隔离刀组件

摘要

本发明提供了一种隔离刀组件，隔离刀组件包括：固定座；两个第一导电杆(20)，两个第一导电杆(20)相对设置在固定座上，两个第一导电杆(20)之间形成用于与静触头导通的第一导通空间，第一导电杆(20)为圆柱形，第一导电杆(20)的周面与侧面通过弧形部连接；第一弹性件(41)，连接在两个第一导电杆(20)之间。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中碟簧刀片式隔离刀的电场不均匀的问题。

权利要求

1.一种隔离刀组件，其特征在于，包括：

固定座；

两个第一导电杆(20)，两个所述第一导电杆(20)相对设置在所述固定座上，两个所述第一导电杆(20)之间形成用于与静触头导通的第一导通空间，所述第一导电杆(20)为圆柱形，所述第一导电杆(20)的周面与侧面通过弧形部连接；

第一弹性件(41)，连接在两个所述第一导电杆(20)之间；

两个所述第一导电杆(20)的相背离的表面上分别具有第一安装孔(21)，所述第一弹性件(41)的固定端绕过所述第一导电杆(20)插入所述第一安装孔(21)中；

两个所述第一导电杆(20)的相背离的表面上分别具有第一安装凹槽(22)，所述第一安装孔(21)设置在所述第一安装凹槽(22)中。

2.根据权利要求1所述的隔离刀组件，其特征在于，所述隔离刀组件还包括第二弹性件(42)，所述第二弹性件(42)连接在两个所述第一导电杆(20)之间，所述第一弹性件(41)和所述第二弹性件(42)沿所述第一导电杆(20)的轴向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的隔离刀组件，其特征在于，所述固定座包括第一固定座(10)和第二固定座，所述第一固定座(10)和所述第二固定座均包括限位底板(11)、第一限位侧板(12)及两个第二限位侧板(13)，两个所述第二限位侧板(13)相对设置在所述限位底板(11)上，所述第一限位侧板(12)连接两个所述第二限位侧板(13)，所述第一限位侧板(12)及两个所述第二限位侧板(13)之间形成U形结构，所述第一导电杆(20)设置在所述U形结构中，所述第一固定座(10)和所述第二固定座的所述U形结构的开口方向相反，所述第一限位侧板(12)和所述限位底板(11)之间的空间形成避让所述第二弹性件(42)的避让空间，所述第一弹性件(41)位于所述第一限位侧板(12)的一侧。

4.根据权利要求3所述的隔离刀组件，其特征在于，两个所述第一导电杆(20)的相向的表面上分别具有限位凸起，所述第一限位侧板(12)上设有与所述限位凸起配合的限位孔(121)。

5.根据权利要求1所述的隔离刀组件，其特征在于，所述隔离刀组件还包括导电连接部(50)，所述导电连接部(50)的第一端固定在所述固定座上并与所述第一导电杆(20)接触，所述导电连接部(50)的第二端形成用于与母线连接的母线连接端。

6.根据权利要求5所述的隔离刀组件，其特征在于，所述隔离刀组件还包括主动部，所述主动部穿设在所述导电连接部(50)的中部中，所述导电连接部(50)的中部形成从动部，所述导电连接部(50)的第二端为弹性体。

7.根据权利要求5所述的隔离刀组件，其特征在于，所述固定座包括第一固定座(10)和第二固定座，所述第一固定座(10)和所述第二固定座均包括固定板(14)，两个所述固定板(14)相对设置且通过紧固件(71)连接，两个所述固定板(14)之间形成用于安装所述导电连接部(50)的第一端的安装空间。

8.根据权利要求1所述的隔离刀组件，其特征在于，所述隔离刀组件还包括两个第二导电杆(30)和第三弹性件(43)，两个所述第二导电杆(30)相对设置所述固定座上，两个所述第二导电杆(30)之间形成第二导通空间，所述第二导通空间与所述第一导通空间连通，所述第三弹性件(43)连接在两个所述第二导电杆(30)之间，两个所述第一导电杆(20)和两个所述第二导电杆(30)围成矩形阵列。

说明书

隔离刀组件

技术领域

[0001] 本发明涉及电气开关设备技术领域，具体而言，涉及一种隔离刀组件。

背景技术

[0002] 目前，随着社会的经济发展，城市化进程的不断加速，对配电网建设提出了更多的要求，占地面积、安全环保及稳定免维护等越来越被重视。为了适应要求各种开关柜不断涌现，尤其是采用空气或N2等一些环保材料作为绝缘介质的开关柜成为了未来发展的趋势，这也对开关柜内各元器件的结构提出了新的要求。

