H型钢的下料工艺

摘要

一种H型钢的下料工艺，采取以下步骤：一：制作H型钢切口划线模板；二：将H型钢的腹板朝上摆放在垫墩上；三：在H型钢的腹板标示出正、反面切坡口；四：依序进行划线；五：自检；六：切割H型钢的一端头切口；七：重复六，切割H型钢另一端切口；八：重复六，先切H割型钢的两侧翼缘板立面、腹板与翼缘板之间结合处、腹板，将两H型钢成品件分离；九：将没有切割的H型钢在垫墩移动，再进行下面坡口的切割；十：重复六；切割H型钢成品件两侧的过焊孔、焊接坡口，直至将多件H型钢的成品件切割完成。本发明工艺简单、使用方便，不仅极大地降低了H型钢下料的操作难度和劳动强度，提高了H型钢下料的质量；而且，节约了施工时间，大大地降低了生产成本，提高了生产效率。

权利要求

1.一种H型钢的下料工艺，其特征在于：采取以下步骤：

第一步：制作H型钢切口划线模板；

第二步：将H型钢的腹板朝上摆放在垫墩上；

第三步：在H型钢的腹板标示出切坡口；并沿翼缘板内壁边缘朝外壁切割为表面坡口，沿外壁边缘朝内壁切割为反面坡口；

第四步：将H型钢切口划线模板放置于H型钢上，沿H型钢切口模板的腹板、翼缘板划出H型钢两侧翼缘板外壁立面竖向切割线，H型钢腹板切割线，腹板与翼缘板结合处的腹板切割线；然后，再采用H型钢切口划线模板依序进行划线；

第五步：对已完成H型钢划线的成品件进行自检；

第六步：切割人员处于H型钢一端切割H型钢的一端头切口；

第七步：重复第六步骤，切割人员处于H型钢另一端，切割H型钢成品件的切口；

第八步：重复第六步骤，切割人员处于H型钢两成品件之间，先切割H型钢的两侧翼缘板立面，再切割腹板与翼缘板之间结合处，然后切割腹板，以分离两H型钢成品件的连接；

第九步：将没有切割的H型钢坡口的成品件在垫墩进行移动，并调整的间距，再进行下面坡口的切割；

第十步：重复第六步骤；切割H型钢成品件两侧的过焊孔、焊接坡口，直至将多件H型钢的成品件切割完成。

2.根据权利要求1所述的H型钢的下料工艺，其特征在于：所述第一步中，H型钢切口划线模板中切口划线模板的翼缘板切口至切口划线模板的腹板的间距是：H型钢成品件切口与相交的H型钢翼缘板的厚度相一致；H型钢成品件与H型钢相交接的腹板、翼缘板夹角处的圆弧相对应；其中，H型钢切口划线模板的一端为单翼缘板切口形式，另一端为H型钢双翼缘板切口形式。

3.根据权利要求1所述的H型钢的下料工艺，其特征在于：所述第六步中，对H型钢的H型钢翼缘板单面切口：将割枪嘴对准H型钢翼缘板立面，由下而上切割至末端；此时，H型钢翼缘板内壁与腹板夹角结合处会形成的间隙，将割枪放置在H型钢翼缘板内壁作为支撑，以间隙为切割起切点，并沿腹板与H型钢翼缘板结合处的分割线进行切割，以使需切除的H型钢翼缘板从H型钢上分离；然后，再切割过焊孔，反面相同；翼缘板双面切口；割枪嘴对准H型钢翼缘板外壁立面竖向切割线，由下而上切割至末端；此时，H型钢翼缘板内壁与腹板夹角结合处会形成的间隙，先后将割枪放置H型钢的腹板面作为支撑，以间隙为切割起切点进行切割，以平行切除H型钢上半部的翼缘板，此时，两侧H型钢翼缘板的上半部与H型钢翼缘板分离；并先后切除型钢两侧翼缘板下半部部分与腹板的结合处；割枪沿H型钢翼缘板、腹板之间的过焊孔进行切割；再由H型钢翼缘板外壁边缘或内壁边缘由下而上进行坡口的切割。

说明书

H型钢的下料工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及H型钢，尤其涉及一种H型钢的下料工艺，属于石油化工、机械制造领域。

