无水型清洗机的气体发生器

摘要

本发明涉及一种无水型清洗机的气体发生器，包括舱盖、压力仓、前端盖和工作机；压力仓、舱盖及前端盖组成一常压密封空间，工作机置于该常压密封空间中，工作机为燃油发电机和空气压缩机。上内置管路的入口端与燃油发电机冷却系统的内置管路出口端相连接；压力仓、吸水管、第三控制阀、内置管路、第一控制阀和上置管路组成循环管路系统，将工作机的工作余热量转化为压力仓中工作介质的内能。压力仓的下部设有进水口和下内置管路，下内置管路的末端设有鸭嘴形喷口；下内置管路的入口与空气压缩机的压缩空气出口相连；空气压缩机中的压缩空气经第二控制阀、下内置管路和鸭嘴形喷口转化为压力仓中冷却液体空气含量的提高以及改善液体表面张力状态。

权利要求

1.一种无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：包括舱盖（1）、压力仓（2）、前端盖（12）和工作机；压力仓（2）中设置有上内置管路（7）和下内置管路（18），压力仓（2）由支撑臂（25）和压力仓支撑臂（28）支撑于地面，压力仓（2）、舱盖（1)及前端盖（12）组成一常压密封空间（S），所述工作机置于该常压密封空间（S）中，该工作机为燃油发电机（6）和空气压缩机（4）；上内置管路（7）的入口端通过第一控制阀（10）与燃油发电机（6）冷却系统的内置管路（8）出口端相连接，内置管路（8）的入口端通过第三控制阀（22）与吸水管（21）相连接；压力仓（2）、吸水管（21）、第三控制阀（22）、内置管路（8）、第一控制阀（10）和上内置管路（7）组成循环管路系统，将工作机的工作余热量转化为压力仓（2）中工作介质的内能；压力仓（2）的下部设有进水口（20）和下内置管路（18），下内置管路（18）的末端设有鸭嘴形喷口（19）；下内置管路（18）的入口通过第二控制阀（17）与空气压缩机（4）的压缩空气出口相连；空气压缩机（4）中的压缩空气经第二控制阀（17）、下内置管路（18）和鸭嘴形喷口（19）喷出，可以为转化为压力仓（2）中冷却液体空气含量的提高以及改善液体表面张力状态。

2.如权利要求1所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：上内置管路（7）的末端设有细微喷口。

3.如权利要求1所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：压力仓（2）的内外均包覆有保温材料层，其内壁为双层保温材料，紧贴在压力仓（2）的内壁保温层为薄而细的金属丝片状材料在高频加热的状态下热压而成；另外一层为常用的保温隔热材料。

4.如权利要求3所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：压力仓（2）的内壁保温层的厚度大于或等于18毫米，该金属丝片状材料为上下表面被热焊在一起，而中心的丝片状材料只是相互接触，且其中有大量空腔结构存在。

5.如权利要求1所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：常压密封空间（S）通过贯穿压力仓（2）的通气管道（5）及上面的空气滤清器（14）与外部空间相联。

6.如权利要求2所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：鸭嘴形喷口（19）包括上部的鸭嘴形结构和下部的圆管。

7.如权利要求2所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：下内置管路（18）位于水位线W以下。

8.如权利要求1所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：压力仓（2）中设有电隔板（9）。

9.如权利要求1所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：内置管路（8）的入口端通过第三控制阀（22）相连于冷却水吸水管（21）。

10.如权利要求9所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：吸水管（21）的端头被置于存贮在压力仓（2）下部冷却水的液面W之下。

11.如权利要求1-10中任一项所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：该气体发生器的动力源为燃油发电机（6）；该气体发生器还设有空气压缩机（4）、端盖开合装置（13）、端盖合页（16）、液位计（24）和空气滤清器（14）。

12.如权利要求1所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：燃油发电机（6）和空气压缩机（4）放置在压力仓支撑架（27）上，压力仓支撑架（27）通过穿过压力仓（2）的支撑臂（25）支撑于地面上。

13.如权利要求1所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：压力仓（2）上设有套筒结构（26），该套筒结构由筒状结构与压力仓（2）的内、外壁焊接为一体。

14.如权利要求12所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：套筒结构（26）与支撑臂（25）通过软性的耐热材料填塞或粘合在一起。

