本发明涉及一种吊具，具体涉及一种可调式定转子冲片搬运吊具。设计左右对称的圆弧形夹板，与撑板焊接成一体,采用连杆机构，可调节夹板的开合尺寸，以满足不同外径尺寸冲片的吊运。焊接于夹板上的撑板连接滚轮的水平角度5°，与梁板倾斜角度5°相同，左右对称的夹板可作相向/相背运动，可适应吊运不同外径尺寸的冲片。
1.一种可调式定转子冲片搬运吊具，其特征在于：所述搬运吊具包括连杆机构和圆弧形夹板，连杆机构能带动左右对称的圆弧形夹板做相向或相背运动，所述连杆机构包括撑板、连杆、梁板、吊钩、吊轴、固定板，每块圆弧形夹板固定在前后两块撑板内侧下端，连杆和梁板分别固定在前后两块撑板之间，连杆位于梁板之上，前后两块固定板下端连接紧固在梁板中间，连杆和梁板也位于前后两块固定板之间，吊钩固定在前后2块固定板的前后端面，吊轴顺次穿过吊钩一头孔，后固定板腰形孔，连杆一端孔，从前固定板腰形孔穿出，并穿过吊钩另一头孔后紧固，吊钩连同吊轴在固定板腰形孔内上下移动，吊钩向上移动时，左右两个圆弧形夹板做相向运动，吊钩向下移动时，左右两个圆弧形夹板做相背运动，以调节夹板的开合尺寸，满足一定范围内不同外径尺寸冲片的吊运。
2.如权利要求1所述的一种可调式定转子冲片搬运吊具，其特征在于：圆弧形夹板外侧焊接有加强筋；圆弧形夹板内侧底端焊接有弧形托板，用于起吊时托举起冲片；圆弧形夹板内侧竖向紧固间隔分布有三根有弹性的尼龙条，夹板夹紧时尼龙条与冲片外圆接触，使冲片外圆面不受损坏。
3.如权利要求1所述的一种可调式定转子冲片搬运吊具，其特征在于：撑板上端对应开有4个安装孔，上下各一个安装孔，中间左右分布两个安装孔，中间两个安装孔的圆心连线的水平夹角为5°。
4.如权利要求3所述的一种可调式定转子冲片搬运吊具，其特征在于：用连接螺栓对应穿过撑板上端安装孔、定位套a、连杆、定位套b和对应撑板上端安装孔，并用锁紧螺母固定。
5.如权利要求3所述的一种可调式定转子冲片搬运吊具，其特征在于：撑板的除最上方安装孔的其余三个孔均穿过导轮轴，导轮，导轮轴伸出端用锁紧螺母连接固定，导轮两端安装有两个深沟球轴承，安装孔用挡圈使轴承端面定位，上面两个导轮与梁板的上端面相切，下面一个导轮与梁板的下端面相切。
6.如权利要求1所述的一种可调式定转子冲片搬运吊具，其特征在于：在梁板左右两端外侧固定有限位块，使导轮始终不会脱离梁板。
7.如权利要求1所述的一种可调式定转子冲片搬运吊具，其特征在于：梁板上、下端面相互平行，与水平面的夹角为5°。
8.如权利要求1所述的一种可调式定转子冲片搬运吊具，其特征在于：梁板两侧前后端面分别对称焊接有空心套，水平光轴一端伸入空心套轴心，另一端分别与连接板两头固定，滑座固定在连接板两侧，滑座内套有垂直光轴，垂直光轴下端固定有压板，在滑座与空心套上均加工有螺纹孔，快锁把手螺纹连接固定在螺纹孔中，扳紧或松开快锁把手，可方便调节垂直光轴和水平光轴位置，进而调节压板的高度和前后位置，使压板压在在冲片上端面合适位置，避免吊具搬运过程中被搬运的冲片发生跳动移位。
9.如权利要求8所述的一种可调式定转子冲片搬运吊具，其特征在于：垂直光轴上端固定一限位圈。
10.如权利要求1所述的一种可调式定转子冲片搬运吊具，其特征在于：在吊轴上连接有定位钩，并可随吊钩上下移动，在固定板前端面下部焊接有定位棒；定位钩下端加工成半圆钩型，在移动空载的吊具时，定位钩可钩挂在定位棒上，避免夹板相向运动时与吊具上其他部件发生碰撞而损坏吊具。
