纤维生产用干燥机

摘要

本发明涉及纤维生产用设备。一种纤维生产用干燥机，包括外壳，外壳内设有绕丝机、油剂腔和干燥室，油剂腔设有进料孔和出料孔，干燥室内设有支撑摆杆、通过支撑摆杆支撑在干燥室中的烘干筒、驱动烘干筒摆动的摆动机构和对烘干筒进行加热的加热机构，烘干筒的延伸方向同摆动方向相交叉，烘干筒的一端同出料孔对接在一起、另一端同绕丝机对接在一起，摆动机构包括连杆、转盘和驱动转盘动的电机，连杆的一端铰接于转盘、另一端同烘干筒铰接在一起，连杆同转盘的铰接点偏离转盘的轴线。本发明提供了一种能够进行表面油剂处理的摆动烘干式纤维生产用干燥机，解决了现有的干燥机不能够对纤维进行表面加油剂处理的问题。

权利要求

1.一种纤维生产用干燥机，包括外壳，其特征在于，所述外壳内设有绕丝机、油剂腔和干燥室，所述油剂腔设有进料孔和出料孔，所述干燥室内设有支撑摆杆、通过支撑摆杆支撑在干燥室中的烘干筒、驱动烘干筒摆动的摆动机构和对烘干筒进行加热的加热机构，所述烘干筒的延伸方向同摆动方向相交叉，所述烘干筒的一端同所述出料孔对接在一起、另一端同所述绕丝机对接在一起，所述摆动机构包括连杆、转盘和驱动转盘动的电机，所述连杆的一端铰接于所述转盘、另一端同所述烘干筒铰接在一起，所述连杆同所述转盘的铰接点偏离所述转盘的轴线。

2.根据权利要求1所述的纤维生产用干燥机，其特征在于，所述烘干筒的底壁的内表面上设有若干止滑沟，所述止滑沟沿烘干筒的延伸方向延伸，所述止滑沟沿烘干筒的摆动方向分布。

3.根据权利要求1或2所述的纤维生产用干燥机，其特征在于，所述支撑摆杆通过隔振垫支撑于所述干燥室，所述隔振垫为圆环形，所述隔振垫为橡胶制作而成，所述隔振垫的端面设有若干个沿隔振垫周向分布的存孔，所述存孔中设有中间板，所述中间板将所述存孔分割成沿上下方向分布的内腔体和外腔体，所述中间板设有连通所述内腔体和外腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿内腔体和外腔体的分布方向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述外腔体的外端设有朝向外腔体内部拱起的弹性盖。

4.根据权利要求3所述的纤维生产用干燥机，其特征在于，所述摩擦杆的轴向两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个轴向端面都为球面。

5.根据权利要求4所述的纤维生产用干燥机，其特征在于，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个轴向端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。

6.根据权利要求1或2所述的纤维生产用干燥机，其特征在于，还包括增振结构，所述增振结构包括正方形的内芯、套设在内芯上的正方形的外管和设置在内芯和外管之间的滚柱，所述内芯的外接圆的直径小于所述外管的内切圆的直径，所述滚柱有四根，所述四根滚柱一一对应地位于所述内芯的四个侧面和所述外管所围成的4个空间内，所述连杆通过所述增振结构与所述烘干筒相铰接，所述支撑摆杆的一端通过所述增振结构铰接在所述烘干筒上，所述支撑摆杆的另一端同所述干燥室铰接在一起。

7.根据权利要求1或2所述的纤维生产用干燥机，其特征在于，所述烘干筒的底壁内设有内腔，所述烘干筒的顶壁设有透气孔，所述内腔内设有滚轴，所述滚轴的延伸方向同所述烘干筒的延伸方向相同，所述滚轴的周面上设有若干沿滚轴周向分布轴向延伸的风槽，所述内腔设有贯通至所述烘干筒的底壁的内表面的出风孔。

8.根据权利要求7所述的纤维生产用干燥机，其特征在于，所述风槽沿所述滚轴的周向的两个壁面都为内凹的曲面。

9.根据权利要求1或2所述的纤维生产用干燥机，其特征在于，所述油剂腔内设有若干第一导向辊。

10.根据权利要求1或2所述的纤维生产用干燥机，其特征在于，所述烘干筒的进口端和出口端都设有第二导向辊，所述第二导向辊的延伸方向同所述烘干筒的延伸方向垂直，所述第二导向辊上设有若干沿第二导向辊周向延伸轴向分布的隔离槽。