15.如权利要求1所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：压力仓（2）上设有排气管（11）与外部输送管路相连。

16.如权利要求1所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：压力仓（2）通过压力仓支撑臂（28）和支撑臂（25）撑于地面上。

17.如权利要求1所述的无水型清洗机的气体发生器，其特征在于：上内置管路（7）和下内置管路（18）由电隔板（9）确定在压力仓（2）中的相应位置上。

说明书

无水型清洗机的气体发生器

技术领域

[0001] 本发明涉及机械制造范畴清洗机和蒸汽发生器的技术领域，具体而言，涉及一种无水型清洗机的气体发生器。

背景技术

[0002] 在无水型工业清洗项目中，使用热源对液体水进行直接加热，使液体水汽化为水蒸汽从而获得清洗所需的工作介质，几乎是唯一的方法。能够产生具备无水清洗组合三要素（温度，压力，水汽含量）的装置是加热型锅炉系统或空气压缩机。

[0003] 但是在实际清洗项目实施的时候，对上述三个要素的组合往往会依清洗目的物的不同而有所不同。例如：在清洗以油污为主的目的物时，温度最重要，压力其次，水汽的多少则不甚重要。但如果清洗的目的物是以尘土污物为主，则压力和水汽含量是主要的，对温度的要求则相对较低。而在清洗作业的不同过程中对三个要素的组合也往往会有不同的要求。

[0004] 在以加热液体水而获得工作介质的蒸汽发生器中，获得高温高压的唯一方式是使液体水蒸发为水蒸汽。由于饱和蒸汽压在某一温度下总是定值，故在此条件下，欲获得清洗所需温度，压力的同时必然伴随大量液体水的汽化，从而要消耗大量的汽化热能量。如果在清洗诸如以油污为主的目的物对水汽含量的要求不是那么高时，就意味着整个工作机系统效率的降低。而空气压缩机是提高空气的压力的装置，无法充分满足清洗对所需温度和水汽含量要求。

[0005] 在清洗项目实施的过程中，特别是大型的工业清洗项目，其工作介质往往需要被较远距离的传输。在这个过程中，工作介质的内能会通过散热、阻尼等方式损失掉，使得整个工作机系统的效率下降。特别是热量的损失，工作介质温度越高，与外界温差越大，其热量损失越多越快。

发明内容

[0006] 为了解决现有技术中清洗机的工作介质的内能会通过散热、阻尼等方式损失掉，使得整个工作机系统的效率下降的缺陷，通过首先使用工作效率较高的机械方式（空气压缩机）获得清洗项目所需的空气压力，再使用其他物理方法对其中的温度和水汽含量进行补充，使工作介质有效的接近和达到清洗项目所要求的物理状态指标。

[0007] 本发明提供一种为无水型高压清洗机提供工作介质的气体发生装置。其基本思路是：首先使用工作效率较高的机械方式（空气压缩机）获得清洗项目所需的空气压力，再使用其他物理方法对其中的温度和水汽含量进行补充，使工作介质有效的接近和达到清洗项目所要求的物理状态指标。

[0008] 本发明所述的气体发生器，特别考虑充分利用工作机系统以往被废弃掉的有效能量（工作机的工作余热和噪音振动能量等）来提高工作介质内能，使整个工作机系统的效率得以提高。而对能耗的高要求以及工作系统效率的低下正是无水清洗行业至今无法广泛而有效发展的主要原因。

[0009] 本发明的气体发生器致力于在用于清洗的工作介质被长距离传输之前，将主要的能量集中在提高工作介质的工作压力和介质中的水汽含量，促成在中高温度（70 100摄氏~度）下对水汽的饱和或近饱和的高压气体。而将温度的再提高放置在长距离输送的末端以减少传输过程中工作介质的能量损失。

[0010] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

[0011] 一种无水型清洗机的气体发生器，包括舱盖、压力仓、前端盖和工作机；压力仓中设置有上内置管路和下内置管路，压力仓由支撑臂和压力仓支撑臂支撑于地面，压力仓、舱盖及前端盖成一常压密封空间，所述工作机置于该常压密封空间中，该工作机为燃油发电机和空气压缩机。

