HDPE缠绕结构管材验收过程中的闭气设备制作工艺

摘要

本发明涉及HDPE缠绕结构管材验收过程中的闭气设备的制作方法：首先要在模具上先缠出底模，脱模后切开，在整个底模面上边切下一个预制作成品气堵大小的圆，再切下四段小于半径，宽度十厘米左右的条状聚乙烯底模料块，把四段料块呈十字形切面与圆形面结合的方式，采用焊枪把俩部分连接，再缠绕一个子口，尺寸小于预制作成品气堵大小，把做好的圆形面放到管材插口里面，连接好，在四段聚乙烯料上边加丝杠作支撑，最后在已经分成四份的面上边挑选俩个面，一个加上气压表，一个加上进气阀。本发明的优点在于节约了成本，在实际应用中，产品轻便易携带，不易损坏，在实验过程中不会因为设备问题出现漏气，大大提高了工作效率，节省了时间。

权利要求

1.一种HDPE缠绕结构管材验收过程中的闭气设备制作工艺，其特征在于：该方法的工艺步骤如下：第一步，在模具上只缠绕高密度聚乙烯的底模，其中所述底模，是指聚乙烯管材的内壁；

第二步，空冷之后脱模，所述空冷后脱模，是指冷却之后的聚乙烯管材从模具上脱离下来；

第三步，用往复锯将脱模后的聚乙烯管底模刨切开成片状；

第四步，用往复锯将成片状的底模根据预制作成品气堵大小切成圆形，作为气堵的面；

第五步，用往复锯将底模上再切出四个条形状的聚乙烯料块，作为气堵面的支撑；

第六步，把四个条形状的聚乙烯料块的切面与圆形的聚乙烯料面呈十字形依次摆放，用焊枪把之间的结合部分连接；

第七步，在模具上只缠绕一个子口，即管材的插口，尺寸小于预制作成品气堵大小；

第八步，成型脱模后，把第六步的圆形状片套进子口内部，由焊枪把2部分的结合面进行连接；

第九步，在支撑的四个条形状聚乙烯料块的一端上加上丝杠；

第十步，在已经分成四份的面上边挑选两个面，一个面上边掏一个小洞，一个加上气压表，一个加上进气阀。

说明书

HDPE缠绕结构管材验收过程中的闭气设备制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及技术领域高密度聚乙烯缠绕结构的B型管材的验收过程中的闭气设备(气堵)的制作工艺。

背景技术

[0002] 目前,国内的气堵都有固定的生产制作厂家，但是在生产制作的过程比较繁琐，而且成本较高，连接件易出问题，况且连接配件不好配，因为不是常用的连接件，在多个工地要求施工验收时如果设备出现问题会直接影响到验收的结果，并且会拖延验收的时间。

发明内容

[0003] 本发明的发明目的就在于提供一种HDPE缠绕结构管材验收过程中的闭气设备的制作方法，本发明其生产工艺流程合理，提高工作效率，产品质量好，采用和管材相同的材质制作的气堵，其连接会更加牢靠，而且大大节约了成本，填补国内外没有用聚乙烯料作为此设计的空缺。

[0004] 本发明的技术方案为：本发明一种HDPE缠绕结构管材验收过程中的闭气设备制作工艺，其工艺步骤如下：

[0005] 第一步，在模具上只缠绕高密度聚乙烯的底模；

[0006] 第二步，空冷之后脱模；

[0007] 第三步，用往复锯将脱模后的聚乙烯管底模刨切开成片状；

[0008] 第四步，用往复锯将成片状的底模根据预制作成品气堵大小切成圆形，作为气堵的面；

[0009] 第五步，用往复锯将底模上再切出四个条形状的聚乙烯料块，作为气堵面的支撑；

[0010] 第六步，把四个条形状的聚乙烯料块的切面与圆形的聚乙烯料面呈十字形依次摆放，用焊枪把之间的结合部分连接；

[0011] 第七步，在模具上只缠绕一个子口，即管材的插口，尺寸小于预制作成品气堵大小；

[0012] 第八步，成型脱模后，把第六步的圆形状片套进子口内部，由焊枪把2部分的结合面进行连接；

[0013] 第九步，在支撑的四个条形状聚乙烯料块的一端上加上丝杠；

[0014] 第十步，在已经分成四份的面上边挑选两个面，一个面上边掏一个小洞，一个加上气压表，一个加上进气阀。

[0015] 其中所述底模，是指聚乙烯管材的内壁，所述空冷后脱模，是指冷却之后的聚乙烯管材从模具上脱离下来；所述往复锯，是指电锯的一种，所述焊枪，是指连接管件的专业焊接设备，所述丝杠，是指一端有垫片的螺杆。

[0016] 本发明的有益效果为：本发明生产工艺流程合理，产品质量好，采用和管材相同的材质制作的气堵，其连接会更加牢靠，而且大大节约了成本。本发明在实施时利用现有的高密度聚乙烯生产线就能完成。本发明在实际应用中，设备轻便易携带，管件不易损坏，在实验过程中不会因为设备问题出现漏气，大大提高了工作效率，节省了时间。本发明是填补国内外没有用聚乙烯料作为此设计空缺的一项创新技术。

具体实施方式

[0017] 以下为本发明实施例HDPE缠绕结构管材验收过程中的闭气设备的制作方法的详细制作实施步骤：

[0018] 第一步，在模具上高温缠绕高密度聚乙烯的底模；

[0019] 第二步，聚乙烯料高温缠绕到模具上，等到成型时必须进行冷却，不然聚乙烯料会黏合在模具上，冷却之后通过卷扬机把模具从聚乙烯底模管中抽出来；

[0020] 第三步，用往复锯将脱模后的聚乙烯底模自管材的一端平行切到另一端，把切好后的聚乙烯底模管摊开压实成片状；

[0021] 第四步，用往复锯从片状的聚乙烯底模上根据预制作成品气堵大小切成圆形，作为气堵的面；

[0022] 第五步，用往复锯从片状的聚乙烯底模上切出四个条形状的聚乙烯底模料块，料块长度应小于气堵面的半径，宽度为十厘米左右，在条状聚乙烯底模料块的一端面上打出三个眼留作固定丝杠用；

[0023] 第六步，把四个条状的聚乙烯底模料块的切面与圆形聚乙烯底模摆放，四个条形状的聚乙烯料块应呈十字形摆放，且带有三个圆孔的一端应该放置在外围，不是圆的中心位置，摆放好后用焊枪依次把聚乙烯管件与聚乙烯底模圆面进行连接；

[0024] 第七步，在模具上只缠绕一个子口，即管材的插口，冷却脱模，尺寸小于预制作成品气堵大小；

[0025] 第八步，把聚乙烯圆形底模放进子口内部，把结合部分用焊枪连接上，形成一个整体；

[0026] 第九步，在四个条状的聚乙烯料块上加上丝杠，丝杠的一端要有垫片，另一端在螺杆上也要有三个孔，目的是为了跟条状聚乙烯料块上的三个孔重合，从而加上螺丝进行固定；

[0027] 第十步，在已经分成四份的面上边挑选两个面，一个面上边掏一个小洞，一个加上气压表，一个加上进气阀。