背景技术

[0002] 目前，海上石油平台、液化天然气模块等工程的结构主要是由各种规格的H型钢的成品件连接形成。因此，对于H型钢进行下料必不可少的过程。

[0003] H型钢的成品梁长度一般为12米，其中，包含一件或多件H型钢的成品件。H型钢成品件的切口主要分为：翼缘板单面切口(其与大于H型钢的成品件规格的H型钢相连接)、翼缘板双面切口(其与相同H型钢的成品件规格的H型钢相连接)两种。每根H型钢成品件均需要经过手工划线、手工切割等相关工序来完成，但此种下料工序存在如下缺点：

[0004] 1.在划线过程中，由于需用角尺反复测量才能确定H型钢翼缘板切割线的位置，因此，此种划线方式生产效率较低，且存在误差，操作难度较大；

[0005] 2.H型钢成品件在后续的组对过程中，由于翼缘板需3至5毫米间隙来满足生产需要(全熔透焊接)。因此，导致后续的返工量较大，生产成本较高。

发明内容

[0006] 本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种H型钢的下料工艺，其工艺简单、使用方便，不仅极大地降低了H型钢下料的操作难度和劳动强度，提高了H型钢下料的质量；而且，节约了施工时间，大大地降低了生产成本，提高了生产效率。

[0007] 本发明的目的是由以下技术方案实现的：

[0008] 一种H型钢的下料工艺，其特征在于：采取以下步骤：

[0009] 第一步：制作H型钢切口划线模板；

[0010] 第二步：将H型钢的腹板朝上摆放在垫墩上；

[0011] 第三步：在H型钢的腹板标示出切坡口；并沿翼缘板内壁边缘朝外壁切割为表面坡口，沿外壁边缘朝内壁切割为反面坡口；

[0012] 第四步：将H型钢切口划线模板放置于H型钢上，沿H型钢切口模板的腹板、翼缘板划出H型钢两侧翼缘板外壁立面竖向切割线，H型钢腹板切割线，腹板与翼缘板结合处的腹板切割线；然后，再采用H型钢切口划线模板依序进行划线；

[0013] 第五步：对已完成H型钢划线的成品件进行自检；

[0014] 第六步：切割人员处于H型钢一端切割H型钢的一端头切口；

[0015] 第七步：重复第六步骤，切割人员处于H型钢另一端，切割H型钢成品件的切口；

[0016] 第八步：重复第六步骤，切割人员处于H型钢两成品件之间，先切割型钢的两侧翼缘板立面，再切割腹板与翼缘板之间结合处，然后切割腹板，以分离两H型钢成品件的连接；

[0017] 第九步：将没有切割的H型钢坡口的成品件在垫墩进行移动，并调整的间距，再进行下面坡口的切割；

[0018] 第十步：重复第六步骤；切割H型钢成品件两侧的过焊孔、焊接坡口，直至将多件H型钢的成品件切割完成。

[0019] 所述第一步中，H型钢切口划线模板中切口划线模板的翼缘板切口至切口划线模板的腹板的间距是：H型钢成品件切口与相交的H型钢翼缘板的厚度相一致；H型钢成品件与H型钢相交接的腹板、翼缘板夹角处的圆弧相对应；其中，H型钢切口划线模板的一端为单翼缘板切口形式，另一端为H型钢双翼缘板切口形式。

[0020] 所述第六步中，对H型钢翼缘板单面切口：将割枪嘴对准H型钢翼缘板立面，由下而上切割至末端；此时，H型钢翼缘板内壁与腹板夹角结合处会形成的间隙，将割枪放置在H型钢翼缘板内壁作为支撑，以间隙为切割起切点，并沿腹板与H型钢翼缘板结合处的分割线进行切割，以使需切除的H型钢翼缘板从H型钢上分离；然后，再切割过焊孔，反面相同；翼缘板双面切口；割枪嘴对准H型钢翼缘板外壁立面竖向切割线，由下而上切割至末端；此时，H型钢翼缘板内壁与腹板夹角结合处会形成的间隙，先后将割枪放置H型钢的腹板面作为支撑，以间隙为切割起切点进行切割，以平行切除H型钢上半部的翼缘板，此时，两侧H型钢翼缘板上半部与H型钢翼缘板分离；并先后切除型钢两侧翼缘板下半部部分与腹板的结合处；割枪沿H型钢翼缘板、腹板之间的过焊孔进行切割；再由H型钢翼缘板外壁边缘或内壁边缘由下而上进行坡口的切割。

