本发明公开了一种清扫装置及使用该装置的烘丝机。清扫装置包括基座和毛刷，毛刷具有用于接触转笼表面的刷头及与刷头相背的刷尾，刷尾固定有沿毛刷的丝长方向导向移动装配在基座上的刷柄，刷柄和基座之间装配有用于沿刷头朝向压动或拉动刷柄的弹性件。刷柄可在弹性件的顶推下在基座内导向移动，这样在转笼表面的网面出现凹陷后，清扫装置的刷柄可在弹性件的弹性顶压或拉动下，将毛刷压迫在转笼凹陷区域内，补偿清扫装置的毛刷和转笼表面的凹陷距离之间的相对距离变化，以保证毛刷的刷头始终紧贴在转笼的表面上。
1.清扫装置，包括用于固定在壳体的内壁上的基座和用于在转笼的表面刷扫的毛刷，毛刷具有用于接触转笼表面的刷头及与刷头相背的刷尾，其特征在于，刷尾固定有沿毛刷的丝长方向导向移动装配在基座上的刷柄，刷柄和基座之间装配有用于沿刷头朝向压动刷柄的弹性件，基座上开设有用于容纳刷柄和毛刷的容纳腔，容纳腔具有环绕在刷柄外周的定位腔壁、供毛刷和刷柄伸出的开口端及限位挡止在刷柄的背向刷头的一侧的封闭端，所述弹性件处于封闭端和刷柄之间，容纳腔具有由单元隔板分割形成的导向腔，刷柄包括固定在毛刷的刷尾上的刷板，刷板导向移动装配在导向腔中，基座主要由上定位板、下定位板和后定位板围成，下定位板的左右两侧对称设置有向上翻折的侧翻边，上定位板的宽度小于下定位板的宽度，上定位板的后边沿、两侧翻边的上边沿和后定位板的上边沿围成左右延伸的窗口。
2.根据权利要求1所述的清扫装置，其特征在于，刷柄包括固定在刷板上的导杆，导杆沿毛刷的丝长方向延伸，且导杆沿杆长方向导向移动穿装在基座上开设的穿孔中。
3.根据权利要求2所述的清扫装置，其特征在于，导杆处于刷板的背向毛刷的一侧，所述弹性件为套装在导杆的外周上的弹簧，弹簧的两端分别顶装在刷板背向毛刷的侧面和穿孔朝向刷板的孔沿之间。
4.根据权利要求2所述的清扫装置，其特征在于，定义穿孔的与刷尾朝向相同的一端为尾端，导杆的外周上固定有用于限位挡止在穿孔的尾端的孔沿上的限位件。
5.根据权利要求4所述的清扫装置，其特征在于，限位件为螺纹连接在导杆的外周上的调整螺母。
6.根据权利要求5所述的清扫装置，其特征在于，调整螺母的尾端设有螺纹连接在导杆的外周上的压紧螺母。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的清扫装置，其特征在于，定义毛刷、刷柄和弹性件所组成的单元为清扫单元，清扫单元有两个以上、并相互间隔排布，各清扫单元的毛刷丝长方向相互平行。
8.烘丝机，包括壳体及其内绕轴向转动装配的转笼，壳体的内壁上固定有处于转笼以外的清扫装置，清扫装置包括固定在壳体的内壁上的基座和用于在转笼的表面刷扫的毛刷，毛刷具有用于接触转笼表面的刷头及与刷头相背的刷尾，其特征在于，刷尾固定有沿毛刷的丝长方向导向移动装配在基座上的刷柄，刷柄和基座之间装配有用于沿刷头朝向压动刷柄的弹性件，基座上开设有用于容纳刷柄和毛刷的容纳腔，容纳腔具有环绕在刷柄外周的定位腔壁、供毛刷和刷柄伸出的开口端及限位挡止在刷柄的背向刷头的一侧的封闭端，所述弹性件处于封闭端和刷柄之间，容纳腔具有由单元隔板分割形成的导向腔，刷柄包括固定在毛刷的刷尾上的刷板，刷板导向移动装配在导向腔中，基座主要由上定位板、下定位板和后定位板围成，下定位板的左右两侧对称设置有向上翻折的侧翻边，上定位板的宽度小于下定位板的宽度，上定位板的后边沿、两侧翻边的上边沿和后定位板的上边沿围成左右延伸的窗口。
9.根据权利要求8所述的烘丝机，其特征在于，刷柄包括固定在刷板上的导杆，导杆沿毛刷的丝长方向延伸，且导杆沿杆长方向导向移动穿装在基座上开设的穿孔中。
一种清扫装置及使用该装置的烘丝机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种清扫装置及使用该装置的烘丝机。