[0003] 在现有技术中，碟簧刀片式隔离刀中的刀片是板状结构的，板状结构的刀片存在棱角，在刀片与静触头导通时可能存在放电的现象，进而导致电场不均匀。由于隔离开关作为开关柜内至关重要的一部分，碟簧刀片式隔离刀在尺寸及电场都不能很好的满足现在设计的需要。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的在于提供一种隔离刀组件，以解决现有技术中碟簧刀片式隔离刀的电场不均匀的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种隔离刀组件，包括：固定座；两个第一导电杆，两个第一导电杆相对设置在固定座上，两个第一导电杆之间形成用于与静触头导通的第一导通空间，第一导电杆为圆柱形，第一导电杆的周面与侧面通过弧形部连接；第一弹性件，连接在两个第一导电杆之间。

[0006] 进一步地，两个第一导电杆的相背离的表面上分别具有第一安装孔，第一弹性件的固定端绕过第一导电杆插入第一安装孔中。

[0007] 进一步地，两个第一导电杆的相背离的表面上分别具有第一安装凹槽，第一安装孔设置在第一安装凹槽中。

[0008] 进一步地，隔离刀组件还包括第二弹性件，第二弹性件连接在两个第一导电杆之间，第一弹性件和第二弹性件沿第一导电杆的轴向间隔设置。

[0009] 进一步地，固定座包括第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座均包括限位底板、第一限位侧板及两个第二限位侧板，两个第二限位侧板相对设置在限位底板上，第一限位侧板连接两个第二限位侧板，第一限位侧板及两个第二限位侧板之间形成U形结构，第一导电杆设置在U形结构中，第一固定座和第二固定座的U形结构的开口方向相反，第一限位侧板和限位底板之间的空间形成避让第二弹性件的避让空间，第一弹性件位于第一限位侧板的一侧。

[0010] 进一步地，两个第一导电杆的相向的表面上分别具有限位凸起，第一限位侧板上设有与限位凸起配合的限位孔。

[0011] 进一步地，隔离刀组件还包括导电连接部，导电连接部的第一端固定在固定座上并与第一导电杆接触，导电连接部的第二端形成用于与母线连接的母线连接端。

[0012] 进一步地，隔离刀组件还包括主动部，主动部穿设在导电连接部的中部中，导电连接部的中部形成从动部，导电连接部的第二端为弹性体。

[0013] 进一步地，固定座包括第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座均包括固定板，两个固定板相对设置且通过紧固件连接，两个固定板之间形成用于安装导电连接部的第一端的安装空间。

[0014] 进一步地，隔离刀组件还包括两个第二导电杆和第三弹性件，两个第二导电杆相对设置固定座上，两个第二导电杆之间形成第二导通空间，第二导通空间与第一导通空间连通，第三弹性件连接在两个第二导电杆之间，两个第一导电杆和两个第二导电杆围成矩形阵列。

[0015] 应用本发明的技术方案，隔离刀组件包括固定座、两个第一导电杆和第一弹性件，两个第一导电杆为圆柱形，第一导电杆的周面与侧面通过弧形部连接，即第一导电杆的两端均具有圆弧倒角。上述圆柱形的第一导电杆没有棱角，电场更加均匀，性能可靠。第一弹性件连接在两个第一导电杆之间，结构紧凑，占用空间小。

附图说明

[0016] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0017] 图1示出了根据本发明的隔离刀组件的实施例的立体结构示意图；

[0018] 图2示出了图1的隔离刀组件的主视示意图；

[0019] 图3示出了图2的隔离刀组件的部分分解示意图；

[0020] 图4示出了图1的隔离刀组件的侧视示意图；

[0021] 图5示出了图1的隔离刀组件的第一导电部的主视示意图；

[0022] 图6示出了图6的第一导电部的侧视示意图；以及

[0023] 图7示出了图1的隔离刀组件的第一固定座的立体结构示意图。

[0024] 其中，上述附图包括以下附图标记：

[0025] 10、第一固定座；11、限位底板；12、第一限位侧板；121、限位孔；122、定位孔；13、第二限位侧板；14、固定板；15、第三限位侧板；20、第一导电杆；21、第一安装孔；22、第一安装凹槽；23、第一定位凹槽；24、第二定位凹槽；25、第二安装凹槽；26、定位切面；30、第二导电杆；41、第一弹性件；42、第二弹性件；43、第三弹性件；44、第四弹性件；50、导电连接部；51、第二安装孔；60、主动轴；61、止挡孔；71、紧固件；72、定位销。

具体实施方式

[0026] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0027] 如图1示，本实施例的隔离刀组件包括固定座、两个第一导电杆20和第一弹性件41。两个第一导电杆20相对设置在固定座上，两个第一导电杆20之间形成用于与静触头导通的第一导通空间，第一导电杆20为圆柱形，第一导电杆的周面与侧面通过弧形部连接；第一弹性件41，连接在两个第一导电杆20之间。

