本发明公开了一种水平井衬管完井入井工具，其包括丢手工具、插入工具和候插工具，所述丢手工具通过钻杆连接在插入工具上端，插入工具通过密封结构组合在候插工具上端，同时候插工具与丢手工具通过衬管和套管串进行连接。本发明能实现衬管底部循环，一旦遇阻或卡钻可采用衬管底部循环、泡酸等措施解卡。
1.一种水平井衬管完井入井工具，其特征在于包括丢手工具、插入工具和候插工具，所述丢手工具通过钻杆连接在插入工具上端，插入工具通过密封结构组合在候插工具上端，同时候插工具与丢手工具通过衬管和套管串进行连接；所述的丢手工具设置有双轴承结构，上轴承（5）设置在提升短接（1）下端，下轴承（9）设置在插入工具上端。
2.根据权利要求1所述的水平井衬管完井入井工具，其特征在于：所述的丢手工具主要由提升短接（1）、防砂罩（2）、回接筒（3）、丢手反扣公接头（4）和丢手反扣母接头（7）构成，在提升短接（1）下端设置有上轴承（5），上轴承（5）下端设置有上轴承下垫（6），提升短接（1）上部与钻杆螺纹连接，提升短接（1）与防砂罩（2）螺钉连接，提升短接（1）下部内螺纹与丢手反扣公接头（4）梯形螺纹连接，丢手反扣母接头（7）上部外螺纹与回接筒（3）螺纹连接，丢手反扣母接头（7）内螺纹与功能螺纹套（8）左旋梯形螺纹连接，丢手反扣公接头（4）与功能螺纹套（8）键槽连接，丢手反扣公接头（4）下部与转向公头（10）螺纹连接，转向公头（10）与转向母头（11）设置有密封结构，丢手反扣公接头（4）下部与转向母头（11）上部之间设置有下轴承（9），丢手反扣母接头（7）下部通过变扣短双公与下部衬管螺纹连接，转向母头（11）下部通过变扣公接头（12）与下部钻杆螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的水平井衬管完井入井工具，其特征在于：插入工具由密封调深插管（14）和导引头（15）构成，密封调深插管（14）上部与变扣公接头（12）螺纹连接，下部与导引头（15）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的水平井衬管完井入井工具，其特征在于：候插工具由公母接头（16）、插入座（17）和插入座内密封（18）构成，公母接头（16）上部与衬管螺纹连接，公母接头（16）与插入座（17）之间设置有密封结构，插入座（17）内部通过插入座内密封（18）与密封调深插管（14）密封组合。
一种水平井衬管完井入井工具
技术领域
[0001] 本发明涉及井下作业工具的制造技术领域，确切地说涉及一种衬管完井入井工具，用于实现长水平段衬管底部循环。
背景技术
[0002] 随着钻井技术的不断发展，大斜度水平井越来越多。近年来，大斜度水平井主要用于开发低渗透裂缝性地层横穿裂缝，由于大斜度水平段可斜穿、平穿产层较长，大大增加了油气的裸露面积，从而可大幅提高油气产量。然而大斜度水平井对深井复杂井完井工艺也提出了严峻挑战。衬管完井技术由于具有保护油气层、防止地层坍塌、操作简单成本低等诸多优势，目前国内外水平井选择性完井使用衬管完井技术越来越多，衬管完井已成为水平井重要的完井方式之一。目前国内外针对深井、复杂井衬管完井技术还未进行系统的研究，深井、复杂井、大斜度井衬管完井技术尚未取得重大突破。
[0003] 公开号为CN2310148，公开日为 1999年3月10日的中国专利文献公开了一种水平井多功能完井管柱，主要由液压丢手工具、完井管柱和冲洗管柱组成,其中完井管柱主要由套管、悬挂封隔器、扶正器、割缝衬管、密封套和引鞋等组成；冲洗管柱主要由冲洗管和密封插管组成。这种多功能完井管柱在施工时一次下入,在实现割缝衬管完井的同时,能对井眼进行冲洗及酸化作业,降低油层污染,提高油井产能,液压丢手工具丢手可靠,施工方便。
[0004] 但以上述专利文献为代表的现有技术，仍然存在以下技术难题：确保在大斜度水平井段下送衬管顺利到位，遇阻卡能建立循环冲刷管鞋及环空，并疏通减少环空阻力成为亟待解决的重要难题。
发明内容
[0005] 本发明旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种水平井衬管完井入井工具，本发明能实现衬管底部循环，一旦遇阻或卡钻可采用衬管底部循环、泡酸等措施解卡。
[0006] 本发明是通过采用下述技术方案实现的：
[0007] 一种水平井衬管完井入井工具，其特征在于包括丢手工具、插入工具和候插工具，所述丢手工具通过钻杆连接在插入工具上端，插入工具通过密封结构组合在候插工具上端，同时候插工具与丢手工具通过衬管和套管串进行连接。
[0008] 所述的丢手工具设置有双轴承结构，上轴承设置在提升短接下端，下轴承设置在插入工具上端。