背景技术
[0002] 目前，在烟草烘丝机的排潮系统中通常采用转笼来装载梗丝，转笼的表面为金属网面，这样在梗丝流动的过程中，梗丝中夹杂的细小颗粒会堵塞转笼的金属网面，造成转笼的表面堵塞的问题。现有技术中，通常采用在转笼外部的壳体上安装清扫装置的方式清除转笼表面的颗粒，如中国专利文献CN 102113701 A（公布日为2011年7月6日）公开的“鼠笼式烟梗筛分机”，包括圆筒形框架和鼠笼式筛网组成的转笼，转笼绕轴向转动装配在密封外壳内，并在密封外壳的内壁上固定有处于转笼外部的清扫装置，这种清扫装置上通常固定有与转笼的表面接触的清扫毛刷，以通过清扫毛刷清扫转笼表面的颗粒。但这种清扫毛刷的清扫效果在实际使用中并不理想，这是因为在转笼长时间运转过程中，受梗丝分离气锁效应和清扫毛刷的压迫的影响，转笼表面的金属网面会出现凹凸不平的现象，而清扫毛刷的位置是固定的，所以在转笼表面的凹陷部分和清扫毛刷的稍部将会出现小缝隙，也就使得转笼表面上凹陷位置无法被清扫到，从而导致转笼表面的金属网孔还是经常被堵住，造成排潮系统的负压降低，输送梗丝效果较差，导致物料堵塞，设备故障停机。同时，在排潮系统的排风量达不到工艺设计要求的情况下，将直接造成梗丝分离不干净，维修费用高，严重影响设备的有效作业率。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种清扫装置，旨在解决现有技术中清扫装置的清扫毛刷无法对转笼表面的凹陷部位进行清扫的问题。同时，本发明还提供了一种使用该清扫装置的烘丝机。
[0004] 为了实现以上目的，本发明中清扫装置的技术方案如下：
[0005] 清扫装置，包括用于固定在壳体的内壁上的基座和用于在转笼的表面刷扫的毛刷，毛刷具有用于接触转笼表面的刷头及与刷头相背的刷尾，刷尾固定有沿毛刷的丝长方向导向移动装配在基座上的刷柄，刷柄和基座之间装配有用于沿刷头朝向压动或拉动刷柄的弹性件。
[0006] 刷柄包括固定在毛刷的刷尾上的刷板及固定在刷板上的导杆，导杆沿毛刷的丝长方向延伸，且导杆沿杆长方向导向移动穿装在基座上开设的穿孔中。
[0007] 导杆处于刷板的背向毛刷的一侧，所述弹性件为套装在导杆的外周上的弹簧，弹簧的两端分别顶装在刷板背向毛刷的侧面和穿孔朝向刷板的孔沿之间。
[0008] 定义穿孔的与刷尾朝向相同的一端为尾端，导杆的外周上固定有用于限位挡止在穿孔的尾端的孔沿上的限位件。
[0009] 限位件为螺纹连接在导杆的外周上的调整螺母。
[0010] 调整螺母的尾端设有螺纹连接在导杆的外周上的压紧螺母。
[0011] 基座上开设有用于容纳刷柄和毛刷的容纳腔，容纳腔具有环绕在刷柄外周的定位腔壁、供毛刷和刷柄伸出的开口端及限位挡止在刷柄的背向刷头的一侧的封闭端，所述弹性件处于封闭端和刷柄之间。
[0012] 定义毛刷、刷柄和弹性件所组成的单元为清扫单元，清扫单元有两个以上、并相互间隔排布，各清扫单元的毛刷丝长方向相互平行。
[0013] 本发明中烘丝机的技术方案如下：
[0014] 烘丝机，包括壳体及其内绕轴向转动装配的转笼，壳体的内壁上固定有处于转笼以外的清扫装置，清扫装置包括固定在壳体的内壁上的基座和用于在转笼的表面刷扫的毛刷，毛刷具有用于接触转笼表面的刷头及与刷头相背的刷尾，刷尾固定有沿毛刷的丝长方向导向移动装配在基座上的刷柄，刷柄和基座之间装配有用于沿刷头朝向压动或拉动刷柄的弹性件。
[0015] 刷柄包括固定在毛刷的刷尾上的刷板及固定在刷板上的导杆，导杆沿毛刷的丝长方向延伸，且导杆沿杆长方向导向移动穿装在基座上开设的穿孔中。