说明书

纤维生产用干燥机

技术领域

[0001] 本发明涉及纤维生产用设备，尤其涉及一种纤维生产用干燥机。

背景技术

[0002] 在进行纤维生产的过程中，需要对纤维进行油剂表面处理和干燥。现有的对纤维进行干燥干燥机没有同油剂加油机构集成在一起且为真空干燥的。在中国专利申请号为ZL2014103372805、公告号为CN104132516A、名称为“一种用于干燥纤维织物的转鼓干燥机”的专利文件中即公开了一种现有的干燥机。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种能够进行表面油剂处理的摆动烘干式纤维生产用干燥机，解决了现有的干燥机不能够对纤维进行表面加油剂处理的问题。

[0004] 以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种纤维生产用干燥机，包括外壳，所述外壳内设有绕丝机、油剂腔和干燥室，所述油剂腔设有进料孔和出料孔，所述干燥室内设有支撑摆杆、通过支撑摆杆支撑在干燥室中的烘干筒、驱动烘干筒摆动的摆动机构和对烘干筒进行加热的加热机构，所述烘干筒的延伸方向同摆动方向相交叉，所述烘干筒的一端同所述出料孔对接在一起、另一端同所述绕丝机对接在一起，所述摆动机构包括连杆、转盘和驱动转盘动的电机，所述连杆的一端铰接于所述转盘、另一端同所述烘干筒铰接在一起，所述连杆同所述转盘的铰接点偏离所述转盘的轴线。能够将分离出的固态垃圾中的液体以蒸发的方式进一步分离出，蒸气可以通过实验室的废气排出系统排出而进行处理或自身设计冷凝装置进行回收。使用时，纤维经进料孔进入油剂腔而被油剂腔中的油剂进行表面处理后从出料孔中引出，再穿过干燥筒而被干燥，干燥后的纤维被绕丝机绕成丝卷。转盘和连杆将电机的连续旋转运动转换为烘干筒的规则摆动，烘干筒的摆动方向为非沿烘干筒延伸方向的，烘干筒摆动时带动穿过烘干筒内的纤维产生横向翻滚。纤维经过烘干筒时，在加热结构的作用下被干燥（加热结构可以为烘干灯、电热丝等）。烘干筒的该摆动方式能够提高干燥效率。

[0005] 作为优选，所述烘干筒的底壁的内表面上设有若干沿烘干筒的延伸方向延伸摆动方向分布的止滑沟。烘干筒摆动过程中能有效地促使固态垃圾产生翻滚运动，从而能够提高干燥效率。

[0006] 作为优选，所述止滑沟为波浪结构。驱动固态垃圾翻滚的效果好。

[0007] 作为优选，所述支撑摆杆通过隔振垫支撑于所述干燥室，所述隔振垫为圆环形，所述隔振垫为橡胶制作而成，所述隔振垫的端面设有若干个沿隔振垫周向分布的存孔，所述存孔中设有中间板，所述中间板将所述存孔分割成沿上下方向分布的内腔体和外腔体，所述中间板设有连通所述内腔体和外腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿内腔体和外腔体的分布方向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述外腔体的外端设有朝向外腔体内部拱起的弹性盖。隔振效果好，能够防止使用过程中产生的振动外传。使用时，将液体填充在存孔内，焊接过程中悬挂板下降而产生振动传递给隔振垫而导致存孔变形时，存孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使存孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本发明不但能够吸收高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔振效果更好。

[0008] 作为优选，所述摩擦杆的轴向两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个轴向端面都为球面。能够使得液体接受到非内腔体和外腔体的分布方向的振动时也能够驱动摩擦杆沿内外腔体分布方向运行而吸能。吸能效果好。

[0009] 作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个轴向端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够通过吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。对沿第二连接孔的径向的振动也能够够产生响应而吸能，吸收振动能量的可靠性更好。

[0010] 本发明还包括增振结构，所述增振结构包括正方形的内芯、套设在内芯上的正方形的外管和设置在内芯和外管之间的滚柱，所述内芯的外接圆的直径小于所述外管的内切圆的直径，所述滚柱有四根，所述四根滚柱一一对应地位于所述内芯的四个侧面和所述外管所围成的4个空间内，所述连杆通过所述增振结构与所述烘干筒相铰接，所述支撑摆杆的一端通过所述增振结构铰接在所述烘干筒上，所述支撑摆杆的另一端同所述干燥室铰接在一起。在摆动时，增振结构将烘干筒的运动由原有的规则摆动变为不规则摆动，烘干筒作往复摆动的同时产生振动，从而使能够更为有效地促使纤维在烘干筒内产生翻转。通过增振结构铰接两个部件的方法为：一个部件连接在正方形内芯上、另一个部件连接在外管上。