[0021] 本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其工艺简单、使用方便，不仅极大地降低了H型钢下料的操作难度和劳动强度，提高了H型钢下料的质量；而且，节约了施工时间，大大地降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

[0022] 图1为本发明H型钢切口划线模板示意图。

[0023] 图2为本发明H型钢摆放位置示意图。

[0024] 图3为本发明H型钢成品件长度标识示意图。

[0025] 图4为本发明H型钢翼缘板竖向切割线及腹板切割线三维示意图。

[0026] 图5为本发明H型钢翼缘板横向切割线正面示意图。

[0027] 图6为本发明H型钢腹板与翼缘板结合处的切割线俯视图。

[0028] 图7为本发明H型钢切割后的示意图。

[0029] 图8为本发明H型钢切割后调整间距的示意图。

[0030] 图9为本发明将H型钢两端翼板单双面切口的成品件示意图。

[0031] 图10为本发明又一将H型钢两端翼板双面切口的成品件示意图。

[0032] 图11为本发明将H型钢两端翼板单面切口的成品件示意图。

[0033] 图中主要标号说明：

[0034] 1.H型钢切口划线模板 2.切口划线模板的翼缘板、3.切口划线模板的腹板、4.凹槽、5.H型钢、6.垫墩、7.H型钢成品件长度标识、8.H型钢翼缘板、9.腹板、10.翼缘板立面、11.外壁立面竖向切割线、12.翼缘板与腹板结合处、13.过焊孔、14.焊接坡口。

具体实施方式

[0035] 本发明采取以下步骤：

[0036] 第一步：如图1，图2所示，制作H型钢切口划线模板1；

[0037] 根据H型钢5的规格，由普通白铁皮经手工制作完成；白铁皮的厚度为1至5毫米；

[0038] 上述H型钢切口划线模板1：切口划线模板的翼缘板2切口至切口划线模板的腹板3的间距是：H型钢成品件切口与相交的H型钢翼缘板8的厚度相一致；本实施例：切口划线模板的翼缘板2切口至切口划线模板的腹板3的间距小于3毫米；另一面切口划线模板的翼缘板2切口至切口划线模板的腹板3的间距大于或等于3毫米；

[0039] 上述H型钢切口划线模板1中切口划线模板的翼缘板2的圆角的大小是：H型钢成品件与H型钢相交接的腹板9、H型钢翼缘板8夹角处的圆弧相对应(H型钢的腹板9与H型钢翼缘板8连接处为弧形，附图中没体现)；

[0040] 上述H型钢切口划线模板1：一端为单翼缘板切口形式，另一端为H型钢双翼缘板切口形式；两端也可为相同翼缘板切口形式；

[0041] 第二步：如图3所示，对H型钢5材料进行材质确认；并采用机械吊装方式，将H型钢5的腹板9朝上摆放在垫墩6上，每件H型钢5摆放的间距为：300至500毫米；

[0042] 第三步：如图4所示，按既定的排版图，用石笔或油笔在H型钢5的腹板9标示出H型钢5成品件的杆件号、尺寸等相关的信息内容；再采用盘尺，将盘尺的0点刻度标注对准H型钢5一端的腹板9边缘，以量出所需成品件的长度，为保证切割后的H型钢成品件的长度，再加上3毫米切割量；此时，用石笔在H型钢5的腹板9面做出H型钢成品件长度标识7；然后，再用石笔在H型钢5的H型钢翼缘板8两侧外皮标示出需切坡口表面或反面形式；其中，在翼缘板外皮标示出反字；并沿翼缘板内壁边缘朝外壁切割为表面坡口，沿外壁边缘朝内壁切割为反面坡口；

