一种高温管道固定支架及高温管道固定方法

摘要

本发明公开了一种高温管道固定支架及高温管道固定方法。高温管道固定支架包括一个外环、两个环形的内环、两个外套钢管，所述外环主要由两块环形的侧环板及固定设置在两块侧环板之间的内环板和外环板组成，所述的两个外套钢管分别固定连接在所述外环的轴向的两侧，所述外环及外套钢管套装在工作钢管的外侧，所述内环套装并固定在工作钢管的外侧，两个内环分别位于所述外环的两侧并位于外套钢管内，所述外环与工作钢管的外壁之间设有隔热层A，所述内环与外环之间及内环与外套钢管之间均留有间隙，所述外套钢管与工作钢管之间设有保温隔热层B。本发明结构简单，使用可靠，成本低，实用性强，能够有效固定高温管道，且能够有效减少热桥效应。

权利要求

1.一种高温管道固定支架，其特征是：包括一个外环(6)、两个环形的内环(9)、两个外套钢管(1)，所述外环(6)主要由两块环形的侧环板(14)及固定设置在两块侧环板(14)之间的内环板(11)和外环板(12)组成，所述的两个外套钢管(1)分别固定连接在所述外环(6)的轴向的两侧，所述外环(6)及外套钢管(1)套装在工作钢管的外侧，所述内环(9)套装并固定在工作钢管的外侧，两个内环(9)分别位于所述外环(6)的两侧并位于外套钢管(1)内，所述外环(6)与工作钢管的外壁之间设有隔热层A(10)，所述内环(9)与外环(6)之间及内环(9)与外套钢管(1)之间均留有间隙，所述外套钢管(1)与工作钢管之间设有保温隔热层B(8)；

所述外环(6)的内环板(11)和外环板(12)之间固定设置有若干均布的加强肋C(13)；所述外套钢管(1)的外侧距所述外环(6)一定距离套装有与其固定在一起的加强环(3)，所述外环(6)与加强环(3)之间固定连接有若干加强肋A(4)。

2.根据权利要求1所述的高温管道固定支架，其特征是：所述内环(9)与工作钢管之间固定设置有若干均布的加强肋B(15)。

3.根据权利要求1所述的高温管道固定支架，其特征是：所述内环(9)与外环(6)之间的间隙内设置有隔热层。

4.根据权利要求1或2或3所述的高温管道固定支架，其特征是：所述外套钢管(1)外部套装有加强钢管(5)，所述加强钢管(5)与外套钢管(1)及外环(6)之间固定连接。

5.一种高温管道的固定方法，其特征是：利用权利要求1-4中任一所述的高温管道固定支架对高温管道进行固定。

说明书

一种高温管道固定支架及高温管道固定方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种空气隔热(或真空隔热)高温管道固定支架，特别涉及大直径、远距离输送的高温管道的固定。本发明还涉及高温管道固定方法。

背景技术

[0002] 输送管道在遇到温度发生变化时，会有热胀冷缩现象，管道会因此产生位移，对于远距离输送的大直径高温管道(例如DN1000以上)而言，管道因热胀冷缩现象所带来的负面影响更大，管道发生大的位移会对整个输送管道造成破坏。为避免输送管道发生大的位移，保证供热管道在外力作用下管道系统的稳定性，保护管道系统内局部薄弱构件，需要在管线中的一定位置上设置笃定支墩对管道进行强制固定。为了对输送管道进行固定，现有技术中通常是在管道的相应位置设置水泥固定墩，利用水泥固定墩来固定管道。但是采用水泥固定墩固定管道存在固定墩的体积较大(例如，根据设计规范，供热管道为DN1000时，水泥固定墩的体积为9m3)，受道路管线综合的空间限制，无法实现，且存在材料浪费，成本高，一次性浇筑困难，施工周期长等缺陷；此外，采用水泥固定墩固定管道时，由于其是由混凝土支墩和管道定位环组成，管道定位环直接与混凝土接触，工作钢管的热量会通过管道定位环直接传导给混凝土支墩，导致混凝土支墩受热膨胀不均匀而破裂，失去对管道的固定作用；另外，由于大直径的高温管道因温度发生变化时所产生的推力相比于小直径管道其所产生的推力更大，推力可达几十吨，现有技术中的管道固定支架往往难以承受如此大的推力。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种新的高温管道固定支架，其能够有效固定高温管道，不受道路管线综合空间限制，并且承力能力大，能够有效减少热桥效应，施工方便、成本低。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高温管道固定支架，其特殊之处是：包括一个外环、两个环形的内环、两个外套钢管，所述外环主要由两块环形的侧环板及固定设置在两块侧环板之间的内环板和外环板组成，所述的两个外套钢管分别固定连接在所述外环的轴向的两侧，所述外环及外套钢管套装在工作钢管的外侧，所述内环套装并固定在工作钢管的外侧，两个内环分别位于所述外环的两侧并位于外套钢管内，所述外环与工作钢管的外壁之间设有隔热层A，所述内环与外环之间及内环与外套钢管之间均留有间隙，所述外套钢管与工作钢管之间设有保温隔热层B。

[0005] 本发明中，由于两个内环与工作钢管固定在一起并且在轴向受到外环的限制不能发生移动，从而使得工作钢管不能发生移动，被固定住。本发明中设置的隔热层A用于防止工作钢管与外环之间的热量传递，防止外环受热变形。本发明中在外套钢管与工作钢管之间所设置的保温隔热层B起到保温隔热及支撑外套钢管的作用。通过保温隔热层的设置，能够有效阻断工作钢管与外环及外套钢管之间的热传导，能大大减少热桥效应。