[0009] 所述的丢手工具主要由提升短接、防砂罩、回接筒、丢手反扣公接头和丢手反扣母接头构成，在提升短接下端设置有上轴承，上轴承下端设置有上轴承下垫，提升短接上部与钻杆螺纹连接，提升短接与防砂罩螺钉连接，提升短接下部内螺纹与丢手反扣公接头梯形螺纹连接，丢手反扣母接头上部外螺纹与回接筒螺纹连接，丢手反扣母接头内螺纹与功能螺纹套左旋梯形螺纹连接，丢手反扣公接头与功能螺纹套键槽连接，丢手反扣公接头下部与转向公头螺纹连接，转向公头与转向母头设置有密封结构，丢手反扣公接头下部与转向母头上部之间设置有下轴承，丢手反扣母接头下部通过变扣公接头与下部衬管螺纹连接，转向母头下部通过变扣公接头与下部钻杆螺纹连接。
[0010] 插入工具由密封调深插管和导引头构成，密封调深插管上部与变扣公接头螺纹连接，下部与导引头螺纹连接。
[0011] 候插工具由公母接头、插入座和插入座内密封构成，公母接头上部与衬管螺纹连接，公母接头与插入座之间设置有密封结构，插入座内部通过插入座内密封与密封调深插管密封组合。
[0012] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下：
[0013] 1、能实现衬管底部循环。该工具管柱使用内插入钻杆插入候插座内，开泵循环时钻井液通过内插入钻杆经引鞋返出，实现了全井段的钻井液循环，同时无卡瓦设计，在下钻遇阻时可开泵循环，不受循环泵压限制。
[0014] 2、能实现无需在中和点倒扣。由于未坐挂、丢手工具内外均挂有一定悬重且外悬重不太大、设计尺寸空间小、水平段定点丢手较困难，因此该工具不采用液压丢手方式，而选择成熟的倒扣丢手技术，倒扣丢手部分使用了推力轴承，将送入钻具下放加载在倒扣部分的高摩擦旋转阻力载荷转换为低摩擦旋转阻力载荷，送入钻具与衬管部分丢手倒扣时可以不必严格寻找中和点，提高了倒扣可靠性，将固定粗反扣改设为可轴向活动的粗反扣，在送入钻具与衬管部分丢手倒扣的整个过程中可实现无轴向载荷的倒扣旋转，避免丢手出现异常。
[0015] 3、送入钻具倒扣旋转时内插入钻杆不发生转动。在丢手工具与内插入钻杆之间增设了推力圆柱滚子轴承，在倒扣旋转的过程中，旋转扭矩不会传递到下方的内插入钻杆上，保证了内插入钻杆不会发生转动，内插入钻杆可随送入钻具的起钻而起出。
[0016] 4、在小设计尺寸空间内完成。
[0017] 5、可回接。
附图说明
[0018] 下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：
[0019] 图1为本发明的丢手工具结构示意图；
[0020] 图2为本发明的插入工具结构示意图；
[0021] 图3为本发明的候插工具结构示意图。
[0022] 图中标记：
[0023] 提升短接1、防砂罩2、回接筒3、丢手反扣公接头4、上轴承5、上轴承下垫6、丢手反扣母接头7、功能螺纹套8、下轴承9、转向公头10、转向母头11、变扣公接头12、密封调深插管14、导引头15、公母接头16、插入座17、插入座内密封18。
具体实施方式
[0024] 实施例1
[0025] 作为本发明一较佳实施方式，其包括丢手工具、插入工具和候插工具，所述丢手工具通过钻杆连接在插入工具上端，插入工具通过密封结构组合在候插工具上端，同时候插工具与丢手工具通过衬管和套管串进行连接。所述的丢手工具设置有双轴承结构，上轴承设置在提升短接下端，下轴承设置在插入工具上端。
[0026] 实施例2
[0027] 作为本发明的最佳实施方式，参照说明书附图1-3，其主要包括丢手工具、插入工具、候插工具；丢手工具由提升短接1、防砂罩2、回接筒3、丢手反扣公接头4和丢手反扣母接头7构成，在提升短接1下端设置有上轴承5，上轴承5下端设置有上轴承下垫6，提升短接1上部与钻杆螺纹连接，提升短接1与防砂罩2螺钉连接，提升短接1下部内螺纹与丢手反扣公接头4梯形螺纹连接，丢手反扣母接头7上部外螺纹与回接筒3螺纹连接，丢手反扣母接头7内螺纹与功能螺纹套8左旋梯形螺纹连接，丢手反扣公接头4与功能螺纹套8键槽连接，丢手反扣公接头4下部与转向公头10螺纹连接，转向公头10与转向母头11设置有密封结构，丢手反扣公接头4下部与转向母头11上部之间设置有下轴承9，丢手反扣母接头7下部通过变扣公接头12与下部衬管螺纹连接，转向母头11下部通过变扣公接头12与下部钻杆螺纹连接；插入工具由密封调深插管14和导引头15构成，密封调深插管14上部与变扣公接头12螺纹连接，下部与导引头15螺纹连接；候插工具由公母接头16、插入座17和插入座内密封18构成，公母接头16上部与衬管螺纹连接，内部与插入座17设置有密封结构，插入座17内部通过插入座内密封18与密封调深插管14密封组合。
[0028] 在管柱下入时，先下入候插工具和衬管，再下入插入工具和钻杆，最后将丢手工具先后与插入工具和候插工具相连。在施工时，泥浆可通过钻杆内部到达井底，建立循环。施工完毕时，反向旋转提升短接1与丢手反扣母接头7分离，实现水平井衬管完井专用入井工具与衬管分离，起出井底。
