一种反应器框架和省煤器护板一体化结构

摘要

本发明属于锅炉尾部烟气处理和本体结构结合的技术领域，具体为一种反应器框架和省煤器护板的固定连接结构，其结构布置合理，能够解决现有结构中不足之处，省煤器四周设置有省煤器前护板、省煤器后护板和两个省煤器侧护板，两个省煤器侧护板分别与省煤器前护板、省煤器后护板连接形成烟气通道，省煤器前护板、省煤器后护板和省煤器侧护板上端分别固定连接脱硝反应器的底座、下端分别固定连接下部连接烟道，烟气通道内设置有上支撑梁和下支撑梁，上支撑梁、下支撑梁分别穿过省煤器前护板、省煤器后护板并与省煤器前护板、省煤器后护板固定连接，下支撑梁外露于省煤器前护板、省煤器后护板的两端分别滑动支撑于尾部烟道外部的大梁上。

权利要求

1.一种反应器框架和省煤器护板的固定连接结构，其包括连通上升烟道的尾部烟道，所述尾部烟道从上至下布置有脱硝反应器和省煤器，所述脱硝反应器外侧部设置有反应器护板，所述反应器护板上设置有外保温层，其特征在于，所述省煤器四周设置有省煤器前护板、省煤器后护板和两个省煤器侧护板，两个所述省煤器侧护板分别与所述省煤器前护板、省煤器后护板连接形成烟气通道，所述省煤器前护板、省煤器后护板和省煤器侧护板上端分别固定连接所述脱硝反应器的底座、下端分别固定连接下部连接烟道，所述烟气通道内设置有上支撑梁和下支撑梁，所述上支撑梁、下支撑梁分别穿过所述省煤器前护板、省煤器后护板并与所述省煤器前护板、省煤器后护板固定连接，所述下支撑梁外露于所述省煤器前护板、省煤器后护板的两端分别滑动支撑于所述尾部烟道外部的大梁上，所述上支撑梁通过立柱连接所述下支撑梁，所述省煤器前护板、省煤器后护板、省煤器侧护板和外露于所述省煤器前护板、省煤器后护板的所述上支撑梁、下支撑梁上设置有所述外保温层。

2.根据权利要求1所述的一种反应器框架和省煤器护板的固定连接结构，其特征在于，所述省煤器前护板、省煤器后护板上安装有垂直刚性梁和水平刚性梁。

3.根据权利要求1所述的一种反应器框架和省煤器护板的固定连接结构，其特征在于，所述省煤器前护板、省煤器后护板与所述上支撑梁、下支撑梁的连接处设置有筋板加强结构。

4.根据权利要求1所述的一种反应器框架和省煤器护板的固定连接结构，其特征在于，所述省煤器前护板、省煤器后护板间设置有烟道内撑杆。

5.根据权利要求1所述的一种反应器框架和省煤器护板的固定连接结构，其特征在于，所述烟气通道内设置有四个所述上支撑梁、下支撑梁。

说明书

一种反应器框架和省煤器护板一体化结构

技术领域

[0001] 本发明属于锅炉尾部烟气处理和本体结构结合的技术领域，具体为一种反应器框架和省煤器护板的固定连接结构。

背景技术

[0002] 目前随着国家环保新政的实施，对锅炉尾部烟气中的NOX排放有明确的要求（100mg/NM2），对于煤粉锅炉，则必须要增加SCR（选择性催化还原）系统，对于循环流化床锅炉，可以采用SNCR，但一般用户也会预留SCR脱硝空间。SCR系统的脱硝温度窗口为360℃~380℃，此温度一般在锅炉两组省煤器中间，锅炉省煤器区域一般为护板炉墙结构，省煤器管系通过通风梁支撑在护板上，护板为内保温结构，护板温度和环境温度相差不大，护板框架与底部支撑梁焊接，内部耐热保温炉墙通过托砖架固定在护板上。现在省煤器中间增加了一组脱硝反应器，反应器因为自身结构的原因，必须做成外保温结构，见图1，因为反应器为热膨胀结构，而省煤器护板为固定结构，两者属于不同的结构体系，需要分别设梁作支撑，由于存在三向膨胀，中间用非金属膨胀节17相连。而省煤器护板出口至空预器的连接烟道，一般为外保温结构，同省煤器护板的内保温也不兼容，现场为直接焊接，但时间长，由于膨胀问题，容易把焊缝撕裂造成泄漏。

[0003] 从上面可以看出，由于在两组省煤器之间布置了脱硝反应器，如果省煤器还是按常规的内保温做法的话，则1、需要布置反应器支撑梁，催化剂比较重（如150MW煤粉锅炉，催化剂重量约为450t）,梁就比较高，造成布置空间不足，有时候需要整体抬高，提高成本。2、反应器至省煤器需要设置连接烟道，中间还要布置非金属柔性膨胀节，既使结构复杂，又会增加空间。3、省煤器护板出口至空预器的连接烟道，又回到了外保温结构，这部分结构时间长，也会产生泄漏。4、由于大荷载分在不同的支撑层，但两层距离又不大，一般只会设计一层刚性层，当地震时，会产生两层水平力，另外一层的水平力就只能依靠钢柱本身来抵御，对结构不利。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种反应器框架和省煤器护板的固定连接结构，其结构布置合理，能够解决现有结构中不足之处。

