一种钢管塔插板通用焊接工装，包括水平设置的主支架(1)，该主支架下侧固定支撑架(7)；该主支架(1)的上侧固定两个旋转轴(3)，在两旋转轴(3)两侧的主支架(1)上各固定一水平齿条(2)；所述两个旋转轴(3)中间靠近尾端处有一升降台(5)，该升降台(5)的下端面(51)向左右两侧延伸，且在左右两侧各连接两个与水平齿条(2)相配合的齿轮(55)；所述升降台(5)的下端面(51)上固定有一升降杆(53)，该升降杆(53)的上端固定一平台(54)，该平台(54)上开有与旋转轴(3)轴向垂直的凹槽(52)。使用该工装便于实现管件的翻转，适应不同尺寸的管件，便于插板和焊接工艺的操作，能够节省大量的时间和人力。
1. 一种钢管塔插板通用焊接工装，包括水平设置的主支架(1)，该主支架下侧固定支撑架(7)，其特征在于：该主支架(1)的上侧的一端固定有首端副 支架(11)，主支架(1)的尾端固定有尾端副支架(12)；所述首端副支架(11) 与尾端副支架(12)在同一高度的对称处各有两个轴孔(31)，对称的两个轴孔 (31)之间装配一旋转轴(3)；所述两个旋转轴(3)左右两侧的主支架(1)上各固定一与旋转轴(3)平行的水平齿条(2)；所述两个旋转轴(3)中间靠近尾 端处有一升降台(5)，该升降台(5)的下端面(51)向左右两侧延伸，且其左右两侧均通过转轴与两个齿轮(55)的中心连接，使齿轮(55)能够沿自身轴线 转动，且该齿轮(55)与水平齿条(2)相配合；所述升降台(5)的下端面(51) 上端面上固定有一升降杆(53)，该升降杆(53)的上端固定一平台(54)，该平台(54)上开有与旋转轴(3)轴向垂直的凹槽(52)，位于两 个旋转轴(3)之间中心处有一通孔(65)，主支架(1)下侧有一伸缩筒(6)，其伸缩杆(63)通过该通孔(65)与一支承座(61)通过轴承(62)连接，使支 承座(61)能够相对伸缩杆(63)转动，该伸缩杆(63)的底端通过一伸缩杆架 (64)固定于支撑架(7)上。
2.根据权利要求1所述的钢管塔插板通用焊接工装，其特征在于，所 述旋转轴(3)成对设置，在一个主支架(1)上设置不少于两对旋转轴(3)，每一对旋转轴(3)之间设置一个升降台(5)，所有的升降台(5)共用一个下端面 (51)，所述齿条(2)设置在主支架(1)的左右两端，所述下端面(51)的左 右两侧各连接两个齿轮(55)。
3.根据权利要求2所述的钢管塔插板通用焊接工装，其特征在于，所述主 支架(1)的首端在轴孔(31)的上端有管件挡板(32)。
4.根据权利要求2所述的钢管塔插板通用焊接工装，其特征在于，所述支 撑架(7)的底端设有万向轮。
5.根据权利要求1所述的钢管塔插板通用焊接工装，其特征在于，所述旋 转轴(3)成对设置，在一个主支架(1)上设置不少于两对旋转轴(3)，每一对 旋转轴(3)之间设置两个升降台(5)，所述两个升降台(5)分别位于齿条(2) 的两端，位于齿条(2)同一端的所有的升降台(5)共用一个下端面(51)，所 述齿条(2)设置在主支架(1)的左右两端，所述下端面(51)的左右两侧各连 接两个齿轮(55)。
一种钢管塔插板通用焊接工装
技术领域
[0001] 本发明涉及一种管塔插板焊接工装，具体涉及一种便于快速插板和焊接的通 用工装。
背景技术
[0002] 现阶段管塔生产中，经常需要在管件上焊接C形板或十字形板。但对管件 的开槽、插板以及焊接工艺在操作时需要经常利用吊装工具将管件反转，在管件 两端做相同的操作。也需要经常利用推车或在轨道上的滑动车推送C形板或十 字形进行插板工艺。这一系列的操作，限于设备的不便，需要耗费大量的人力， 且效率非常低。且遇到管件直径，C形板或十字形板大小不同的情况时，需要更 换工装的种类，以适应不同的尺寸管件的要求，操作非常不便。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种能够提高插板和焊接效率，便于操作的管塔插板通 用焊接工装。
[0004] 为实现上述目的，本发明包括，一种钢管塔插板通用焊接工装，包括水平设 置的主支架，该主支架下侧固定支撑架；该主支架的上侧的一端固定有首端副支 架，主支架的尾端固定有尾端副支架；所述首端副支架与尾端副支架在同一高度 的对称处各有两个轴孔，对称的两个轴孔之间装配一旋转轴；所述两个旋转轴左 右两侧的主支架上各固定一与旋转轴周线平行的水平齿条；所述两个旋转轴中间 靠近尾端处有一升降台，该升降台的下端面向左右两侧延伸，且其左右两侧均通 过转轴与两个齿轮的中心连接，使齿轮能够延自身轴线转动，且该齿轮与水平齿 条相配合；所述升降台的下端面上固定有一升降杆，该升降杆的上端固定一平台， 该平台上开有与旋转轴轴向垂直的凹槽。
