烧钮机

摘要

本发明公开了一种烧钮机。烧钮机包括机台、送钮装置以及喷火装置。送钮装置包括震动部件以及转动部件，震动部件具有震动盘及震动驱动元件，震动盘设置在机台上以用于放置纽扣，震动盘具有出料口，震动驱动元件连接于震动盘以用于通过驱动震动盘震动来带动纽扣震动并从出料口出料；转动部件具有转盘以及转动驱动元件，转盘设在机台上且位于出料口的下方以用于接收从出料口出来的纽扣，转动驱动元件连接于转盘以用于驱动转盘转动；喷火装置设在机台上且喷火装置的喷火口朝向于转盘，以用于对转盘上的纽扣进行火焰处理。本发明涉及的烧钮机生产效率高、成本低。

权利要求

1.一种烧钮机，其特征在于，包括：

机台；

送钮装置，所述送钮装置包括震动部件以及转动部件，所述震动部件具有震动盘及震动驱动元件，所述震动盘设置在所述机台上以用于放置纽扣，所述震动盘具有出料口，所述震动驱动元件连接于所述震动盘以用于通过驱动所述震动盘震动来带动所述纽扣震动并从所述出料口出料；所述转动部件具有转盘以及转动驱动元件，所述转盘设在所述机台上且位于所述出料口的下方以用于接收从所述出料口出来的所述纽扣，所述转动驱动元件连接于所述转盘以用于驱动所述转盘转动，所述转盘的上表面具有多个用于供所述纽扣进入的卡槽，所述卡槽的尺寸匹配于所述纽扣的尺寸，从所述出料口出来的所述纽扣能够进入所述卡槽内；以及喷火装置，所述喷火装置设在所述机台上且所述喷火装置的喷火口朝向于所述转盘上的所述卡槽，以用于对所述转盘上的所述纽扣进行火焰处理。

2.根据权利要求1所述的烧钮机，其特征在于，所述卡槽的槽口朝外，所述转盘的盘面与水平面具有夹角，所述喷火口的高度位于所述盘面的最低点与最高点之间。

3.根据权利要求2所述的烧钮机，其特征在于，所述转动部件还具有盖板，所述盖板上具有多个通孔，所述盖板与所述转盘同轴且两者能够同步转动，所述盖板上的通孔与所述转盘上的卡槽一一对应；

所述喷火口的高度位于所述盖板的最低点与最高点之间，所述喷火口朝向于所述盖板，以用于通过所述通孔对所述卡槽内的所述纽扣进行火焰处理。

4.根据权利要求3所述的烧钮机，其特征在于，所述卡槽靠近所述转盘的边缘。

5.根据权利要求4所述的烧钮机，其特征在于，所述卡槽的内壁呈圆滑状。

6.根据权利要求5所述的烧钮机，其特征在于，还包括收料装置，所述收料装置用于收集从所述卡槽内滑落的所述纽扣。

7.根据权利要求6所述的烧钮机，其特征在于，所述收料装置具有收料箱，所述收料箱具有收料口，所述收料口位于所述收料箱的顶部，所述收料口位于所述转盘的盘面的最低点下方。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的烧钮机，其特征在于，所述喷火装置具有喷枪以及喷火管道，所述喷火管道的两端分别连通于储气瓶及所述喷枪，所述喷枪具有所述喷火口。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的烧钮机，其特征在于，所述震动盘内具有供所述纽扣进入的震动通道，当所述震动盘震动时能够带动所述震动通道震动，所述震动通道的震动能够对所述纽扣进行分面，所述出料口开口于所述震动通道的末端。

说明书

烧钮机

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织机械领域，特别是涉及一种烧钮机。

背景技术

[0002] 钮扣厂在辅料生产的过程中，常需要根据客户的要求生产一种经过高温火焰处理的钮扣产品，此类产品的生产一直采用手工方法进行，也即手工烧钮。手工烧钮生产效率低、人工成本高。

发明内容

[0003] 基于此，有必要提供一种生产效率高、生产成本低的烧钮机。

[0004] 一种烧钮机，包括：

[0005] 机台；

[0006] 送钮装置，所述送钮装置包括震动部件以及转动部件，所述震动部件具有震动盘及震动驱动元件，所述震动盘设置在所述机台上以用于放置纽扣，所述震动盘具有出料口，所述震动驱动元件连接于所述震动盘以用于通过驱动所述震动盘震动来带动所述纽扣震动并从所述出料口出料；所述转动部件具有转盘以及转动驱动元件，所述转盘设在所述机台上且位于所述出料口的下方以用于接收从所述出料口出来的所述纽扣，所述转动驱动元件连接于所述转盘以用于驱动所述转盘转动；以及