[0006] 进一步的，所述外套钢管的外侧距所述外环一定距离套装有与其固定在一起的加强环，所述外环与加强环之间固定连接有若干加强肋A。由于工作钢管在温度发生变化时会热胀冷缩，所述外环会受到很大的推力作用，外套钢管与外环相连接的部位很容易在该推力的作用下被折断，通过设置加强环和加强肋A可以有效防止外套钢管折断，保证固定支架使用安全；同时，将加强环套装在外套钢管外部，可通过加强环防止外套钢管发生变形。

[0007] 为了提高外环的整体强度，所述外环的内环板和外环板之间固定设置有若干均布的加强肋C。

[0008] 为了提高内环的承力能力，所述内环与工作钢管之间固定设置有若干均布的加强肋B。

[0009] 为了避免热量传递，所述内环与外环之间的间隙内设置有高强度隔热层。

[0010] 为了提高外套钢管的强度，所述外套钢管外部套装有加强钢管，所述加强钢管与外套钢管及外环固定连接。

[0011] 本发明还提供了一种高温管道的固定方法，其是利用上述的高温管道固定支架对高温管道进行固定。

[0012] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，强度高，使用可靠，施工方便，实用性强，其能够有效固定高温管道；本发明中采用的组合式结构的外环其强度高，承力能力大，能够承受较大的管道推力，能够适应大直径高温管道因温度变化所产生的大推力，并且组合式结构的外环加工方便，节约材料；本发明通过设置加强钢管、加强环、加强肋等，有效保证了固定支架的整体结构强度，从而保证了管道系统的安全性；本发明通过内、外环之间独特的结构设计，利用所设置的保温隔热层，能够有效阻断工作管道的热量向外环及外套钢管的传导，有效减少热桥效应。本发明整体结构简单，体积小，不受空间限制，并且本发明造价低，对同样的大直径高温管道进行固定时，采用本发明中的固定支架时其成本是采用水泥固定墩的10分之一，因此，能够大大降低工程投资。

附图说明

[0013] 图1是本发明具体实施方式中的结构示意图；

[0014] 图2是本发明中的外环的主视图；

[0015] 图3是图2中的A-A剖视示意图；

[0016] 图4是本发明中的内环与工作钢管之间的连接结构示意图；

[0017] 图5是图4的侧视图；

[0018] 图6是本发明中的外环与外套钢管、加强环、加强钢管组装后的示意图；

[0019] 图7是图6中的B-B示意图；

[0020] 图中，1是外套钢管，2是气孔，3是加强环，4是加强肋A，5是加强钢管，6是外环，7是工作钢管，8是保温隔热层B，9是内环，10是隔热层A，11是内环板，12是外环板，13是加强肋C，14是侧环板，15是加强肋B。

具体实施方式

[0021] 下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：

[0022] 如附图所示，一种高温管道固定支架，其包括一个外环6、两个环形的内环9、两个外套钢管1，所述外环6主要由两块环形的侧环板14及固定设置在两块侧环板14之间的内环板11和外环板12组成，内环板11和外环板12均为筒状结构，内环板11的两端及外环板12的两端均与两侧的侧环板14焊接在一起，两块侧环板14、内环板11、外环板12组成内部具有空腔的组合结构。所述的两个外套钢管1分别通过焊接的方式固定连接在所述外环6的轴向的两侧，所述外环6及外套钢管1套装在工作钢管7的外侧，所述内环9套装并通过焊接的方式固定在工作钢管7的外侧，两个内环9分别位于所述外环6的两侧并位于外套钢管1内部。在外环6与工作钢管7的外壁之间留有间隙，在外环6与工作钢管7的外壁之间的间隙内设有隔热层A10，所述隔热层A10可以是石棉隔热圈10。所述内环9与外环6之间及内环9与外套钢管1之间也均留有间隙，在外套钢管1与工作钢管7之间设有保温隔热层B8，该保温隔热层B8可以采用高强度保温材料。为了防止热量传导，在内环9与外环6之间的间隙内也可设置有隔热层，该隔热层可以是石棉隔热圈10。

[0023] 为了提高固定支架的强度，本实施例中在外套钢管1的外部套装有加强钢管5，所述加强钢管5与外套钢管1及外环6的侧环板14之间通过焊接方式固定连接在一起，在加强钢管5的外侧距外环6一定距离还套装有圆环形的加强环3，加强环3的内圆通过焊接的方式与加强钢管5固定连接在一起，在外环6与加强环3之间设置有若干加强肋A4，加强肋A4沿外环6的侧环板14的周向均布，加强肋A4通过焊接的方式分别与加强环3、外环6的侧环板14、加强钢管5固定连接在一起。

[0024] 为了提高外环6的整体强度，本实施例中在外环6的内环板11和外环板12之间焊接有若干加强肋C13，加强肋C13沿内环板11和外环板12之间形成的环形空间均布。

[0025] 为了提高内环9的承力能力，所述内环9与工作钢管7之间设置有若干加强肋B15，所述加强肋B15沿工作钢管7的外壁均布。

[0026] 本实施例中的内环及外环均采用Q235B碳素钢制作。

[0027] 利用本发明固定高温管道时，可根据设计要求在管道的设计位置上进行设置，由于本发明中的两个内环9与工作钢管7固定在一起，并且在轴向两个内环9受到外环6的限制而不能发生移动，从而使得与内环9固定在一起的工作钢管7也不能发生移动，从而将工作钢管7固定住，保证工作钢管7在温度发生变化时，该段管道不能发生位移，保证输送管道的安全。

[0028] 本发明的其它部分采用已知技术，在此不再赘述。