[0005] 通过设置两个旋转轴能够适应各种不同管径的管件，将C形板和十字形板 固定在升降台上，转动齿轮就能够便捷的将插板插入管件的插槽中，不需要更换 管件夹持工具和插板的固定工具，也不再需要使用导轨等运输插板和管件，节省 施工空间，方便工人操作，提高效率。
[0006] 进一步的，位于两个旋转轴之间中心处有一通孔，主支架下侧有一伸缩筒， 其伸缩杆通过该通孔与一支承座通过轴承连接，使支承座能够相对伸缩杆转动， 该伸缩杆的底端通过一伸缩杆架固定于支撑架上。
[0007] 通过在主支架下端设置伸缩杆，能够将管件顶起一定的高度，并将管件围绕 伸缩杆的周线旋转，能够实现快速旋转管件的操作，大大节省反转管件所需的时 间，不再需要吊装或人力搬运。
[0008] 进一步的，所述旋转轴成对设置，在一个主支架上设置不少于两对旋转轴， 每一对旋转轴之间设置一个升降台，所有的升降台共用一个下端面，所述齿条设 置在主支架的左右两端，所述下端面的左右两侧各连接两个齿轮。
[0009] 通过设置多对旋转轴以及配套的升降台和伸缩杆，可同时进行多个管件的插 板和焊接工艺，进一步节省操作时间和人力。
[0010] 优选的，所述主支架的首端在轴孔的上端有管件挡板。该挡板可拆卸或折叠， 在需要是可防止管件向主支架首端滑动。
[0011] 优选的，所述支撑架的底端设有万向轮。如此可方便工装移动至不便搬运的 管件处，进行现场施工。
[0012] 优选的，所述旋转轴成对设置，在一个主支架上设置不少于两对旋转轴，每 一对旋转轴之间设置两个升降台，所述两个升降台分别位于齿条的两端，位于齿 条同一端的所有的升降台共用一个下端面，所述齿条设置在主支架的左右两端， 所述下端面的左右两侧各连接两个齿轮。如此能够同时在管件的两端同时进行操 作。
附图说明
[0013] 图1是本发明侧视图。
[0014] 图2是本发明俯视图。
[0015] 图3是设置多对旋转轴的工装示意图。
[0016] 图中，1、主支架，11、首端副支架，12、尾端副支架，2、齿条，3、旋转 轴，31、轴孔，32、挡板，5、升降台，51、下端面，52、凹槽，53、升降杆， 54、平台，55、齿轮，6、伸缩筒，61、支承座，62、轴承，63、伸缩杆，64、 伸缩杆架，65、通孔，7、支撑架，8、管件。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明做详细描述。
[0018] 如图1和图2所示，本发明包括水平设置的主支架1，该主支架下侧固定支 撑架7；该主支架1的上侧的一端固定有首端副支架11，主支架1的尾端固定有 尾端副支架12；所述首端副支架11与尾端副支架12在同一高度的对称处各有 两个轴孔31，对称的两个轴孔31之间装配一旋转轴3；所述两个旋转轴3左右 两侧的主支架1上各固定一与旋转轴3周线平行的水平齿条2；所述两个旋转轴 3中间靠近尾端处有一升降台5，该升降台5的下端面51向左右两侧延伸，且在 左右两侧各通过转轴连接两个与水平齿条2相配合的齿轮55，齿轮55能够绕其 周线旋转；所述升降台5的下端面51上固定有一升降杆53，该升降杆53的上 端固定一平台54，该平台54上开有与旋转轴3轴向垂直的凹槽52。
[0019] 位于两个旋转轴3之间中心处有一通孔65，主支架1下侧有一伸缩筒6，其 伸缩杆63通过该通孔65与一支承座61通过轴承62连接，使支承座61能够相 对伸缩杆63转动，该伸缩杆63的底端通过一伸缩杆架64固定于支撑架7上。
[0020] 所述主支架1的首端在轴孔31的上端有管件挡板32。所述支撑架7的底端 设有万向轮。所述下端面51上可设置一用于将齿轮55锁紧的机构(图中未示出)， 防止升降台5在焊接过程中出现前后移动的不利情况。
[0021] 如图3所示，所述旋转轴3成对设置，在一个主支架1上设置不少于两对旋 转轴3，每一对旋转轴3之间设置一个升降台5，所有的升降台5共用一个下端 面51，所述齿条2设置在主支架1的左右两端，所述下端面51的左右两侧各连 接两个齿轮55。
[0022] 如图2所示，所述旋转轴3成对设置，在一个主支架1上设置不少于两对旋 转轴3，每一对旋转轴3之间设置两个升降台5，所述两个升降台5分别位于齿 条2的两端，位于齿条2同一端的所有的升降台5共用一个下端面51，所述齿 条2设置在主支架1的左右两端，所述下端面51的左右两侧各连接两个齿轮55。 位于两侧的升降台5可向相反方向水平移动，且同步运动。升降台5的升降也可 进行同步控制。
[0023] 使用时将管件置于一对旋转轴的中间，即可固定管件8，将需要插接的配件 放置于升降台5上，并将其固定于凹槽52上，转动齿轮55推动升降台5向管件 8靠近，将配件插入管件8的槽内，接着进行焊接即可。