[0028] 应用本实施例的隔离刀组件，隔离刀组件包括固定座、两个第一导电杆20和第一弹性件41，两个第一导电杆20为圆柱形，第一导电杆20的周面与侧面通过弧形部连接，即第一导电杆20的两端均具有圆弧倒角。上述圆柱形的第一导电杆没有棱角，电场更加均匀，性能可靠。第一弹性件连接在两个第一导电杆之间，结构紧凑，占用空间小。

[0029] 如图6所示，可选地，两个第一导电杆20的相背离的表面上分别具有第一安装孔21，第一弹性件41的固定端绕过第一导电杆20插入第一安装孔21中。第一安装孔21可以方便安装第一弹性件41，使得第一弹性件41的尖端隐藏在第一导电杆20中，有效地避免第一弹性件41的尖端裸露在外，电场更加均匀，性能可靠。

[0030] 如图5和图6所示，两个第一导电杆20的相背离的表面上分别具有第一安装凹槽22，第一安装孔21设置在第一安装凹槽22中。第一安装孔21和第一安装凹槽22可以使得第一弹性件41的固定端均隐藏在第一导电杆20中，电场更加均匀。

[0031] 如图2和图3所示，可选地，隔离刀组件还包括第二弹性件42，第二弹性件42连接在两个第一导电杆20之间，第一弹性件41和第二弹性件42沿第一导电杆20的轴向间隔设置。两个弹性件可以保证第一导电杆20的稳固性，进而保证第一导电杆20与静触头导通的稳定性。

[0032] 如图7所示，固定座包括第一固定座10和第二固定座，第一固定座10和第二固定座均包括限位底板11、第一限位侧板12及两个第二限位侧板13，两个第二限位侧板13相对设置在限位底板11上，第一限位侧板12连接两个第二限位侧板13，第一限位侧板12及两个第二限位侧板13之间形成U形结构，第一导电杆20设置在U形结构中，第一固定座10和第二固定座的U形结构的开口方向相反，第一限位侧板12和限位底板11之间的空间形成避让第二弹性件42的避让空间，第一弹性件41位于第一限位侧板12的一侧。U形结构可以方便固定第一导电杆20，固定座的结构简单，加工简便，成本低廉。第一弹性件41和第二弹性件42可以限制第一导电杆20的向外移动，即第一弹性件41和第二弹性件42限制第一导电杆20的垂直于其轴线方向的移动。

[0033] 两个第一限位侧板12上分别设有定位孔122，定位销72的两端分别安装在两个定位孔122中。由于第二限位侧板13的长度稍长，两个第一限位侧板12通过定位销和定位孔122进行定位。

[0034] 如图5和图7所示，可选地，两个第一导电杆20的相向的表面上分别具有限位凸起，第一限位侧板12上设有与限位凸起配合的限位孔121。限位凸起与限位孔121配合可以限制第一导电杆20沿其轴线方向移动，从而将第一导电杆20牢固地固定在固定座上，固定更牢固可靠。

[0035] 如图2和图4所示，可选地，隔离刀组件还包括导电连接部50，导电连接部50的第一端固定在固定座上并与第一导电杆20接触，导电连接部50的第二端形成用于与母线连接的母线连接端。导电连接部50的第一端与第一导电杆20连接，导电连接部50的母线连接端与母线连接，导电连接部50可以方便连接第一导电杆20和母线，结构简单，连接简便，加工简便，降低成本。

[0036] 隔离刀组件还包括主动部，主动部穿设在导电连接部50的中部中，导电连接部50的中部形成从动部，导电连接部50的第二端为弹性体。优选地，主动部为主动轴60，导电连接部50的中部具有第二安装孔51，主动轴60穿设在第二安装孔51中。操作机构操作主动轴60转动，主动轴60转动带动导电连接部50、固定座及第一导电杆20绕着主动轴60的轴线转动，从而使得第一导电杆20与静触头导通或断开。第二安装孔51的形状和主动轴60的横截面形状均为六边形，固定简便，安装方便，降低操作人员的劳动强度。导电连接部50的第二端为弯折结构，导电连接部50的第二端上设有供螺栓穿设的固定孔。

[0037] 如图2所示，主动轴60设有用于安装止挡销的止挡孔61，两个止挡孔61沿主动轴60的轴向间隔设置并位于导电连接部50的相对的两侧。止挡销可以限制导电连接部50沿主动轴60的轴向方向移动，有效地阻止导电连接部50在主动轴60的移动。