[0012] 优选的是，所述上内置管路的入口端通过第一控制阀与燃油发电机冷却系统的内置管路出口端相连接，内置管路的入口端通过第三控制阀与吸水管相连接；压力仓、吸水管、第三控制阀、内置管路、第一控制阀和上内置管路组成循环管路系统，将工作机的工作余热量转化为压力仓中工作介质的内能。

[0013] 在上述任一方案中优选的是，所述压力仓的下部设有进水口和下内置管路，下内置管路的末端设有鸭嘴形喷口；下内置管路的入口通过第二控制阀与空气压缩机的压缩空气出口相连；空气压缩机中的压缩空气经第二控制阀、下内置管路和鸭嘴形喷口转化为压力仓中冷却液体空气含量的提高以及改善液体表面张力状态。

[0014] 在上述任一方案中优选的是，所述压力仓的内外均包覆有保温材料层，其内壁为双层保温材料，紧贴在压力仓的内壁保温层为薄而细的金属丝片状材料在高频加热的状态下热压而成；另外一层为常用的保温隔热材料。

[0015] 在上述任一方案中优选的是，所述压力仓的内壁保温层的厚度大于或等于18毫米，该金属丝片状材料为上下表面被热焊在一起，而中心的丝片状材料只是相互接触，且其中有大量空腔结构存在。

[0016] 在上述任一方案中优选的是，所述常压密封空间通过贯穿压力仓的通气管道及上面的空气滤清器与外部空间相联。

[0017] 在上述任一方案中优选的是，所述鸭嘴形喷口包括上部的鸭嘴形结构和下部的圆管。

[0018] 在上述任一方案中优选的是，所述下内置管路位于水位线W以下。

[0019] 在上述任一方案中优选的是，所述压力仓中设有电隔板。

[0020] 在上述任一方案中优选的是，所述上内置管路的末端设有细微喷口。

[0021] 在上述任一方案中优选的是，所述内置管路的入口端通过第三控制阀相连于冷却水吸水管。

[0022] 在上述任一方案中优选的是，所述吸水管的端头被置于存贮在压力仓下部冷却水的液面W之下。

[0023] 在上述任一方案中优选的是，所述该气体发生器的动力源为燃油发电机；该气体发生器还设有空气压缩机、端盖开合装置、端盖合页、液位计和空气滤清器。

[0024] 在上述任一方案中优选的是，所述燃油发电机和空气压缩机放置在压力仓支撑架上，压力仓支撑架通过穿过压力仓的支撑臂支撑于地面上。

[0025] 在上述任一方案中优选的是，所述压力仓上设有套筒结构，该套筒结构由筒状结构与压力仓的内、外壁焊接为一体。

[0026] 在上述任一方案中优选的是，所述套筒结构与支撑臂通过软性的耐热材料填塞或粘合在一起。

[0027] 在上述任一方案中优选的是，所述压力仓上设有排气管与外部输送管路相连。

[0028] 在上述任一方案中优选的是，所述压力仓通过压力仓支撑臂和支撑臂撑于地面上。

[0029] 在上述任一方案中优选的是，所述上内置管路和下内置管路由电隔板确定在压力仓中的相应位置上。

附图说明

[0030] 图1为按照本发明的无水型清洗机的气体发生器的一优选实施例的主视图。

[0031] 图2为按照本发明的无水型清洗机的气体发生器的图1所示A-A方向结构示意图。

[0032] 图3为按照本发明的无水型清洗机的气体发生器的图1中鸭嘴形喷口的主视图。

[0033] 图4为按照本发明的无水型清洗机的气体发生器的图3中鸭嘴形喷口的侧视图。

[0034] 图5为按照本发明的无水型清洗机的气体发生器的图1中鸭嘴形喷口的俯视图。

[0035] 图6为按照本发明的无水型清洗机的气体发生器的图1中上内置管路的结构示意图。

[0036] 图7为按照本发明的无水型清洗机的气体发生器的图1中下内置管路的结构示意图。

[0037] 附图中标号：

[0038] 舱盖1，压力仓2，空气压缩机4，进气管道5，燃油发电机6，上内置管路7，内置管路8，电隔板9，第一控制阀10，排气管11，前端盖12，端盖开合装置13，空气滤清器14，控制盘
15，端盖合页16，第二控制阀17，下内置管路18，鸭嘴形喷口19，进水口20，吸水管21，第三控制阀22，废气排放管23，液位计24，支撑臂25，套筒结构26，支撑架27，压力仓支撑臂28，管路入口31，微型汽化喷口32，直管33，弧形管34。

