一种除尘装置

摘要

本发明涉及除尘设备技术领域，具体是一种除尘装置，水箱上设置有排气口和注水口，水箱的下部设置有排污口，进气管一端连接于分气管，另一端伸出水箱外，水箱内从下向上依次设置有分气管、分气网、吸附网和气流筛板；分气管呈成排设置，分气管上设置有与分气管贯通的、均布的散气孔；分气网上设均布的网孔，分气网上方设有由吸附网构成的吸附区，吸附网分为上下两层，两层吸附网由支撑架支撑连接；气流筛板由低于水密度的材质制成，气流筛板的筛孔为均布的柱形筛孔并上下贯通于气流筛板；分气网、气流筛板的形状与水箱的横截面形状相匹配，气流筛板活动置放于水箱，注水口设置在水箱上方。其具有结构简单、易于养护、除尘效率高等优点。

权利要求

1.一种除尘装置，包括水箱、分气管、进气管、分气网、气流筛板、排污口、注水口和排气口，水箱上设置有排气口和注水口，水箱的下部设置有排污口，进气管一端连接于分气管，另一端伸出水箱外，其特征在于：水箱内从下向上依次设置有分气管、分气网、吸附网和气流筛板；所述分气管呈成排设置，分气管上设置有与分气管贯通的、均布的散气孔；所述分气网上设有均布的网孔，在分气网上方设置有由吸附网构成的吸附区，所述吸附网分为上下两层，两层吸附网由支撑架支撑连接；所述气流筛板是由低于水密度的材质制成，气流筛板的筛孔为均布的柱形筛孔，柱形筛孔上下贯通于气流筛板；所述分气网、气流筛板的形状与水箱的横截面形状相匹配，气流筛板活动置放于水箱，注水口设置在水箱上方。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：所述的两层吸附网之间设置有一定的弹性柔性吸附条或设置有吸附球。

3.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：进气管伸出水箱外的一端连接于预处理箱；所述预处理箱上部设置有抽风管道，抽风管道内设置有抽风机；抽风管道出气口端与进入预处理箱的进气管端相连通，抽风管道进气口端设置于预处理箱的一侧；预处理箱内，在抽风管道进气口端正下方设置有沉淀室，在抽风管道进气口端斜下方设置有吸尘管，吸尘管的一端开口设置于预处理箱的下部并与外界相通，吸尘管的另一端开口位于抽风管道进气口端的斜下方。

4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：所述预处理箱下设置有吸尘斗，吸尘斗一端开口与吸尘管相连通，吸尘斗另一端的开口内设置有转轮和并排的阻隔条。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于：所述预处理箱下部设置有吹风机，吹风机通过吹风管连接于阻隔条的位置，所述的吸尘斗通过吊簧连接于预处理箱。

6.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：所述的预处理箱内设置有滤袋网，滤袋网的开口通过分头管连接于吸尘管，所述抽风管道进气口端设置有防护网。

7.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于：所述的水箱内还设置有防溅网，防溅网位于气流筛板的上面，水箱外设置有水位表；所述的预处理箱在沉降室侧为透明板，沉降室下部设有单向活门。

说明书

一种除尘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及除尘设备技术领域，更具体地说是一种除尘装置。

背景技术

[0002] 在生产厂区、道路等区域会产生很多的粉尘，而粉尘对人体会产生很大的危害，特别目前空气环境很糟糕的情况下。人们为解决除去粉尘问题，也生产创造出各式设备并取得了一定的效果，但是这些设备要么制作复杂，设备制造价格昂贵，辅材浪费严重，要么无法大范围大工作量的进行除尘。对于一些洒水除尘降尘的方法，也是治标不治本，尤其是在道路上，通过洒水，一些扬尘确实能够暂时固定在地面上，待水气蒸发后，经过车轮的不断碾压，会变成更细微的扬尘，危害更大。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于养护、除尘效率高、运行效果良好的除尘装置。