一种可调式定转子冲片搬运吊具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种吊具，具体涉及一种可调式定转子冲片搬运吊具。
背景技术
[0002] 电机硅钢冲片，单片厚度在0.3～1.0mm，冲压堆叠后高度在0.5至1米。由于冲片表面光滑，采用铲车或行车吊运，由于颠簸晃动，堆叠的冲片极易发生相互滑移甚至倒塌,堆的越高，危险性越大；而增加定位,需预先将定位棒放入叠片,搬运完毕后再取出,费时费力,无法达到预期效果。
发明内容
[0003] 为了克服上述困难，本发明提供一种可调式定转子冲片搬运吊具,满足定转子冲片的搬运,特别是圆形冲片在生产现场的流转搬运。
[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：设计左右对称的圆弧形夹板，与撑板焊接成一体,采用连杆机构，可调节夹板的开合尺寸，以满足不同外径尺寸冲片的吊运。焊接于夹板上的撑板连接滚轮的水平角度5°，与梁板倾斜角度5°相同，左右对称的夹板可作相向/相背运动，可适应吊运不同外径尺寸的冲片。
[0005] 本发明还设计有前后对称的可调式压板，采用可调位置的水平光轴和垂直光轴,以调节压板的高度位置和前后位置，使压板压在在冲片上端合适位置，避免搬运过程中冲片发生跳动移位，保证冲片质量。
[0006] 本发明还设计有定位钩，行车提拉吊钩，定位钩钩住定位棒，使连杆限位而使夹板保持位置不变，方便吊具在吊取冲片前调整吊具相对位置。
[0007] 本发明还设计有保护冲片的尼龙条，尼龙条通过螺钉固定在夹板内弧面上，夹板夹紧时尼龙条与冲片外圆接触以保护冲片不受损坏。
[0008] 本发明还设计有焊接于夹板下端内弧面的弧形底板，吊运时托住冲片下端面。
[0009] 进一步地，一种可调式定转子冲片搬运吊具，其特征在于：所述搬运吊具包括连杆机构和圆弧形夹板，连杆机构能带动左右对称的圆弧形夹板做相向或相背运动，所述连杆机构包括撑板、连杆、梁板、吊钩、吊轴、固定板，每块圆弧形夹板固定在前后两块撑板内侧下端，连杆和梁板分别固定在前后两块撑板之间，连杆位于梁板之上，前后两块固定板下端连接紧固在梁板中间，连杆和梁板也位于前后两块固定板之间，吊钩固定在前后2块固定板的前后端面，吊轴顺次穿过吊钩一头孔，后固定板腰形孔，连杆一端孔，从前固定板腰形孔穿出，并穿过吊钩另一头孔后紧固，吊钩连同吊轴在固定板腰形孔内上下移动，吊钩向上移动时，左右两个圆弧形夹板做相向运动，吊钩向下移动时，左右两个圆弧形夹板做相背运动，以调节夹板的开合尺寸，满足一定范围内不同外径尺寸冲片的吊运。
[0010] 进一步地，圆弧形夹板外侧焊接有加强筋。
[0011] 进一步地，圆弧形夹板内侧底端焊接有弧形托板，用于起吊时托举起冲片。
[0012] 进一步地，圆弧形夹板内侧竖向紧固间隔分布有三根有弹性的尼龙条，夹板夹紧时尼龙条与冲片外圆接触，使冲片外圆面不受损坏。
[0013] 进一步地，撑板上端对应开有4个安装孔，上下各一个安装孔，中间左右分布两个安装孔，中间两个安装孔的圆心连线的水平夹角为5°。
[0014] 进一步地，用连接螺栓对应穿过撑板上端安装孔、定位套a、连杆、定位套b和对应撑板上端安装孔，并用锁紧螺母固定。
[0015] 进一步地，撑板的其余三个孔均穿过导轮轴，导轮，导轮轴伸出端用锁紧螺母连接固定，导轮两端安装有两个深沟球轴承，安装孔用挡圈使轴承端面定位，上面两个导轮与梁板的上端面相切，下面一个导轮与梁板的下端面相切。
