一种可调节式煤粉分配器

摘要

本发明提供了一种可调节式煤粉分配器，包括同轴设于磨煤机出口煤粉圆筒内部的浓相内管，浓相内管与磨煤机出口煤粉圆筒筒壁之间形成淡相外圆环；浓相内管截面和淡相外圆环截面都同轴均分为与所述一次风管数目相同的份数，每均分截面分别与一根所述一次风管相连，且每均分截面上分别设有浓相调节阀和淡相调节阀。磨煤机出口煤粉圆筒前端设有变径管，变径管前端设有百叶窗环。磨煤机出口煤粉通过百叶窗环进行浓缩，在惯性作用下，进行内浓外淡的浓淡分离，将浓煤粉浓缩在中心，淡煤粉分布在四周，再对浓淡相都均分，对应的每一份浓淡煤粉混合进入一次风管，分配均匀；并对每一份浓淡相设置调节阀，方便调节。

权利要求

1.一种可调节式煤粉分配器，设于磨煤机出口管道上，磨煤机出口设有一次风管(8)，其特征在于：包括同轴设于磨煤机出口煤粉圆筒(11)内部的浓相内管(2)，浓相内管(2)与磨煤机出口煤粉圆筒(11)筒壁之间形成淡相外圆环；浓相内管(2)截面和淡相外圆环截面都同轴均分为与所述一次风管(8)数目相同的份数，每均分截面分别与一根所述一次风管(8)相连，且每均分截面上分别设有浓相调节阀(4)和淡相调节阀(6)；

所述磨煤机出口煤粉圆筒(11)远离磨煤机出口的一端连接变径管(3)一端，变径管(3)另一端设有百叶窗环(1)；

磨煤机出口的煤粉通过所述百叶窗环(1)进行浓缩，在惯性的作用下，进行内浓外淡的浓淡分离，分离出来的浓相煤粉进入到所述浓相内管(2)里，淡相煤粉进入到所述淡相外圆环里；通过所述每均分截面上的浓相调节阀(4)和淡相调节阀(6)进行调节，使得对应的每均分浓相煤粉气流与淡相煤粉气流进行混合，且混合进入各一次风管的风速及煤粉浓度均衡。

2.如权利要求1所述的一种可调节式煤粉分配器，其特征在于：所述浓相内管(2)当量直径为磨煤机出口煤粉圆筒(11)的0.25～0.5倍。

3.如权利要求1所述的一种可调节式煤粉分配器，其特征在于：所述浓相调节阀(4)连接浓相调节阀连杆(5)，通过浓相调节阀连杆(5)可对浓相调节阀(4)进行操作。

4.如权利要求3所述的一种可调节式煤粉分配器，其特征在于：所述淡相调节阀(6)连接淡相调节阀连杆(7)，通过淡相调节阀连杆(7)可对淡相调节阀(6)进行操作。

5.如权利要求4所述的一种可调节式煤粉分配器，其特征在于：所述浓相调节阀(4)可遮挡面积不超过所述浓相内管(2)每均分截面积的40％，所述淡相调节阀(6)可遮挡面积也不超过所述淡相外圆环每均分截面积的40％。

6.如权利要求4所述的一种可调节式煤粉分配器，其特征在于：所述浓相调节阀(4)及淡相调节阀(6)的结构均为可折叠的“扇面”型结构。

说明书

一种可调节式煤粉分配器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种火力发电厂煤粉分配器，尤其涉及一种能够为同一台磨煤机各一次风管均匀分配风量及煤粉量的煤粉分配器。

背景技术

[0002] 煤粉分配器一般运用于磨煤机出口的主煤粉管道上，通过煤粉分配器的分配，能够起到为同一台磨煤机各一次风管均匀分配风量及煤粉量的目的。

[0003] 磨煤机出口各一次风管煤粉分配是否均匀对锅炉的燃烧影响较大。当煤分配不均时，实际进入各燃烧器的煤粉量相差较大，容易出现风粉配比不匹配，造成燃烧组织恶化。会对锅炉造成以下影响：