[0038] 如图7所示，可选地，固定座包括第一固定座10和第二固定座，第一固定座10和第二固定座均包括固定板14，两个固定板14相对设置且通过紧固件71连接，两个固定板14之间形成用于安装导电连接部50的第一端的安装空间。导电连接部50夹设在两个固定板14之间，结构简单，固定简便，安装简便，降低操作人员的劳动强度。导电连接部50的第一端伸入两个第一导电杆20之间，这样使得导电连接部50与第一导电杆20接触并导通。两个固定板14上设有供紧固件71穿设的安装通孔，紧固件71将两个固定板14连接在一起。优选地，紧固件71为两个，两个紧固件71间隔设置。

[0039] 为了保证隔离刀组件与静触头的导通的稳定性，可选地，隔离刀组件还包括两个第二导电杆30和第三弹性件43，两个第二导电杆30相对设置固定座上，两个第二导电杆30之间形成第二导通空间，第二导通空间与第一导通空间连通，第三弹性件43连接在两个第二导电杆30之间，两个第一导电杆20和两个第二导电杆30围成矩形阵列。这样增大隔离刀组件与静触头的接触面积，有效地保证导电杆与静触头的导通的稳定性。

[0040] 如图6所示，两个第一导电杆20的相向的表面上均具有第一定位凹槽23，第一定位凹槽23的底壁形成第一定位面，第一定位面与第一限位侧板12的表面配合。两个第一导电杆20的相向的表面上均具有第二定位凹槽24，第二定位凹槽24的底壁形成第二定位面，第二定位面与第一限位侧板12的表面配合，第一定位凹槽23和第二定位凹槽24沿第一导电杆20的轴线间隔设置，第一定位凹槽23和第二定位凹槽24之间的部分形成定位凸起。这样在第一导电杆上设置两个定位凹槽可以限制第一导电杆20的转动和第一导电杆20沿其轴向方向移动。

[0041] 两个第一导电杆20的表面上具有第二安装凹槽25，第二安装凹槽25连通第一安装凹槽22和第一定位凹槽23。第二安装凹槽25设置在第一导电杆20的远离第二导电杆30的一侧，第二安装凹槽25可以方便第一弹性件41的固定端的安装，使得第一弹性件41的固定端均隐藏在第一导电杆20中，电场更加均匀。

[0042] 两个第一导电杆20的一侧的表面上均具有定位切面26，第二安装凹槽25设置在定位切面26上。定位切面26可以与第二限位侧板13的表面配合，可以限制第一导电杆20的转动。

[0043] 第一弹性件41为两个，一个第一弹性件41的固定端绕过第一导电杆20的一侧插入第一安装孔21中，另一个第一弹性件41的固定端绕过第一导电杆20的另一侧插入第一安装孔21中。这样可以将两个第一导电杆20牢固地连接在一起。第二弹性件42也为两个，第二弹性件42的作用与第一弹性件41的作用相同。

[0044] 如图4所示，隔离刀组件还包括第四弹性件44，第四弹性件44连接在两个第二导电杆30之间，第三弹性件43和第四弹性件44沿第二导电杆30的轴向间隔设置。两个弹性件可以保证第二导电杆30的稳固性，进而保证第二导电杆30与静触头导通的稳定性。第三弹性件43和第四弹性件44均为两个，第三弹性件43和第四弹性件44的作用与第一弹性件41的作用相同。

[0045] 如图7所示，第一固定座10和第二固定座均还包括第三限位侧板15，第三限位侧板15连接在第一限位侧板12上并位于两个第二限位侧板13之间以将U形结构分隔成两个。上述结构简单，固定简便，加工简便，成本低廉。

[0046] 综上所述，本实施例的隔离刀组件包括固定座、导电杆、一体式软连接(导电连接部50)、弹簧和主动轴。导电杆固定在固定座内，弹簧安装在两个导电杆之间，用来提供刀片导电杆与触头的夹紧力。一体式软连接将隔离刀传动部分与导电软连接做成一体，一体式软连接上有连接主动轴的六方孔，用来传动隔离刀，软连接端用以连接母线。固定座固定于一体式软连接的固定传动端，既带动隔离刀运动又导通隔离刀的导电回路。固定座采用可回收高分子塑料材料(聚碳酸酯，简称PC)，安全环保。隔离刀组件与母线连接处采用一体式软连接，且带有安装孔结构更紧凑，装配方便。导电杆采用圆棒式结构，电场更加均匀，绝缘性能稳定可靠。弹簧采用隐藏式安装，结构更小巧紧凑。本实施例的隔离刀组件是一种用于交流配网网络采用空气绝缘介质的复合绝缘的隔离刀。

[0047] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

[0048] 1、安全环保，结构紧凑，性能可靠，安装方便。

[0049] 2、有效解决使用环氧树脂等不可回收固体绝缘材料带来大量固体废弃物的问题。

[0050] 3、有效均匀隔离刀电场，减小隔离刀的相对安装尺寸，使开关柜结构更紧凑。

[0051] 4、连接简单，安装固定件少，减少故障风险，更安全可靠。

[0052] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。