[0016] 进一步地，在梁板左右两端外侧固定有限位块，使导轮始终不会脱离梁板。
[0017] 进一步地，梁板上、下端面相互平行，与水平面夹角的为5°。
[0018] 进一步地，在梁板两侧前后端面分别对称焊接有空心套，水平光轴一端伸入空心套轴心，另一端分别与连接板两头固定，滑座固定在连接板两侧，滑座内套有垂直光轴，垂直光轴下端固定有压板，在滑座与空心套上均加工有螺纹孔，快锁把手螺纹连接固定在螺纹孔中，扳紧或松开快锁把手，可方便调节垂直光轴和水平光轴位置，进而调节压板的高度和前后位置，使压板压在在冲片上端面合适位置，避免吊具搬运过程中被搬运的冲片发生跳动移位。
[0019] 进一步地，垂直光轴上端固定一限位圈。
[0020] 进一步地，在吊轴上连接有定位钩，并可随吊钩上下移动，在固定板前端面下部焊接有定位棒；定位钩下端加工成半圆钩型，在移动空载的吊具时，定位钩可钩挂在定位棒上，避免夹板相向运动时与吊具上其他部件发生碰撞而损坏吊具。
附图说明
[0021] 图1为本发明的立体图。
[0022] 图2为本发明的主视图。
[0023] 图3为本发明的A-A剖视图。
[0024] 图4为本发明的B-B剖视图。
[0025] 图5为本发明的冲片吊装示意图。
[0026] 图中：1-撑板 2-连杆 3-定位钩4-定位棒5-连接板 6-滑座 7-梁板 8-限位块 9-紧定螺钉 10-限位圈 11-垂直光轴 12-快锁把手 13-固定板14-吊钩 15-空心套 16-水平光轴17-夹板 18-加强筋19-压板 20-弧形托板21-锁紧螺母22-定位套a 23-定位套b 24-M20连接螺栓25-锁紧螺母 26-导轮 27-深沟球轴承28-孔用挡圈29-导轮轴 30-M16螺栓 31-M16螺母 32-M20螺母 33-吊轴 34-尼龙条 35-螺钉。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图，对本发明进一步说明：
[0028] 如图1所示，本发明提供一种可调式定转子冲片搬运吊具，设计左右对称的圆弧形夹板17,与前后两块撑板1焊接成一体，并焊接数根加强筋18。撑板1、连杆2、梁板7、吊钩14、吊轴33、导轮26组成连杆机构。在固定板13中间开设有腰形孔，吊钩14连同吊轴33可在固定板13腰形孔内上下移动，吊钩14向上移动时，带动连杆2向内收缩，由于梁板7上端面的2个导轮26与梁板7下端面的1个导轮26与梁板7均相切，在连杆2的作用下，导轮沿着梁板7的上、下端面向内滚动，撑板1及带动的夹板17随导轮的滚动沿着梁板7一起向内收缩；由于左右对称，左右两块夹板的收缩距离相等；吊钩14向下移动时，带动连杆2向外伸出，导轮26沿着梁板7的上、下端面向外滚动，撑板1及带动的夹板17随导轮的滚动沿着梁板7一起向外张开；由于左右对称，左右两块夹板的张开距离相等，由此实现调节夹板的开合尺寸，满足一定范围内不同外径尺寸冲片的夹取和吊运。
[0029] 在两块夹板17下端内弧面焊接有弧形托板20，用于起吊时托举冲片。
[0030] 前后两块固定板13用M16螺栓30和M16螺母31连接紧固在梁板7上，两块固定板13内侧面固定左右两根连杆2，吊钩14固定在前后2块固定板13的前后端面，吊轴33顺次穿过吊钩14一头孔，后固定板13腰形孔，左右连杆2各一端孔，从前固定板13腰形孔穿出，并穿过吊钩14另一头孔。定位钩3一头孔固定于伸出的吊轴33上，并用螺母32紧固在吊轴33伸出端螺纹上。