[0004] (1)热偏差

[0005] 由于煤粉粉量的偏差存在，会导致锅炉局部热负荷偏差较大，进而造成锅炉炉膛出口的热偏差。

[0006] (2)局部超温及高温腐蚀

[0007] 由于煤粉粉量的偏差存在，会导致局部区域风煤配比失调，粉量大的区域因热负荷偏高，容易导致局部水冷壁管超温。此外，高粉量区域易造成氧量不足，还原性气氛严重，长时间会引起高温腐蚀。

[0008] (3)燃烧不充分

[0009] 由于煤粉粉量的偏差存在，会造成局部风粉不匹配：粉量大的区域而风量则不一定大，这就会造成局部缺氧，对煤粉的燃尽具有很大的制约性。

[0010] (4)变负荷汽温汽压波动

[0011] 由于煤粉粉量的偏差存在会造成风粉混合不均，易造成炉内局部着火时间不一，燃烧组织恶化，会引起汽温、汽压及炉膛负压的波动。

[0012] 如上所述，煤粉分配器对锅炉的燃烧影响极大，但是，目前很多电厂却并未安装煤粉分配器，这是因为，目前市场上的煤粉分配器为格栅型或一字型，如图1所示，即煤粉分配器出口的各一次风管呈现从左到右排列，而磨煤机出口煤粉浓度由于磨煤机里面气流旋转及局部阻力等关系，通常会出现左右侧煤粉浓度偏差较大的情况，即左(右)侧煤粉浓度是右(左)侧煤粉浓度的数倍的情况，这样，即使是装有格栅型或一字型的煤粉分配器，也难以通过调节达到各一次风管粉量及风速均衡的目的。综上，由于传统煤粉分配器设计未考虑到左右侧煤粉浓度偏差较大的情况，因此，传统煤粉分配器在实际运用中调节性较差。

发明内容

[0013] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够为同一台磨煤机各一次风管均匀分配风量及煤粉量，且调节性强、阻力小的煤粉分配器。

[0014] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种可调节式煤粉分配器，设于磨煤机出口管道上，磨煤机出口设有一次风管，其特征在于：包括同轴设于磨煤机出口煤粉圆筒内部的浓相内管，浓相内管与磨煤机出口煤粉圆筒筒壁之间形成淡相外圆环；浓相内管截面和淡相外圆环截面都同轴均分为与所述一次风管数目相同的份数，每均分截面分别与一根所述一次风管相连，且每均分截面上分别设有浓相调节阀和淡相调节阀。

[0015] 优选地，所述磨煤机出口煤粉圆筒远离磨煤机出口的一端连接变径管一端，变径管另一端设有百叶窗环。

[0016] 优选地，所述浓相内管当量直径为磨煤机出口煤粉圆筒的0.25～0.5倍。

[0017] 优选地，所述浓相调节阀连接浓相调节阀连杆，通过浓相调节阀连杆可对浓相调节阀进行操作。

[0018] 优选地，所述淡相调节阀连接淡相调节阀连杆，通过淡相调节阀连杆可对淡相调节阀进行操作。

[0019] 优选地，所述浓相调节阀可遮挡面积不超过所述浓相内管每均分截面积的40％，所述淡相调节阀可遮挡面积也不超过所述淡相外圆环每均分截面积的40％。

[0020] 优选地，所述浓相调节阀及淡相调节阀的结构均为可折叠的“扇面”型结构。

[0021] 本发明提供的煤粉分配器的原理是：磨煤机出口的煤粉通过百叶窗环进行浓缩，在惯性的作用下，进行内浓外淡的浓淡分离，分离出来的浓相煤粉进入到浓相内管里，分离出来的淡相煤粉进入到淡相外圆环里，并将中心浓相内管与淡相外圆环截面等分成一次风管所需的数量，并在每等分的浓相内管截面上及淡相外圆环截面上分别设置可调节阀，通过每等分截面上中心浓相调节阀及外圆环淡相调节阀进行调节，达到每等分浓相煤粉与淡相煤粉混合后的一次风煤粉浓度及风速均衡的目的。

