一种油基泥浆钻屑处理方法

摘要

本发明提供了一种油基泥浆钻屑处理方法，将油气田钻井过程中产生的废弃油基泥浆钻屑与分散降黏清洗药剂混合后，经过分散、热分解，得到蒸汽、油烟和渣料。本发明所述的方法可以将废弃油基泥浆钻屑中的水、油、渣及余热回收循环利用，彻底实现无害化、资源化处理。本发明具有处理过程能耗低、噪音低、无污染、无气体溢出、排放无异味的优点。相对于集中贮存和安全填埋可避免存储中泄漏事故发生的问题。相对催化裂解和密闭蒸馏法的设备具有体积小、设备投资成本低、运行成本低、处理量大且占地面积小的优点。

权利要求

1.一种油基泥浆钻屑处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

S101：采集油基泥浆钻屑，将采集的油基泥浆钻屑通过螺旋输送器送入油基泥浆钻屑甩干机；得到液态油基泥浆和固态油基钻屑；

S201：按1吨固态油基钻屑添加20公斤分散降黏清洗药剂的比例，将固态油基钻屑和分散降黏清洗药剂混合搅匀，然后加入水搅拌分散，得到有流动性的泥浆钻屑；

S301：将有流动性的泥浆钻屑输送至高速离心雾化器，经高速离心后得到20-60微米的雾滴颗粒；

S401：所述雾滴颗粒输送至分解发生器，燃烧器向分解发生器注入450-1100℃的高温气体，使雾滴颗粒分解为水蒸汽、油汽、烟气和渣料。

2.根据权利要求1所述的一种油基泥浆钻屑处理方法，其特征在于：还包括，步骤S501，步骤S501：水蒸汽和油汽经过油水分离器以及蒸汽油雾冷凝器，进行冷凝、分离，得到回收油和回收水。

3.根据权利要求2所述的一种油基泥浆钻屑处理方法，其特征在于：还包括，步骤S601，步骤S601：渣料由星型卸料机运输至固体灰渣存储仓。

4.根据权利要求3所述的一种油基泥浆钻屑处理方法，其特征在于：还包括，步骤S701，步骤S701：烟气依次经过油烟净化收集器、袋式除尘器和活性碳吸附装置进行净化，净化后排放。

5.根据权利要求4所述的一种油基泥浆钻屑处理方法，其特征在于：固体灰渣存储仓的渣料含水率≤5％，石油烃含量＜3‰。

6.根据权利要求1所述的一种油基泥浆钻屑处理方法，其特征在于：所述步骤S201中，混合搅匀的时间为10分钟。

7.根据权利要求6所述的一种油基泥浆钻屑处理方法，其特征在于：所述步骤S201中，有流动性的泥浆钻屑进行吸油处理。

说明书

一种油基泥浆钻屑处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及石油、页岩气钻井过程中污染物处理方法领域，尤其涉及一种油基泥浆钻屑处理方法。

背景技术

[0002] 钻井油基泥浆钻屑是油井、页岩气井开采过程中产生的固体污染物，它是一种含有矿物油、酚类化合物及重金属的复杂多相体系。具有毒性强、污染性强及处理费用高的问题。现有技术中，本领域技术人员为解决上述技术问题所采用的方案为，集中贮存、安全填埋、催化裂解和密闭蒸馏法等方法，用于对油基泥浆钻屑的无害化处理。但是，集中贮存和安全填埋只是暂时对污染物进行了封闭和隔离，并未完全消除污染物，存在泄漏等安全隐患。催化裂解和密闭蒸馏的处理工艺复杂，设备投资大,运行成本高,处理量又小，并且占地面积大，增加了企业成本。

[0003] 目前油气田每年产生的废弃油基泥浆钻屑达几十万吨以上，油基泥浆的制作成本又非常高，所以研发一种简易的无害化、资源化的废弃油基泥浆钻屑处理新工艺、新方法，对于废弃物循环开发利用、改善当地环境、污染物无害化、资源化治理具有十分重要意义。

发明内容

[0004] 本发明为解决上述技术问题，提供如下技术方案：

[0005] 一种油基泥浆钻屑处理方法，包括如下步骤：

[0006] S101：采集油基泥浆钻屑，将采集的油基泥浆钻屑通过螺旋输送器送入油基泥浆钻屑甩干机；得到液态油基泥浆和固态油基钻屑；

[0007] S201：按1吨固态油基钻屑添加20公斤分散降黏清洗药剂的比例，将固态油基钻屑和分散降黏清洗药剂混合搅匀，然后加入水搅拌分散，得到有流动性的泥浆钻屑；