[0011] 作为优选，所述烘干筒的底壁内设有内腔，所述烘干筒的底壁设有透气孔，所述内腔内设有滚轴，所述滚轴的延伸方向同所述烘干筒的延伸方向相同，所述滚轴的周面上设有若干沿滚轴周向分布轴向延伸的风槽，所述内腔设有贯通至所述烘干筒的底壁的内表面的出风孔。烘干筒产生摆动的过程中滚轴在内腔内产生滚动，滚轴滚动时风槽形成气流而从出风孔中吹向烘干筒，从而能够有效地将烘干筒内的气从透气孔中吹离，干燥效果好。

[0012] 作为优选，所述风槽沿所述滚轴的周向的两个壁面都为内凹的曲面。烘干筒来回摆动时滚轴会产生正反转，该结构能够使得滚轴正反转时都产生较大的气流，以及整个摆动的过程中都能够产生风、不会只单程产生风，从而起到提高风槽形成风的效果。

[0013] 作为优选，所述油剂腔内设有若干第一导向辊。能够使得纤维经过油剂腔时可靠地同油剂进行接触，不会产生抬离油剂的现象产生。

[0014] 作为优选，所述烘干筒的进口端和出口端都设有第二导向辊，所述第二导向辊的延伸方向同所述烘干筒的延伸方向垂直，所述第二导向辊上设有若干沿第二导向辊周向延伸轴向分布的隔离槽。使用过程中，每一股纤维从一道隔离槽经过，多股纤维同时经过本发明进行干燥时，不会产生缠绕现象。

[0015] 本发明具有下述优点：能够在对纤维加油剂处理后即时进行干燥，结构紧凑好，干燥效果好。

附图说明

[0016] 图1为本发明实施例一的意图。

[0017] 图2为干燥室及期内部件沿图中F向投影的示意图。

[0018] 图3为图2中的烘干筒的A—A剖视示意图。

[0019] 图4为增振结构的放大示意图。

[0020] 图5为隔振垫的剖视示意图。

[0021] 图6为图5的C处的局部放大示意图。

[0022] 图7为图6的D处的局部放大示意图。

[0023] 图8为图7的E处的局部放大示意图。

[0024] 图9为第二导向辊的放大示意图。

[0025] 图10为实施例三中的烘干筒的横截面示意图。

[0026] 图11为图10中的滚轴的放大示意图。

[0027] 图中：外壳1、第一导向辊11、油剂腔13、进料孔131、出料孔132、干燥室14、支撑摆杆141、排气口143、绕丝机15、烘干筒2、左第二导向辊21、隔离槽211、右第二导向辊22、驱动架23、止滑沟24、内腔25、出风孔26、透气孔27、增振结构3、内芯31、外管32、滚针33、安装孔34、空间35、电机5、电机轴51、电机壳52、主动轮53、、摆动机构6、连杆61、连杆同转盘的铰接点611、转盘62、传动机构63、输入轮631、输出轮632、第一传动带64、第二传动带65、隔振垫
7、存孔71、内腔体711、外腔体712、中间板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆
77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、滚轴9、加速杆91、风槽92、风槽沿滚轴的周向的壁面921。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

[0029] 实施例一，参见图1，一种纤维生产用干燥机，包括外壳1。外壳1内从上向下依次设有油剂腔13和干燥室14。油剂腔13设有进料孔131和出料孔132。油剂腔13内设有若干第一导向辊11。外壳1内还设有绕丝机15。绕丝机15位于干燥室14的右侧。

[0030] 干燥室14内设有支撑摆杆141、烘干筒2和给烘干筒加热的加热机构。加热机构142为设置于烘干筒2中的电热丝。干燥室14中设有排气口143。

[0031] 烘干筒2通过至少2根支撑摆杆141可摆动地支撑在干燥室14内。支撑摆杆141的上端通过一个增振结构3同烘干筒连接在一起，下端同干燥室14的底壁铰接在一起。烘干筒2为沿左右方向延伸的槽。烘干筒2的左端设有两根左第二导向辊21。烘干筒2的右端设有右第二导向辊22。左第二导向辊21和右第二导向辊22的结构是相同的且都沿前后方向延伸。