[0004] 为了解决上述的技术问题，本发明是通过以下方案实现的：除尘装置，包括水箱、分气管、进气管、分气网、气流筛板、排污口、注水口和排气口，水箱上设置有排气口和注水口，水箱的下部设置有排污口，进气管一端连接于分气管，另一端伸出水箱外，其特征在于：水箱内从下向上依次设置有分气管、分气网、吸附网和气流筛板；所述分气管呈成排设置，分气管上设置有与分气管贯通的、均布的散气孔；所述分气网上设有均布的网孔，在分气网上方设置有由吸附网构成的吸附区，所述吸附网分为上下两层，两层吸附网由支撑架支撑连接；所述气流筛板是由低于水密度的材质制成，气流筛板的筛孔为均布的柱形筛孔，柱形筛孔上下贯通于气流筛板；所述分气网、气流筛板的形状与水箱的横截面形状相匹配，气流筛板活动置放于水箱，注水口设置在水箱上方。

[0005] 作为本发明的进一步的优选方案，所述的两层吸附网之间设置有一定的弹性柔性吸附条或设置有吸附球。

[0006] 作为本发明的进一步的优选方案，进气管伸出水箱外的一端连接于预处理箱；所述预处理箱上部设置有抽风管道，抽风管道内设置有抽风机；抽风管道出气口端与进入预处理箱的进气管端相连通，抽风管道进气口端设置于预处理箱的一侧；预处理箱内，在抽风管道进气口端正下方设置有沉淀室，在抽风管道进气口端斜下方设置有吸尘管，吸尘管的一端开口设置于预处理箱的下部并与外界相通，吸尘管的另一端开口位于抽风管道进气口端斜下方。

[0007] 作为本发明的进一步的优选方案，所述预处理箱下设置有吸尘斗，吸尘斗一端开口与吸尘管相连通，吸尘斗另一端的开口内设置有转轮和并排的阻隔条。

[0008] 作为本发明的进一步的优选方案，所述预处理箱下部设置有吹风机，吹风机通过吹风管连接于阻隔条的位置，所述的吸尘斗通过吊簧连接于预处理箱。

[0009] 作为本发明的进一步的优选方案，所述的预处理箱内设置有滤袋网，滤袋网的开口通过分头管连接于吸尘管，所述抽风管道进气口端设置有防护网。

[0010] 作为本发明的进一步的优选方案，所述的水箱内还设置有防溅网，防溅网位于气流筛板的上面，水箱外设置有水位表；所述的预处理箱在沉降室侧为透明板，沉降室下部设有单向活门。

[0011] 本发明技术方案的有益效果是：本发明除尘装置，水箱充水，水漫过分气管、分气网。通过分气管上散气孔对含有灰尘的气流进行打散，分成多条小气流，增加气流与水的接触时间和范围，提高了净化效率。气流向上通过分气网，由分气网的小孔对气流再次进行分离，使得气流变得更细或者成为小气泡，增加与水的接触范围，提高净化效果。在吸附区，由吸附网、吸附条或吸附球共同促进气流与水进一步的接触，从气体中再次吸附灰尘于水中。气流筛板浮于水面，气流筛板上设置贯通的柱形筛孔，可以使得水中分散的气流和气泡重新形成小气流通过筛孔，这种设置方式更有利于气流和水的更充分的接触，进一步净化水中的灰尘。

[0012] 作为上述的技术方案，可以反复使用，通过换水就可以继续进行除尘工作，不需要太多的浪费辅材。同时作为一个除尘装置，与其它的辅助装置设置一起，能完成更好的清洁效果。比如，可以把上述装置安装移动设备上，进行移动除尘，也可以安装在汽车上，进行移动清洁马路上的粉尘。

[0013] 对于预处理箱及预处理箱内技术方案的设置，能够除去大的杂质，防止堵塞散气孔，影响气流的散气，影响清洁效果。对于防溅网位于气流筛板的上面设置主要是为了移动过程中，水质不至于荡出水箱外；水位表的设置能够观察水箱的水位，可以根据水位的高低对水质中吸附尘土的情况进行预判，进而确定换水时间；预处理箱在沉降室侧为透明板材，以便于观察箱内情况，沉降室下部的单向活门能够清除沉降下来的大杂质。

