一种工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法

摘要

一种工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法，用于屋架梁安装到位后，其特征在于包括以下步骤：a、用屋面檩条和支撑杆连接成独立吊装单元，b、制作吊具，c、独立吊装单元起吊安装。本发明的工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法具有将传统的工业厂房钢结构屋面檩条、支撑杆件由逐件吊装改为独立单元整体吊装，从而使安装施工工艺简单，安装工效提高一倍和将大量高空作业转移至地面进行，降低高空坠物和作业人员的安全风险，提高劳动效率，同时有利于保证安装质量的优点。

权利要求

1.一种工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法，用于屋架梁安装到位后，其特征在于包括以下步骤：a、用屋面檩条和支撑杆连接成独立吊装单元

根据厂房钢结构屋面设计划分成若干独立吊装单元，每一独立吊装单元由屋面檩条和支撑杆水平连接固定制成，每一独立吊装单元至少包括二根平行设置的檩条和若干根支撑杆，支撑杆固定连接在檩条之间；将各独立吊装单元在地面组装、焊接成整体，同时将竖向支撑杆件以及与相邻吊装单元相连接的水平支撑杆件组装就位；

b、制作吊具

根据所划分的吊装单元制作吊具，吊具设有两根平行的H型钢，两根H型钢之间设置连杆使之成为稳定的吊具结构；在每根H型钢上方的两端分别设置二个第1吊耳，在每根H型钢下方的两端和中间分别设置三个第2吊耳；第1吊耳用钢丝绳与吊机连接，第2吊耳与独立吊装单元的相应部位连接；

c、独立吊装单元起吊安装

提供一吊机，吊机的吊钩连接吊具的第1吊耳，吊具的第2吊耳与独立吊装单元的相应部位连接，将各独立吊装单元依次整体吊装，使各独立吊装单元的檩条与屋架梁连接固定，最后再进行各独立吊装单元间的连接调整，完成安装。

2.如权利要求1所述的工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法，其特征在于，所述独立吊装单元采用“螺栓+焊接”形式组装、连接成整体。

3.如权利要求1所述的工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法，其特征在于，所述吊具两根H型钢之间的距离为1-3m。

4.如权利要求1所述的工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法，其特征在于，所述吊具H型钢的长度为4-6m。

5.如权利要求1所述的工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法，其特征在于，所述吊具为通用型吊具。

6.如权利要求1所述的工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法，其特征在于，所述独立吊装单元起吊时必须采用多个吊点吊装。

说明书

一种工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种厂房钢结构屋面安装方法，具体地说，是一种工业厂房钢结构屋面檩条与撑杆组合安装方法。

背景技术

[0002] 钢结构工业厂房因其施工速度快、自重轻、抗震性能好、环保等特点在建筑工程中已被广泛认可，在工业厂房设计中逐渐代替了笨重的钢筋混凝土结构而得到了普遍应用。图1是传统的工业厂房钢结构屋面吊装过程示意图，其在屋架梁安装后，逐一进行各檩条吊装，然后进行各支撑杆件安装。这种方法的缺点是钢结构厂房屋面安装安全风险高，作业人员劳动强度大，钢结构屋面安装进度慢。

[0003] 中国专利CN 103206077A于2013年7月17日公开了一种钢结构屋面内板安装脚手架，其中在沿纵向成排设置的两组钢柱的内侧按设定高度分别固定设置有牛腿，呈水平的两根吊车梁相互平行地固定设置在各自所在一侧钢柱的牛腿上；在作业平台的两端分别设置竖向平台支架，在平台支架的底部设置支架滚轮，作业平台通过竖向平台支架和支架滚轮支撑在吊车梁上的轨道纵向轨道上，并可利用支架滚轮在吊车梁上沿纵向轨道实现纵向移动。这种在钢结构屋面内板安装脚手架的方法，虽然搭建施工平台使钢结构屋面檩条和支撑件安装安全、可靠，但其还是费用投入不少，费工费料。

[0004] 因此已知的工业厂房钢结构屋面檩条及支撑系统钢构件安装存在着上述种种不便和问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的，在于提出一种利用吊具整体吊装的安全可靠的工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法。

[0006] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

[0007] 一种工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法，用于屋架梁安装到位后，其特征在于包括以下步骤：

[0008] a、用屋面檩条和支撑杆连接成独立吊装单元

[0009] 根据厂房钢结构屋面设计划分成若干独立吊装单元，每一独立吊装单元由屋面檩条和支撑杆水平连接固定制成，每一独立吊装单元至少包括二根平行设置的檩条和若干根支撑杆，支撑杆固定连接在檩条之间；将各独立吊装单元在地面组装、焊接成整体，同时将竖向支撑杆件以及与相邻吊装单元相连接的水平支撑杆件组装就位；

[0010] b、制作吊具

[0011] 根据所划分的吊装单元制作吊具，吊具设有两根平行的H型钢，两根H型钢之间设置连杆使之成为稳定的吊具结构；在每根H型钢上方的两端分别设置二个第1吊耳，在每根H型钢下方的两端和中间分别设置三个第2吊耳；第1吊耳用钢丝绳与吊机连接，第2吊耳与独立吊装单元的相应部位连接；