[0007] 喷火装置，所述喷火装置设在所述机台上且所述喷火装置的喷火口朝向于所述转盘，以用于对所述转盘上的所述纽扣进行火焰处理。

[0008] 在其中一个实施例中，所述转盘的上表面具有多个用于供所述纽扣进入的卡槽，所述卡槽的尺寸匹配于所述纽扣的尺寸，从所述出料口出来的所述纽扣能够进入所述卡槽内，所述喷火口朝向于所述卡槽。

[0009] 在其中一个实施例中，所述卡槽的槽口朝外，所述转盘的盘面与水平面具有夹角，所述喷火口的高度位于所述盘面的最低点与最高点之间。

[0010] 在其中一个实施例中，所述转动部件还具有盖板，所述盖板上具有多个通孔，所述盖板与所述转盘同轴且两者能够同步转动，所述盖板上的通孔与所述转盘上的卡槽一一对应；

[0011] 所述喷火口的高度位于所述盖板的最低点与最高点之间，所述喷火口朝向于所述盖板，以用于通过所述通孔对所述卡槽内的所述纽扣进行火焰处理。

[0012] 在其中一个实施例中，所述卡槽靠近所述转盘的边缘。

[0013] 在其中一个实施例中，所述凹槽卡槽的内壁呈圆滑状。

[0014] 在其中一个实施例中，还包括收料装置，所述收料装置用于收集从所述卡槽内滑落的所述纽扣。

[0015] 在其中一个实施例中，所述收料装置具有收料箱，所述收料箱具有收料口，所述收料口位于所述收料箱的顶部，所述收料口位于所述转盘的盘面的最低点下方。

[0016] 在其中一个实施例中，所述喷火装置具有喷枪以及喷火管道，所述喷火管道的两端分别连通于储气瓶及所述喷枪，所述喷枪具有所述喷火口。

[0017] 在其中一个实施例中，所述震动盘内具有供所述纽扣进入的震动通道，当所述震动盘震动时能够带动所述震动通道震动，所述震动通道的震动能够对所述纽扣进行分面，所述出料口开口于所述震动通道的末端。

[0018] 本发明涉及的烧钮机，通过送钮装置的震动部件的震动来实现纽扣的出料，出料后的纽扣进入转动部件的转盘上，转盘在转动驱动元件的驱动下转动带动纽扣转动。转动后的纽扣经过喷火装置时，喷火装置的喷火口朝向于转盘并对转盘上的纽扣进行烧边。本发明涉及的烧钮机，利用送钮装置中震动盘对钮扣进行送料，再送至转盘中，转盘的旋转将钮扣依次送到喷火装置处进行烧边处理，本发明涉及的烧钮机对钮扣的烧边效果好，生产效率高，降低了生产周期，进一步地提高了经济效益。

[0019] 本发明涉及的烧钮机，转盘的上表面具有多个卡槽，卡槽的尺寸匹配于纽扣的尺寸，出料口出来的纽扣进入转盘上的卡槽内，卡槽的设置便于纽扣进入和便于纽扣在卡槽内定位，再转盘转动时，避免了纽扣的移动。

[0020] 本发明涉及的烧钮机，将转盘与水平面设置有夹角，也即转盘处于倾斜状态，卡槽的槽口朝外，喷火管道的开口位于转盘的最低点与最高点之间。转盘转动时，当卡槽转动至喷火口的下方时，能够实现纽扣的烧边，当烧边结束之后，转盘继续转动，当烧边后的纽扣转动至最低点时，纽扣能够在自身重力下自由掉落。

附图说明

[0021] 图1为本发明一实施例烧钮机侧面示意图；

[0022] 图2为图1中所示的烧钮机俯视示意图；

[0023] 图3为在转盘上加装盖板后的示意图。

[0024] 附图标记说明

[0025] 10、烧钮机；100、机台；200、送钮装置；210震动盘；211、震动通道；220、转动部件；221、转盘；2211、卡槽；222、转动驱动元件；223、盖板；300、喷火装置；310、喷枪；320、喷火管道；330、储气瓶；400、收料箱。

具体实施方式

[0026] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0027] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0028] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0029] 参见图1及图2所示，本实施例提供了一种烧钮机10。该烧钮机10包括机台100、送钮装置200、喷火装置300以及收料装置。