[0022] 本发明提供的装置克服了现有技术磨煤机出口煤粉浓度分布不均的问题，结构简单，通过将浓煤粉浓缩在中心，淡煤粉分布在四周，再对浓淡相都均分，对应的每一份浓淡煤粉再混合进入一次风管；即通过内浓外淡的方式，把煤粉集中后用中心对称的方法分配到各一次风管，这样能够分配均匀；并对每一份的浓淡相设置调节阀，方便调节。

附图说明

[0023] 图1为传统煤粉分配器示意图；

[0024] 图2为本实施例提供的可调节式煤粉分配器结构示意图；

[0025] 图3所示为沿图2中A-A线的剖面图。

具体实施方式

[0026] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0027] 为更方便理解本煤粉分配器的使用，现以300MW四角切圆锅炉为例进行说明，本煤粉分配器安装于电站锅炉磨煤机出口管道上，磨煤机出口设有4根一次风管。

[0028] 图2为本实施例提供的可调节式煤粉分配器结构示意图，所述的可调节式煤粉分配器由百叶窗环1、浓相内管2、变径管3、浓相调节阀4、浓相调节阀连杆5、淡相调节阀6、淡相调节阀连杆7等组成。

[0029] 一次风管8设于磨煤机出口煤粉圆筒11后端，磨煤机出口煤粉圆筒11前端设有变径管3，变径管3前端设有百叶窗环1。

[0030] 浓相内管2与磨煤机出口煤粉圆筒11同轴设置，浓相内管2位于磨煤机出口煤粉圆筒11内部，浓相内管2当量直径为磨煤机出口煤粉圆筒11的0.25～0.5倍。浓相内管2与磨煤机出口煤粉圆筒11筒壁之间形成淡相外圆环。

[0031] 结合图3，浓相内管2截面均分为4份，与各台磨煤机一次风管数目相同，并在每均分截面上装有浓相调节阀4，浓相调节阀4连接浓相调节阀连杆5。通过浓相调节阀连杆5可对浓相调节阀4进行操作，浓相调节阀4可遮挡面积不超过浓相内管2每均分截面积的40％。

[0032] 淡相外圆环截面也均分为4份，与各台磨煤机一次风管数目相同，并在每均分截面上装有淡相调节阀6，淡相调节阀6连接淡相调节阀连杆7。通过淡相调节阀连杆7可对淡相调节阀6进行操作，淡相调节阀6可遮挡面积不超过淡相外圆环每均分截面积的40％。

[0033] 浓相调节阀4及淡相调节阀6的结构均为可折叠的“扇面”型结构。

[0034] 这样，煤粉分配器出口截面就根据四角切圆锅炉的特征，均分为4份，每一份包括四分之一淡相外圆环截面及四分之一浓相内管截面，并将每一份截面与一根一次风管相连接。

[0035] 本实施例提供的可调节式煤粉分配器，使用时，具体步骤如下：

[0036] 步骤1、在一次风直管段上安装风速及煤粉浓度测量装置。

[0037] 步骤2、先将所有浓相调节阀4及淡相调节阀6置于全开的位置；

[0038] 步骤3、启动旋转控制电机9，使旋转叶片10转动；

[0039] 步骤4、测量一次风直管段上各管的煤粉浓度，对煤粉浓度较高的风管所对应的浓相调节阀4适当关小；

[0040] 步骤5、测量一次风直管段上各管的风速，对风速较高的风管所对应的淡相调节阀6适当关小；

[0041] 步骤6、通过步骤4和步骤5的交替调整，最终将同一台磨煤机各一次风管煤粉浓度偏差调整至5％之内风速偏差调整至5％之内。