[0032] 参见图2，干燥室14中还设有摆动机构6。摆动机构6包括连杆61、转盘62、传动机构63和驱动转盘动的电机5。电机5包括电机壳52和电机轴51。电机轴52上连接有主动轮53。传动机构63包括输入轮631和输出轮632。主动轮53通过第一传动带64（传动带可以为链条或皮带）同输入轮631连接在一起。转盘62通过第二传动带65同输出轮632连接在一起。连杆61的一端铰接于转盘62。连杆61的另一端同通过一个增振结构3同烘干筒2下的驱动架23连接在一起。连杆同转盘的铰接点611偏离转盘的轴线、也即连杆1是偏心连接于转盘的。摆动机构驱动烘干筒变动时的方向为图中左右方向也即烘干筒2的宽度方向。支撑摆杆141下端通过隔振垫7支撑与干燥室14的底壁。烘干筒2为四方形结构。

[0033] 参见图3，烘干筒2的底壁的内表面上设有若干止滑沟24。止滑沟24为波浪结构。止滑沟24沿烘干筒的延伸方向延伸摆动方向分布。

[0034] 参见图4，增振结构3包括内芯31、外管32和四根滚针33。内芯31为正方形、也即为正棱柱形。内芯31上设有两个安装孔34，外管32的横截面为正方形环，外管32套设在内芯31上。内芯31可在外管32内转动。四根滚针33分别位于内芯31的四个侧面和外管32所围成的4个空间35内。滚针33为由橡胶材料制作而成的弹性体。

[0035] 参见图5，隔振垫7为环形结构。隔振垫7为橡胶制作而成。隔振垫7的端面设有若干个沿隔振垫的周向分布的存孔71。存孔71内设有中间板72。中间板72将存孔71分割成内腔体711和外腔体712。外腔体712的下端设有弹性盖73。弹性盖73为朝向外腔体712内部拱起的碗形。

[0036] 参见图6，中间板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。

[0037] 参见图7，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间（即连通内外腔体）。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。

[0038] 参见图8，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。

[0039] 参见图9，左第二导向辊21上设有若干沿第二导向辊周向延伸轴向分布的隔离槽211。

[0040] 参见图1到图9，使用时，限位经进料孔131进入油剂腔13并在第一导向辊11的作用下淹没在油剂中被上油剂，然后从出料孔132离开油剂腔13，再使每一个股丝绕过左第二导向辊21上的一个隔离槽的方式从烘干筒2的左端进入、再从烘干筒的右端拉出，拉出后的纤维也每一股丝绕过一个右第二导向辊22上的隔离槽，最后被绕丝机15绕成丝卷。。

[0041] 烘干筒2对纤维的具体干燥过程为：

[0042] 参见图1到图4，摆动机构6驱动烘干筒沿前后方向摆动且产生振动，纤维以翻滚晃动的方式向右移动最后从右端拉出。加热机构对位于烘干筒2内的纤维进行干燥。

[0043] 本实施例中的隔振垫7的吸振过程为，参见图5并结合图2，在内腔体711和外腔体712内都装满液体（当然也可以在制作本发明时灌装液体），产生的振动传递给隔振垫7而导致存孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77（参见图8）产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使存孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。

[0044] 实施例二，同实施例一的不同之处为：

[0045] 参见图10，烘干筒2的底壁内设有内腔25。内腔25设有贯通至烘干筒2内的出风孔26。烘干筒2的顶壁设有透气孔27。

[0046] 出风孔26同止滑沟24错开，该方式能够更为有效地促使纤维在止滑沟的作用下产生翻滚。内腔25内设有滚轴9。滚轴9为管状结构。滚轴9内设有加速杆91。加速杆91能够加速滚轴9的在内腔25内的滚动。滚轴9的延伸方向同烘干筒2的延伸方向相同。

[0047] 参见图11，滚轴9的周面上设有若干风槽92。风槽92沿滚轴周向分布轴向延伸。风槽92沿滚轴的周向的两个壁面921都为内凹的曲面。

[0048] 参见图10和图4，使用过程中当烘干筒2产生摆动时而导致烘干筒2沿宽度方向倾斜时，滚轴9产生滚动，滚动时风槽92产生风从出风孔26中吹出而起到驱走蒸汽的作用。