[0030] 送钮装置200包括震动部件以及转动部件220。震动部件具有震动盘210及震动驱动元件。震动盘210设置在机台上以用于放置纽扣。震动盘210具有出料口。震动驱动元件连接于震动盘210以用于通过驱动震动盘210震动来带动纽扣震动并从出料口出料。

[0031] 震动盘210内具有供纽扣进入的震动通道211。当震动盘210震动时能够带动震动通道211震动。震动通道211的震动能够对纽扣进行分面。上述出料口开口于震动通道211的末端。在本实施例中，震动通道211可以沿着出料口延伸至转盘221的上方，并朝向于卡槽2211。

[0032] 转动部件220具有转盘221以及转动驱动元件222。转盘221设在机台100上且位于出料口的下方以用于接收从出料口出来的纽扣。转动驱动元件222连接于转盘221以用于驱动转盘221转动。

[0033] 参见图2所示，在本实施例中，转盘221的上表面具有多个卡槽2211。卡槽2211的尺寸匹配于纽扣的尺寸。出料口出来的纽扣进入转盘221上后进入卡槽2211内。喷火口朝向卡槽2211。转盘221的上表面具有多个卡槽2211，卡槽2211的尺寸匹配于纽扣的尺寸，出料口出来的纽扣进入转盘221上的卡槽2211内，卡槽2211的设置便于纽扣进入和便于纽扣在卡槽2211内定位，再转盘221转动时，避免了纽扣的移动。

[0034] 卡槽2211的槽口朝外。转盘221的盘面与水平面具有夹角。喷火管道320的开口位于转盘221盘面的最低点与最高点之间。卡槽2211靠近转盘221的边缘。多个卡槽2211构成圆环形，且多个卡槽2211均匀分布，也即多个卡槽2211分布在同一个圆环的边缘上。将转盘221与水平面设置有夹角，也即转盘221处于倾斜状态，卡槽2211的槽口朝外，喷火管道320的开口的高度位于转盘221的最低点与最高点之间。在本实施例中，卡槽2211的内壁呈圆滑状，整个卡槽2211的截面呈圆形状。

[0035] 参见图3所示，进一步地，在本实施例中，转动部件220还具有盖板223。盖板223上具有多个通孔2231。盖板223与转盘221同轴且两者能够同步转动。盖板223上的通孔2231与转盘221上的卡槽2211一一对应。

[0036] 喷火口的高度位于盖板223的最低点与最高点之间。喷火口朝向于盖板223，以用于通过通孔2231对卡槽2211内的纽扣进行火焰处理。

[0037] 转盘221转动时，当卡槽2211转动至喷火口的下方时，能够实现纽扣的烧边，当烧边结束之后，转盘221继续转动，当烧边后的纽扣转动至最低点时，纽扣能够在自身重力下自由掉落。

[0038] 上述震动盘210及震动通道211位于转盘221的上方，震动通道211朝向于转盘221的卡槽2211，并且当转盘221转动时，震动通道211内的纽扣能够进入卡槽2211内。

[0039] 喷火装置300设在机台100上且喷火装置300的喷火口朝向于转盘221，以用于对转盘221上的纽扣进行烧边。喷火装置300具有喷枪310、喷火管道320及储气瓶330，喷火管道320的两端分别连通于储气瓶330及喷枪310，喷枪310具有喷火口。

[0040] 收料装置位于转盘221盘面的最低点的下方。收料装置用于收集从卡槽2211内掉落的纽扣。收料装置具有收料箱400，收料箱400具有收料口，收料口位于收料箱400的顶部。在本实施例中，收料口位于转盘221盘面的最低点的下方，以用于接收从转盘221的凹槽
2211内滑落的纽扣。

[0041] 本发明涉及的烧钮机10，通过送钮装置200的震动部件的震动来实现纽扣的出料，出料后的纽扣进入转动部件220的转盘221上，转盘221在转动驱动元件222的驱动下转动带动纽扣转动。转动后的纽扣经过喷火装置300时，喷火装置300的喷火口朝向于转盘221并对转盘221上的纽扣进行烧边。本发明涉及的烧钮机10，利用送钮装置200中震动盘210对钮扣进行送料，再送至转盘221中，转盘221的旋转将钮扣依次送到喷火装置300处进行烧边处理，本发明涉及的烧钮机10对钮扣的烧边效果好，生产效率高，降低了生产周期，进一步地提高了经济效益。

[0042] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0043] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。