具体实施方式

[0039] 下面结合说明书附图对本发明的无水型清洗机的气体发生器的具体实施方式作进一步的说明。

[0040] 如图1所示，按照本发明的无水型清洗机的气体发生器的一优选实施例的主视图。

[0041] 一种无水型清洗机的气体发生器包括舱盖1、压力仓2、前端盖12和工作机；压力仓2中设置有上内置管路7和下内置管路18，压力仓2由支撑臂25和压力仓支撑臂28支撑于地面，压力仓2、舱盖1及前端盖12组成一常压密封空间S，所述工作机置于该常压密封空间S中，该工作机为燃油发电机6和空气压缩机4。支撑臂25为压力仓支撑架27的下端支撑。

[0042] 在本实施例中，所述上内置管路7的入口端通过第一控制阀10与燃油发电机6冷却系统的内置管路8出口端相连接，内置管路8的入口端通过第三控制阀22与吸水管21相连接；压力仓2、吸水管21、第三控制阀22、内置管路8、第一控制阀10和上内置管路7组成循环管路系统，将工作机的工作余热量转化为压力仓2中工作介质的内能。

[0043] 在本实施例中，所述压力仓2的下部设有进水口20和下内置管路18，下内置管路18的末端设有鸭嘴形喷口19；下内置管路18的入口通过第二控制阀17与空气压缩机4的压缩空气出口相连；空气压缩机4中的压缩空气经第二控制阀17、下内置管路18和鸭嘴形喷口19转化为压力仓2中冷却液体空气含量的提高以及改善液体表面张力状态。

[0044] 本发明的无水型清洗机的气体发生器工作过程为：

[0045] 压缩空气经过位于下内置管路18末端的鸭嘴形喷口19喷出时，由于这种喷口的特殊结构，会产生声波效应。这种声波在冷却水中传播将能量传给水中的水分子以增加其动能，同时声波传至液面W时会有效地破坏其表面的张力，从而增加液体冷却水表面的汽化效果。这个工作环节将空气压缩机的部分机械动能转化成所述气体发生装置中工作介质的温度和水汽含量的提升，由于空气压缩过程中产生的压缩热被压力仓2中的冷却液体所吸收，提高了冷却水的温度，从而有效地提高了工作介质的内能。

[0046] 在以上所述的工作环节中，一部分经压缩后的空气被溶解在液体的冷却水里。如此反复将使液体冷却水中溶解的气体含量增加，逐步接近或达到某一温度下对空气溶解的饱和状态；另一部分：被置于压力仓2底部的液体冷却水通过吸水管21和第三控制阀22被输送到燃油发电机的冷却循环系统8中，冷却了工作机同时又吸收了大量的工作热。而如第一个工作环节里所述，由于液体冷却水中溶解了大量的空气，当其在吸收了工作热而温度升高后，其中的部分气体将被析出同时压力上升，这是因为温度升高水对空气的溶解度下降所致。故此，当液体冷却水进入上内置管路7又经其上末端的细微喷口喷出时，汽化水将被喷布于压力仓2上部的压缩空气中。还没有被汽化的液体冷却水则顺压力仓2的内壁流返至下部的液体冷却水之中。

[0047] 上述的第二部分工作中，燃油发电机系统的工作余热被有效地用于提高压力仓2中工作介质的内能，包括（提高工作介质温度和增加其中水汽的含量）进而提高了整个气体发生装置的效率。

[0048] 如上所述的两个工作环节反复进行，使得压力仓2中的工作介质其温度、压力、水汽含量都会相应增加，最终会接近或达到某一温度条件下上述三个物理量的平衡。

[0049] 在此时，工作介质压力是由空气压缩机4的工作参数设定。尽管影响温度的因素很多使其很难确定，忽略系统散热，总是正增涨。系统也可以通过在压力仓2中设立电热源来影响温度，但只是当系统工作机的工作余热不能够使工作介质温度满足清洗的要求时，方启动电热源加热工作介质，使其达到设定的要求。