[0016] 本发明中清扫装置的刷柄可在弹性件的顶推下在基座内导向移动，这样在转笼表面的网面出现凹陷后，清扫装置的刷柄可在弹性件的弹性顶压或拉动下，将毛刷压迫在转笼凹陷区域内，补偿清扫装置的毛刷和转笼表面的凹陷距离之间的相对距离变化，以保证毛刷的刷头始终紧贴在转笼的表面上，从而解决了现有技术中清扫装置的清扫毛刷无法对转笼表面的凹陷部位进行清扫的问题。
附图说明
[0017] 图1是本发明的烘丝机的实施例中清扫装置的结构示意图；
[0018] 图2是图1中清扫单元的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 本发明中烘丝机的实施例：如图1和图2所示，包括机架及其上固定的壳体，壳体内绕轴线转动装配有用于装载梗丝的转笼，壳体的内壁上固定有处于转笼外的清扫装置。
[0020] 壳体和转笼的结构与普通烘丝机相同，在此不再赘述。
[0021] 清扫装置主要由基座及其上自左向右间隔排布的清扫单元构成。
[0022] 基座主要由上定位板11、下定位板12和后定位板13围成，其中下定位板12的左右两侧对称设置有向上翻折的侧翻边14，侧翻边14上固定有沿左右延伸的紧固螺栓15，该紧固螺栓15上旋装有紧固螺母16，以使得侧翻边14通过紧固螺栓15固定在壳体上。后定位板13的底边贴合在下定位板12的后侧边沿上、并桥接固定在左右两侧的侧翻边14之间。上定位板11桥接固定在左右两侧的侧翻边14的前侧之间，上定位板11的宽度小于下定位板12的宽度，以由上定位板11的后边沿、两侧翻边14的上边沿和后定位板13的上边沿围成左右延伸的方形窗口，同时上定位板11、侧翻边14、下定位板12和后定位板13的板面围成一个前端开口、后端封闭的容纳腔，各定位板的板面为该容纳腔的定位腔壁。容纳腔内固定有两个单元隔板17，单元隔板17处于容纳腔左右方向的三等分位置处，单元隔板17将容纳腔分割为三个左右间隔均布的导向腔，且单元隔板17的板面为对应导向腔的导向壁面。
[0023] 清扫单元有三个、并分别对应的安装在各导向腔中。清扫单元主要由毛刷21、刷板22、导杆23、弹簧24组成。毛刷21的丝长沿前后方向延伸，且毛刷21的刷头朝前、刷尾朝后。
毛刷21的刷尾固定有刷板22，刷板22沿前后方向导向移动装配在导向腔中，即刷板22的外周面和导向腔的腔壁面沿前后方向导向移动配合。刷板22的后侧固定有沿前后方向延伸的导杆23，该导杆23为调整螺杆，导杆23的前端通过前细后粗的台肩部分25螺纹连接在刷板
22后侧面的中央，并在台肩部分25的台阶面和刷板22的后侧面之间夹设有前垫片26；导杆
23的后段沿前后方向导向移动穿装在后定位杆上，并在导杆23的外周上旋转有自前向后依次布置的调整螺母28和压紧螺母29，压紧螺母29将调整螺母28压紧在基座的后定位板13上。后定位板13和刷板22之间还顶装有弹簧24，弹簧24套装在导杆23的外周上，弹簧24的两端分别顶装在刷板22和后定位板13上，并在弹簧24和后定位板13之间夹设有后垫片27，以向通过刷板22向毛刷21施加向前的弹性压动力。
[0024] 本实施例中毛刷21可在弹簧24的弹性压动下，始终贴紧在转笼的外周面上，以自动补偿转笼表面变形所产生的间隙，使得转笼的金属网表面凹凸不平的地方得以充分清理。
[0025] 在上述实施例中，通过弹簧来实现毛刷的自动补偿，在其他实施例中，该弹簧也可以用气弹簧、液压缸等弹性件代替。
[0026] 在上述实施例中，基座上的清扫单元有三个，在其他实施例中，清扫单元的数量也可以是一个或多于三个，具体的数量根据实际情况确定。
[0027] 在上述实施例中，基座通过容纳腔的腔壁对刷板进行导向，在其他实施例中，刷板和基座之间也可以通过直线导轨、直线轴承等方式进行导向。
[0028] 本发明中清扫装置的实施例：本实施例中清扫装置的结构与上述实施例中清扫装置的结构相同，因此不再赘述。