[0008] S301：将有流动性的泥浆钻屑输送至高速离心雾化器，经高速离心后得到20-60微米的雾滴颗粒；

[0009] S401：所述雾滴颗粒输送至分解发生器，燃烧器向分解发生器注入450-1100℃的高温气体，使雾滴颗粒分解为水蒸汽、油汽、烟气和渣料。

[0010] 其中，还包括，步骤S501，步骤S501：水蒸汽和油汽经过油水分离器以及蒸汽油雾冷凝器，进行冷凝、分离，得到回收油和回收水。

[0011] 其中，还包括，步骤S601，步骤S601：渣料由星型卸料机运输至固体灰渣存储仓。

[0012] 其中，还包括，步骤S701，步骤S701：烟气依次经过油烟净化收集器、袋式除尘器和活性炭吸附装置进行净化，净化后排放。

[0013] 其中，固体灰渣存储仓的渣料含水率≤5％，石油烃含量＜3‰。

[0014] 其中，所述步骤S201中，混合搅匀的时间为10分钟。

[0015] 其中，所述步骤S201中，有流动性的泥浆钻屑进行吸油处理。

[0016] 其中，还包括，将所述固体灰渣存储仓的渣料作为公路垫层铺路用原料、混凝土添加辅料、烧制砖块用原料或建筑填充物料使用的步骤。

[0017] 本发明具有处理过程能耗低、噪音低、无污染、无气体溢出、排放无异味的优点。相对于集中贮存和安全填埋可避免存储中泄漏事故发生的问题。相对 催化裂解和密闭蒸馏法的设备具有体积小、设备投资成本低、运行成本低、处理量大且占地面积小的优点。且废弃物循环开发利用，可以改善当地环境，达到污染物无害化。

具体实施方式

[0018] 下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 一种油基泥浆钻屑处理方法，包括如下步骤：

[0020] S101：对油基泥浆钻屑存放池中的油基泥浆钻屑进行采集，将采集的油基泥浆钻屑通过螺旋输送器送入油基泥浆钻屑甩干机；经过油基泥浆钻屑甩干机的甩干得到液态油基泥浆和固态油基钻屑；得到的液态油基泥浆可以回收进行重复利用。固态油基钻屑进行下一步无害化处理。

[0021] S201：按1吨固态油基钻屑添加20公斤分散降黏清洗药剂的比例，将固态油基钻屑和分散降黏清洗药剂混合搅匀，混合搅匀的时间为10分钟。然后加入水搅拌分散，得到有流动性的泥浆钻屑；其中，水可为清水、工业废水或本方法的回收水。

[0022] S301：将有流动性的泥浆钻屑输送至高速离心雾化器，经高速离心后得到20-60微米的雾滴颗粒；

[0023] S401：所述雾滴颗粒输送至分解发生器，燃烧器向分解发生器注入450-1100℃的高温气体，使雾滴颗粒分解为水蒸汽、油汽、烟气和渣料。

[0024] S501：水蒸汽和油汽经过油水分离器以及蒸汽油雾冷凝器，进行冷凝、分 离，得到回收油和回收水。回收水可用于步骤S201中的水进行搅拌分散流程。回收油可回收再次利用。

[0025] S601：渣料由星型卸料机运输至固体灰渣存储仓，进行回收利用，亦可进行固化填埋处理，达到无污染。

[0026] 步骤S701：烟气依次经过油烟净化收集器、袋式除尘器和活性炭吸附装置进行净化，经上述步骤净化后可达到无异味排放，不对空气造成粉尘污染。

[0027] 其中，固体灰渣存储仓的渣料含水率≤5％，石油烃含量＜3‰。

[0028] 其中，所述步骤S201中，有流动性的泥浆钻屑进行吸油处理，利用现有技术可将有流动性的泥浆钻屑的油分洗出。

[0029] 其中，将所述固体灰渣存储仓的渣料回收利用，作为公路垫层铺路用原料、混凝土添加辅料、烧制砖块用原料或建筑填充物料进行使用，将渣料回收避免发生扬尘、污染等情况发生，且充分回收资源，创造收益，降低维护成本。

[0030] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。