[0050] 本发明所述的气体发生器中压力仓2中的工作介质的压力、温度和水汽含量在都确定的条件下，在压力仓2中将得到压力、温度满足设定要求并溶解有大量水汽的工作介质，通过压力仓2上部的排气管11和外部输送管路相连，将工作介质送到清洗的工作地。

[0051] 如果没有进一步的加热，工作介质在清洗地自清洗喷口喷出时，温度、压力会瞬间下降，其中的水汽被大量析出形成水汽喷雾，以高压水汽的方式清洗以尘土污物为主的目标物。

[0052] 如果需要清洗以油污为主的目标物时，可以在清洗的末端添加电加热装置，以提高工作介质的温度。此时，由于温度会改变工作介质的相对湿度，析出的水汽会减少或没有水汽的析出。但是，油污目标物的清洗主要依靠温度和压力，水汽量的减少将不会对清洗的效果产生重要的影响。

[0053] 在本实施例中，所述压力仓2的内外均包覆有保温材料层，其内壁为双层保温材料，紧贴在压力仓2的内壁保温层为薄而细的金属丝片状材料在高频加热的状态下热压而成；另外一层为常用的保温隔热材料。

[0054] 在本实施例中，所述压力仓2的内壁保温层的厚度大于或等于18毫米，该金属丝片状材料为上下表面被热焊在一起，而中心的丝片状材料只是相互接触，且其中有大量空腔结构存在。

[0055] 在本实施例中，由金属丝片状材料构成的结构层，当工作机的噪音振动作用其上时，引起其内部相互接触的金属丝片相互剧烈摩擦而产生物理热，这部分的热量很快被传至压力仓2的内表面，由自上内置管路7末端的细微喷口喷出的半汽化液体吸收，而进一步提高了工作介质的内能。

[0056] 在本实施例中，所述常压密封空间S通过贯穿压力仓2的通气管道5及上面的空气滤清器14与外部空间相联。

[0057] 在本实施例中，密封夹层3为双层圆筒形结构，与二端两片环形端片焊接为一体组成了压力仓2。

[0058] 在本实施例中，所述压力仓2的下部设有进水口20和下内置管路18，下内置管路18的末端设有鸭嘴形喷口19。

[0059] 在本实施例中，所述下内置管路18的入口通过第二控制阀17与空气压缩机4的压缩空气出口相连。

[0060] 在本实施例中，所述下内置管路18位于水位线W以下（如图2所示）。

[0061] 在本实施例中，所述压力仓2中设置有上内置管路7和下内置管路18。

[0062] 在本实施例中，所述压力仓2中设有电隔板9。

[0063] 在本实施例中，所述上内置管路7的末端设有细微喷口，通过喷口可以将管路中吸收了燃油发电机工作热的冷却水喷布在压力仓2的内壁上。

[0064] 在本实施例中，所述上内置管路7的入口端通过第一控制阀10与燃油发电机6冷却系统的内置管路8出口端相连接。

[0065] 燃油发电机6所提供的动力除了供给空气压缩机4之外还要为清洗项目的其他工作环节提供动力来源，特别是清洗系统末端的电力加热环节，控制盘15是为此而设置的配电控制盘。

[0066] 第一控制阀10将吸收了燃油发电机工作热的冷却水以设定好参数的流量和压力送入上内置管路7中。

[0067] 在本实施例中，所述内置管路8的入口端通过第三控制阀22与吸水管21相连接，第三控制阀22的工作参数也将被设定。

[0068] 在本实施例中，所述内置管路8的入口端通过第三控制阀22相连于冷却水吸水管21。

[0069] 在本实施例中，所述吸水管21的端头被置于存贮在压力仓2下部冷却水的液面W之下。

[0070] 在本实施例中，该气体发生器的动力源为燃油发电机6；该气体发生器还设有空气压缩机4、端盖开合装置13、端盖合页16、液位计24和空气滤清器14。

[0071] 如图2所示，按照本发明的无水型清洗机的气体发生器的图1所示A-A方向结构示意图。在本实施例中，所述燃油发电机6和空气压缩机4放置在压力仓支撑架27上，压力仓支撑架27通过穿过压力仓2的支撑臂25支撑于地面上。