[0014] 综上，本发明除尘装置，其结构简单、易于养护、除尘效率高、运行效果良好，适于推广实施。

[0015] 附图说明：

[0016] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

[0017] 图1为本发明除尘装置的结构示意图（局部剖开）；

[0018] 图2为图1所示除尘装置纵剖结构示意图（为了清晰表达，省略标号11的结构）；

[0019] 图3为图1所示除尘装置的A-A向纵剖结构示意图；

[0020] 图4为本发明除尘装置的吸附区中吸附网及吸附条的结构示意图（为了清晰表达，省略上层吸附网7.1及部分吸附条7.2）；

[0021] 图5为本发明除尘装置的气流筛板的结构示意图（局部剖开）。

[0022]  图中标号说明：1—水箱；2—分气管；2.1—进气管；2.2—抽风管道；3—分气网； 4—气流筛板；4.1—筛孔；5—注水口；6—排气口；7—吸附区；7.1—吸附网；7.2—吸附条；
7.3—支撑架；8—防溅网；9—散气孔；10—排污口；11—水位表；12—预处理箱；12.1—透明板；13—风机；14—防护网；15—虑袋网；16—分头管；17—吸尘管；18—吸尘斗；19—吹风管；20—吹风机；21—转轮；22—沉淀室；23—单项活门；24—吊簧；25—阻隔条。

具体实施方式

[0023] 结合说明书附图1-5，除尘装置包括水箱1、分气管2、进气管2.1、分气网3、气流筛板4、排污口10、注水口5和排气口6，水箱1上设置有排气口6和注水口5，水箱1的下部设置有排污口10，进气管2.1一端连接于分气管2，另一端伸出水箱1外侧上部，水箱1内从下向上依次设置有分气管2、分气网3和气流筛板4，分气管2呈成排设置，分气管2上设置有与分气管2贯通的散气孔9，分气网3、气流筛板4的形状与水箱1的横截面形状相匹配，气流筛板4活动连接于水箱1。

[0024] 气流筛板4是由低于水密度的材质制成，其厚度根据实际需要可适度调节，其上有均布的筛孔4.1，筛孔4.1为柱形筛孔，柱形筛孔上下贯通于气流筛板4。在水箱1上设置注水口5，散气孔9均布设置分气管2上，散气孔9的开口在分气管2的下方。分气网3上设有均布的网孔，在分气网3上方设置有由吸附网7.1构成的吸附区7，吸附网7.1分为上下两层，两层吸附网7.1由支撑架7.3支撑连接。两层吸附网7.1之间设置有吸附条7.2，也可以放置吸附球，或者其它的吸附体，比如蜂窝吸附块等。吸附条7.2为柔性条，两端连接于上下吸附网7.1，有一定的弹性，在气流通过时产生摆动，增强吸附效果。水箱1内还设置有防溅网8，防溅网8位于气流筛板4的上面，水箱1外设置有水位表11。

[0025] 工作时，通过注水口5向水箱1内冲水，使得水漫过分气管2、分气网3和吸附区7，含有尘土、细微杂质的空气通过进气管2.1进入，然后通过分气管2上均布的散气孔9，向水体中冲击气流，在散气孔9的作用下，分成小气流柱，小气流柱能够充分与水进行接触。气体在上升的过程中充分的与水进行接触，由水对空气进行清洗，使得水中的尘土、杂质融进水中，起到净化空气的作用。散气孔9的开口设置在分气管2的下方时，从散气孔9中冲出的气流能够继续向下进行冲击，增加空气与水的接触时间和范围，增加水对空气的清洗效果。吸附区7设置在分气网3上，分气网3对气流的打散，使得产生更多的气流柱和气泡，气流的上升通过吸附区7，柔软的吸附条7.2除了本身进行吸附空气中的杂质外，还能进一步通过摆动加大吸附条7.2与气流、气泡的接触，增加吸附效果。同时吸附条7.2也能够进一步的改变气流、气泡的移动轨迹，增加与水的接触，进而强化水的清洗效果。