[0012] c、独立吊装单元起吊安装

[0013] 提供一吊机，吊机的吊钩连接吊具的第1吊耳，吊具的第2吊耳与独立吊装单元的相应部位连接，将各独立吊装单元依次整体吊装，使各独立吊装单元的檩条与屋架梁连接固定，最后再进行各独立吊装单元间的连接调整，完成安装。

[0014] 本发明的工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

[0015] 前述的方法，其中所述独立吊装单元采用“螺栓+焊接”形式组装、连接成整体。

[0016] 前述的方法，其中所述吊具两根H型钢之间的距离为1-3m。

[0017] 前述的方法，其中所述吊具H型钢的长度为4-6m。

[0018] 前述的方法，其中所述吊具为通用型吊具。

[0019] 前述的方法，其中所述独立吊装单元起吊时必须采用多个吊点吊装。

[0020] 采用上述技术方案后，本发明的工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法具有以下优点：

[0021] 1、将传统的工业厂房钢结构屋面檩条、支撑杆件由逐件吊装改为独立单元整体吊装，从而使安装施工工艺简单，安装工效提高一倍；

[0022] 2、将大量高空作业转移至地面进行，降低高空坠物和作业人员的安全风险，提高劳动效率，同时有利于保证安装质量；

[0023] 3、屋面支撑等小构件随吊装单元吊装完成，不需人力拉至高空安装，极大降低作业人员劳动强度；

[0024] 4、地面组装与高空吊装平行流水进行，仅吊装作业占用绝对工期时间，有利于加快工程施工进度；

[0025] 5、可在厂房跨外进行吊装作业，实现跨内土建设备基础施工与结构吊装同步进行，改变“先厂房结构安装，后厂房内设备基础施工”的传统施工工序，极利于缩短工程主线工期。

附图说明

[0026] 图1是传统的工业厂房钢结构屋面吊装过程示意图；

[0027] 图2为本发明实施例的带有三根檩条的独立吊装单元结构示意图；

[0028] 图3为本发明实施例的吊具结构示意图；

[0029] 图4为本发明实施例的独立吊装单元的安装步骤示意图。

[0030] 图中：1檩条，2支撑杆，3屋架梁，4相邻吊装单元相连接的水平支撑杆，5竖向支撑杆，6吊具，7H型钢，8第1吊耳，9第2吊耳。

具体实施方式

[0031] 以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

[0032] 实施例1

[0033] 本发明的工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法，用于30m跨钢结构，常规12m柱距的厂房，在屋架梁3安装到位后，其特征在于包括以下步骤：

[0034] a、用屋面檩条1和支撑杆2连接成独立吊装单元

[0035] 根据厂房钢结构屋面设计划分成5个独立吊装单元。

[0036] 现请参阅图2，图2为本发明实施例的带有三根檩条1的独立吊装单元结构示意图。如图所示，所述每一独立吊装单元由屋面檩条1和支撑杆2水平连接固定制成，每一独立吊装单元有3根平行设置的檩条和2根支撑杆2，支撑杆固定连接在檩条1之间；将各独立吊装单元在地面组装、焊接成整体，同时将竖向支撑杆件5以及与相邻吊装单元相连接的水平支撑杆4组装就位，形成米字形钢结构。

[0037] b、制作吊具

[0038] 图3为本发明实施例的吊具结构示意图。根据所划分的吊装单元制作通用型吊具6，吊具设有两根长度为4m平行的H型钢7，两根H型钢之间设置连杆使之成为稳定的吊具结构；在每根H型钢上方的两端分别设置二个第1吊耳8，在每根H型钢下方的两端和中间分别设置三个第2吊耳9；第1吊耳用钢丝绳与吊机连接，第2吊耳与独立吊装单元的相应部位连接；所述吊具两根H型钢之间的距离为1.5m；所述独立吊装单元采用设计规定的“螺栓+焊接”形式组装、连接成整体。

[0039] c、独立吊装单元起吊安装

[0040] 图4为本发明实施例的独立吊装单元的安装步骤示意图。

[0041] 提供一吊机，吊机的吊钩连接吊具的第1吊耳，吊具的第2吊耳与独立吊装单元的相应部位连接，独立吊装单元起吊时必须采用6个吊点吊装，将各独立吊装单元依次整体吊装，使各独立吊装单元的檩条与屋架梁连接固定，最后再进行各独立吊装单元间的连接调整，完成安装。

[0042] 实施例2

[0043] 本实施例用于30m跨钢结构、18m柱距的厂房，除H型钢长度为6m外，其余同实施例1。

[0044] 本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的工业厂房钢结构屋面檩条与支撑杆组合安装方法将传统的工业厂房钢结构屋面檩条、支撑杆件由逐件吊装改为独立单元整体吊装，从而使安装施工工艺简单，安装工效提高一倍。

[0045] 以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。