[0072] 在本实施例中，所述压力仓2上设有套筒结构26，该套筒结构由筒状结构与压力仓2的内、外壁焊接为一体。

[0073] 在本实施例中，所述套筒结构26与支撑臂25通过软性的耐热材料填塞或粘合在一起，防止工作机在工作时产生的振动作用于焊接连接处以造成气体发生装置结构体的疲劳损坏。

[0074] 在本实施例中， 23为燃油发电机的废气排放管。

[0075] 在本实施例中，所述压力仓2上设有排气管11与外部输送管路相连。

[0076] 在本实施例中，所述压力仓2通过压力仓支撑臂28和支撑臂25撑于地面上。

[0077] 在本实施例中，所述上内置管路7和下内置管路18由电隔板9确定在压力仓2中的相应位置上。

[0078] 如图3-5所示，按照本发明的无水型清洗机的气体发生器的图1中鸭嘴形喷口的结构示意图。在本实施例中，所述鸭嘴形喷口19包括上部的鸭嘴形结构和下部的圆管。

[0079] 当压缩空气经过位于下内置管路18末端的鸭嘴形喷口19时，由于这种喷口的特殊结构，会产生声波效应。这种声波在冷却水中传播将能量传导给水中的水分子以增加其动能，同时声波传至液面W时会有效地破坏其表面的张力，从而增加液体冷却水表面的汽化效果。

[0080] 如图6所示，按照本发明的无水型清洗机的气体发生器的图1中上内置管路的结构示意图。

[0081] 压力仓2的上部设置有上内置管路7，该上内置管路7由多根直管33和一根或几根弧形管焊接组成；直管33均与弧形管连通。每根直管33的末端均设有微型汽化喷口32。位于最前段的短管为管路入口31。

[0082] 最后参阅图7所示，按照本发明的无水型清洗机的气体发生器的图1中下内置管路的结构示意图。

[0083] 下内置管路18的翅片状结构由一组弧形管34和中心管18焊接而成，其内部贯通，且弧形管34末端连接有鸭嘴形喷口19,中心管18的入口为压缩空气的入口，通过控制阀与空气压缩机出口相连。

[0084] 综上所述，本发明的无水型清洗机的气体发生器具有以下优点：压力仓2与可开合的舱盖1和端盖12组成一常压的封闭空间S，该封闭空间S通过贯穿压力仓2的通气管道5、空气滤清器14与外部空间相联，为其中的工作机提供所需的空气；同时有效地阻隔工作噪音和热量的外泄，也为工作机提供良好的保护；压力仓2的下部设有下内置管路18，该管路的末端设有鸭嘴形喷口19会产生声波效应，增加水分子的动能，同时声波能够有效地破坏液体冷却水表面的张力，从而增加液体冷却水表面的汽化效果。上述工作环节将空气压缩机的部分机械动能转化成工作介质的温度和水汽含量的提升，从而有效地提高了工作介质的内能。

[0085] 在以上所述的工作环节中，一部分经压缩后的空气被溶解在液体的冷却水里。如此反复将使液体冷却水中气体含量增加，逐步接近或达到某一温度下对空气溶解的饱和状态。

[0086] 第二个工作环节：被置于压力仓2底部的液体冷却水通过吸水管21和第三控制阀22被输送到燃油发电机的冷却管路8中，冷却了工作机同时又吸收了大量的工作热。而如第一个工作环节里所述，由于液体冷却水中溶解了大量的空气，当其在吸收了工作热而温度升高时，其中的部分气体将被析出同时压力上升，这是因为温度升高水对空气的溶解度下降所致。故此，当液体冷却水进入上内置管路7又经其上末端的细微喷口喷出时，汽化水将被喷布于压力仓2上部的压缩空气中。还没有被汽化的液体冷却水则顺压力仓2的内壁流返至下部的液体冷却水之中。

[0087] 本领域技术人员不难理解，本发明的无水型清洗机的气体发生器包括本说明书中各部分的任意组合。限于篇幅且为了是使说明书简明，在此没有将这些组合一一详细介绍，但看过本说明书后，由本说明书构成的各部分的任意组合构成的本发明的范围已经不言自明。