[0031] 如图2所示：撑板1中间两个孔加工后圆心直线与水平面夹角为5°，梁板7上、下端面相互平行，端面加工成与水平面夹角为5°，上面两个导轮26与梁板7上端面相切、下面一个导轮26与梁板7下端面相切。
[0032] 如图1所示：在吊轴33上连接有定位钩3，并可随吊钩14上下移动，在固定板13前端面焊接有定位棒4。定位钩3下端加工成半圆钩型，在移动空载的吊具时，定位钩3可钩挂在定位棒4上，避免夹板17相向运动时与吊具上其他部件发生碰撞而损坏吊具。
[0033] 如图1、图3所示：左右夹板17各焊接前后两块撑板1（撑板1共4块），撑板1对应开有4个安装孔，用M20连接螺栓24对应穿过撑板1最上端孔，定位套a 22，连杆2另一端孔,定位套b 23，并用锁紧螺母21固定。
[0034] 如图1、图4所示撑板1的另三个孔均穿过导轮轴29，导轮26，导轮轴29伸出端用锁紧螺母25连接固定，导轮26两端安装有两个深沟球轴承27，安装孔用挡圈28使轴承27端面定位。
[0035] 在梁板7左右两端外侧设有限位块8，用紧定螺钉9连接固定，使导轮26始终卡在梁板7上下两端面。
[0036] 如图1所示：在夹板17内弧面上，竖向通过数个螺钉35紧固间隔分布的三根有弹性的尼龙条34。夹板17夹紧时尼龙条34与冲片外圆接触，使冲片外圆面不受损坏。
[0037] 如图1所示：设计前后对称的压板19，与连接在滑座6的垂直光轴11下端固定，垂直光轴11上端固定一限位圈10。滑座6固定在连接板5上，连接板5两头各有一个固定孔分别与水平光轴16一头螺钉固定。在梁板7前后端面分别对称焊接有空心套15，水平光轴16另一端伸入空心套15轴心。在滑座6与空心套15上均加工有螺纹孔，快锁把手12螺纹连接固定在螺纹孔中，扳紧或松开快锁把手12，可方便调节垂直光轴11和水平光轴16位置，进而调节压板19的高度和前后位置，使压板19压在在冲片上端面合适位置，避免吊具搬运过程中被搬运的冲片发生跳动移位。
[0038] 下面结合吊具使用过程作进一步说明。
[0039] 如图1、图5所示，吊具使用过程如下：
[0040] 1、逆时针转动垂直光轴11上快锁把手12的手柄，松开垂直光轴11，将压板19上移到最高处后，顺时针转动垂直光轴11上的快锁把手12手柄，重新锁紧垂直光轴11，使压板19保持在最高位置不动。
[0041] 2、将行车钩挂在本发明的搬运吊具的吊钩14上起吊，使定位钩3半圆钩型部位钩挂在定位棒4上，吊钩14在固定板13腰形槽内不能向上移动，连杆2不向内收缩，撑杆1和夹板17固定不动。
[0042] 3、行车将搬运吊具搬运至冲片处，并调整行车位置，使吊具中心与冲片中心基本在一直线上。
[0043] 4、行车下降，将吊具放置于地面，扳动定位钩3使其半圆钩型部位脱开定位棒4。
[0044] 5、行车起吊，吊具上的吊钩14上升，在连杆2的带动下，吊具的撑板1和夹板17一起向内收缩，夹板17的内弧面上的尼龙条34与冲片的外圆贴合并夹紧，夹板17下端面的弧形托板20随夹板向内收缩的同时向上移动，弧形托板20上端面与最底下的冲片接触，冲片在夹板17的夹紧作用和弧形托板20的托举作用下，被吊稍离地面一定高度。
[0045] 6、逆时针转动垂直光轴11和水平光轴16上快锁把手12的手柄，松开垂直光轴11和水平光轴16，压板19下落到最上一片冲片端面，并调整水平光轴16伸出长度，调整压板19位置，使压板19与冲片有较大接触面积后顺时针垂直光轴11和水平光轴16上的锁紧快锁把手12，使压板固定；吊走冲片。