[0005] 其技术方案是这样的：一种反应器框架和省煤器护板的固定连接结构，其包括连通上升烟道的尾部烟道，所述尾部烟道从上至下布置有脱硝反应器和省煤器，所述脱硝反应器外侧部设置有反应器护板，所述反应器护板上设置有外保温层，其特征在于，所述省煤器四周设置有省煤器前护板、省煤器后护板和两个省煤器侧护板，两个所述省煤器侧护板分别与所述省煤器前护板、省煤器后护板连接形成烟气通道，所述省煤器前护板、省煤器后护板和省煤器侧护板上端分别固定连接所述脱硝反应器的底座、下端分别固定连接下部连接烟道，所述烟气通道内设置有上支撑梁和下支撑梁，所述上支撑梁、下支撑梁分别穿过所述省煤器前护板、省煤器后护板并与所述省煤器前护板、省煤器后护板固定连接，所述下支撑梁外露于所述省煤器前护板、省煤器后护板的两端分别滑动支撑于所述尾部烟道外部的大梁上，所述上支撑梁通过立柱连接所述下支撑梁，所述省煤器前护板、省煤器后护板、省煤器侧护板和外露于所述省煤器前护板、省煤器后护板的所述上支撑梁、下支撑梁上设置有所述外保温层。

[0006] 其进一步特征在于，所述省煤器前护板、省煤器后护板上安装有垂直刚性梁和水平刚性梁；

[0007] 所述省煤器前护板、省煤器后护板与所述上支撑梁、下支撑梁的连接处设置有筋板加强结构；

[0008] 所述省煤器前护板、省煤器后护板间设置有烟道内撑杆；

[0009] 所述烟气通道内设置有四个所述上支撑梁、下支撑梁。

[0010] 采用本发明的结构后，上支撑梁和下支撑梁之间设置有立柱，可以将上支撑梁荷载传至下支撑梁上，脱硝反应器的荷载通过省煤器前护板、省煤器后护板也可以传递至下支撑梁上，下支撑梁两端滑动支撑于尾部烟道外部的大梁上，受到膨胀时可以在大梁上发生相对移动，整体结构省去反应器支撑梁、中间连接烟道和非金属膨胀节，不会发生泄露等，结构布置更加合理，有效解决了现有结构中不足之处。

附图说明

[0011] 图1为现有技术结构示意图；

[0012] 图2为本发明结构示意图；

[0013] 图3为图2中右视图。

具体实施方式

[0014] 见图2，图3所示，一种反应器框架和省煤器护板的固定连接结构，其包括连通上升烟道1的尾部烟道，尾部烟道从上至下布置有脱硝反应器2和省煤器，脱硝反应器2外侧部设置有反应器护板3，反应器护板3上设置有外保温层16，省煤器四周设置有省煤器前护板4、省煤器后护板5和两个省煤器侧护板6，两个省煤器侧护板6分别与省煤器前护板4、省煤器后护板5通过端部焊缝连接形成烟气通道，省煤器前护板4、省煤器后护板5和省煤器侧护板6上端分别焊接连接脱硝反应器2的底座、下端分别焊接连接下部连接烟道7，烟气通道内设置有上支撑梁8和下支撑梁9，均采用Q345R高强低合金钢板拼接，确保抗弯、抗剪和挠度达到要求，上支撑梁8、下支撑梁9分别穿过省煤器前护板4、省煤器后护板5并与省煤器前护板
4、省煤器后护板5焊接连接，下支撑梁9外露于省煤器前护板4、省煤器后护板5的两端分别滑动支撑于尾部烟道外部的大梁10上，上支撑梁8通过立柱11连接下支撑梁9，省煤器前护板4、省煤器后护板5、省煤器侧护板6和外露于省煤器前护板4、省煤器后护板5的上支撑梁
8、下支撑梁9上设置有外保温层16；省煤器侧护板6仅护板自身和外保温层16重量以及很少的脱硝反应器2筒体重量，荷载很小，可以通过角部的焊缝把荷载传至省煤器前护板4、省煤器后护板5上。

[0015] 由于脱硝反应器2的荷载位于省煤器前护板4、省煤器后护板5处，因此省煤器前护板4、省煤器后护板5上安装有垂直刚性梁12和水平刚性梁13，加强强度；省煤器前护板4、省煤器后护板5与上支撑梁8、下支撑梁9的连接处设置有筋板加强结构14，具体为多块筋板围成方形结构，加强强度；省煤器前护板4、省煤器后护板5间设置有烟道内撑杆15，防止省煤器前护板4、省煤器后护板5内因受到负压而向内收缩；烟气通道内设置有四个上支撑梁8、下支撑梁9，确保支撑强度。本发明中在脱硝反应器上端设置有导向结构，在烟气通道的支撑结构设置有限位结构，保证整体结构的稳定。