[0043] 第四步：如图5所示，双手持一H型钢切口划线模板的翼缘板2两侧，根据H型钢成品件端部所需切口形式，选择H型钢切口划线模板1端部切口形式相一致；将H型钢切口划线模板1的翼缘板8的两侧凹槽4与H型钢翼缘板8对齐，并放置于H型钢5上；将H型钢切口划线模板1的腹板9端部对齐H型钢端部腹板边缘或H型钢腹板V形标注点中心；以形成H型钢切口划线模板1与H型钢5的紧密配合；单手抚H型钢切口划线模板1，保持稳定。单手持石笔，沿H型钢切口模板1的腹板9、H型钢翼缘板8划出H型钢两侧翼缘板外壁立面竖向切割线，H型钢腹板切割线，腹板与翼缘板结合处的腹板切割线；双手持H型钢切口划线模板1的H型钢翼缘板8两侧，将H型钢切口划线模板1从H型钢5取出；然后，再采用H型钢切口划线模板1依序进行划线；

[0044] 第五步：对已完成H型钢5划线的成品件进行自检(即：对材料，材质，划线尺寸等相关事项进行报检确认)；

[0045] 第六步：如图5、图6、图7所示，切割人员处于H型钢5一端，采用割枪切割H型钢5的一端头切口；

[0046] 对H型钢5的H型钢翼缘板8单面切口：调整好切割的垂直角度，割枪嘴对准H型钢5的翼缘板立面10，由下而上切割至末端；此时，H型钢5的H型钢翼缘板8内壁与腹板9夹角结合处会形成的间隙，将割枪放置在H型钢5的H型钢翼缘板8内壁作为支撑，以间隙为切割起切点，并沿腹板9与H型钢翼缘板8结合处的分割线进行切割，以使需切除的H型钢翼缘板8从H型钢5上分离；然后，再切割过焊孔13；依据H型钢翼缘板8外壁所标注的坡口形式，选择由H型钢翼缘板8内壁边缘或外壁边缘调整好切割角度，由下而上切割至H型钢翼缘板8的末端；然后，切割另一面H型钢翼缘板8与腹板9结合处过焊孔13；根据坡口形式，割枪调整45度角，沿H型钢翼缘板8的内壁或外壁边缘切割3至5毫米，以满足后续组对3至5毫米间隙；然后，沿已切割过的H型钢翼缘板8内壁边缘或外壁边缘调整好坡口切割角度，由下而上切割至末端；

[0047] H型钢翼缘板8双面切口；调整好切割的垂直角度，割枪嘴对准H型钢5的翼缘板8外壁立面竖向切割线11，由下而上切割至末端；此时，H型钢5的H型钢翼缘板8内壁与腹板9夹角结合处会形成的间隙，先后将割枪放置H型钢5的腹板9面作为支撑，以间隙为切割起切点进行切割，以平行切除H型钢5上半部的H型钢翼缘板8，此时，两侧H型钢5的H型钢翼缘板8上半部与H型钢5的H型钢翼缘板8分离；切割人员处于H型钢5的H型钢翼缘板8与腹板9正前方，依据H型钢翼缘板8的厚度，先后切除型钢两侧翼缘板下半部部分与腹板的结合处；割枪沿H型钢5的H型钢翼缘板8、腹板9之间的过焊孔13进行切割；依据在H型钢翼缘板8所标注的正面坡口、或反面坡口形式，割枪选择由H型钢翼缘板8外壁边缘或内壁边缘由下而上进行坡口的切割；

[0048] 第七步：重复第六步骤，切割人员处于H型钢5另一端，切割H型钢5成品件的切口；

[0049] 第八步：如图8所示，重复第六步骤。切割人员处于H型钢5两成品件之间，先切割型钢5的两侧翼缘板立面10，再切割腹板9与H型钢翼缘板8之间结合处12，然后切割腹板9，以分离两H型钢5成品件的连接；

[0050] 第九步：如图9所示，采用机械吊装方式或人工，将没有切割的H型钢5坡口的成品件在垫墩6进行移动，调整的间距不低于一米为宜，以便于下步骤坡口的切割；

[0051] 第十步：如图10，图11所示，重复第六步骤；切割H型钢成品件两侧的过焊孔13、焊接坡口14，直至将多件H型钢5的成品件切割完成。

[0052] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。