[0026] 在气流筛板4可由低于水密度的材质制成，其的厚度可自由调节，气流筛板4漂浮在水体上，由于水的浸润及气流上升携带的水份，使得筛孔4.1内壁含有一定量的水份，从水中冲上的气流及气泡，通过气流筛板4的均布的筛孔4.1，设置的筛孔4.1能进一步增加水对空气中杂质的吸附。

[0027] 为了防止水箱1的水的飞溅，在水箱1内还设置有防溅网8，防溅网8位于气流筛板4的上面。对水箱1进行加水时，可以通过水箱1外设置有水位表11来观察，同时在水位表11确定最初的加水量后，由于空气中的杂质溶于水，使得水位上升，根据水位表11上升用来判断水箱1中水质的浑浊程度，进而确定是否更换水。

[0028] 除尘装置，可在进气管2.1伸出水箱1外的一端连接于预处理箱12；预处理箱12上部设置有抽风管道2.2，抽风管道2.2内设置有抽风机13；抽风管道2.2出气口端与进入预处理箱12的进气管2.1的一端相连通，抽风管道2.1进气口端设置于预处理箱12的一侧；预处理箱12内，在抽风管道2.1进气口端正下方设置有沉淀室12.1，在抽风管道2.2进气口端斜下方设置吸尘管17，吸尘管17的一端开口设置于预处理箱12的下部并与外界相通，吸尘管17的另一端开口位于抽风管道2.2进气口端斜下方。预处理箱12下设置有吸尘斗18，吸尘斗
18一端开口与吸尘管17相连通，吸尘斗18另一端的开口内并排设置有阻隔条25，并设置转轮21。预处理箱12下部设置有吹风机20，吹风机20通过吹风管19连接于阻隔条25的位置，吸尘斗18通过吊簧24连接于预处理箱12。预处理箱12内设置有滤袋网15，滤袋网15的开口通过分头管16连接于吸尘管17，抽风管道2.2进气口端设置有防护网14。预处理箱12在沉降室
22侧为透明板12.1，沉降室22下部设有单向活门23。

[0029] 实施时，设置预处理箱12对空气进行预先的处理，使得进入水箱1内，从分气管2的气体更有利于除尘。抽风机13工作，气体从吸尘管17进入，通过分头管16再经过滤袋网15的过滤，使得比如树叶、塑料袋等大的杂质留在过滤袋15，对于较重的杂质，通过滤袋网15进入沉降室22上方，由于沉降室22的没有向上的气流，则较重的杂质便落下进而累积在沉降室22内，当较重杂质积累较多时可以通过单向活门23卸下收集。预处理箱12的沉降室22侧设置透明板12.1，能够观察预处理箱12内的情况，及时进行更换滤袋网15及处理杂质。预处理箱12内，经过滤袋网15的气流，其中较轻较小的杂质、粉尘，随气流进入抽风管道2.2，由抽风机13带人进气管2.1，进而进入水箱1除尘清洗。防护网14能够防止脱落的滤袋网15进入抽风管道2.2，进而影响气流通过。预处理箱12下设置的吸尘斗18可以对地面、厂房上的杂质尘土进行收集。杂质经过吸尘斗18时，吸尘斗18一端的开口内并排设置有阻隔条25，其能够阻挡多余的外界空气进入，并提高对尘土杂质的吸附力量，设置的转轮21能够方便吸尘斗18的移动。预处理箱12下设置的风机20通过吹风管19，对连接于阻隔条25下面的尘土杂质进行吹拂，吹起粘附的尘土杂质，进而吸入吸尘斗18内，增加清洁效果。吊簧24把吸尘斗18吊起，减轻吸尘斗18移动过程的摩擦及碰撞造成的损坏。

[0030] 作为本发明的技术上述实施方式，具体也可以和其它移动装置配合在一起使用，比如道路清洁洒水车、道路清洁扫地车等，配合使用时只需加载上上述装置即可。

[0031] 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明除尘装置的保护范围。