本发明涉及一种挤压塑形装置，所述挤压塑形装置包括底座、液压设备、液压工作站、液压工作台、第一输液管、第二输液管、辅助盘、工作件、升降杆、工作盘、模具座、上顶板、滑块、滑块、固定轴、辅助杆和限位杆、转盘、成型模、固定手柄、固定旋转装置、固定杆、辅助块以及固定孔。本发明具有结构简单巧妙，功能实用，操作方便，保证了塑形的效果，提高了运行时的安全性与稳定性的优点。
1.一种挤压塑形装置，其特征在于：所述挤压塑形装置包括底座（1），所述底座（1）内设有液压设备（2），所述底座（1）上连接有液压工作站（6）和液压工作台（5），所述液压设备（2）通过第一输液管（3）与液压工作台（5）相连接，所述液压设备（2）通过第二输液管（4）与液压工作站（6）相连接，所述液压工作台（5）上连接有辅助盘（8），所述液压工作台（5）上连接有工作件（9），所述工作件（9）上通过升降杆（10）连接有工作盘（11），所述工作件（9）上连接有模具座（12），所述液压工作站（6）上连接有上顶板（15）和滑块（16），所述滑块（16）上连接有固定轴（17）、辅助杆（18）和限位杆（19），所述固定轴（17）上连接有转盘（20），所述转盘（20）上至少连接有三个成型模（21），所述转盘（20）上设有与成型模（21）相对应的固定手柄（22），所述固定手柄（22）通过固定旋转装置（23）连接在转盘（20）上，所述固定手柄（22）上连接有固定杆（24），所述辅助杆（18）上连接有辅助块（31），所述固定轴（17）上设有固定孔（32）。
2.根据权利要求1所述一种挤压塑形装置，其特征在于：所述底座（1）上设有连接杆（13），所述底座（1）与液压工作台（5）之间利用固定件（14）通过连接杆（13）连接固定，所述液压工作台（5）与辅助盘（8）之间通过第二连接件（7）连接在一起。
3.根据权利要求1所述一种挤压塑形装置，其特征在于：所述固定手柄（22）是可旋转的。
4.根据权利要求1所述一种挤压塑形装置，其特征在于：所述限位杆（19）为圆柱形，所述模具座（12）为圆柱形，所述限位杆（19）的中心线与模具座（12）的中心线在同一直线上。
5.根据权利要求1所述一种挤压塑形装置，其特征在于：所述升降杆（10）是可以沿垂直方向移动的。
6.根据权利要求1所述一种挤压塑形装置，其特征在于：所述成型模（21）包括主体（25）和成型缓冲件，所述成型缓冲件包括成型主体（26），所述成型主体（26）上连接有顶板（27），所述成型主体（26）内连接有成型模具（28），所述主体（25）与成型主体（26）之间设有缓冲空间（29），所述缓冲空间（29）内主体（25）与成型主体（26）之间连接有弹簧（30）。
7.根据权利要求6所述一种挤压塑形装置，其特征在于：所述限位杆（19）的下表面与成型模（21）上表面的距离小于缓冲空间（29）的高度。
8.根据权利要求6所述一种挤压塑形装置，其特征在于：所述转盘（20）上连接有四个成型模（21）。
9.根据权利要求1所述一种挤压塑形装置，其特征在于：所述固定孔（32）与固定杆（24）一一对应。
一种挤压塑形装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种挤压塑形装置。
背景技术
[0002] 目前所使用的挤压塑形的装置一般是直接将需要挤压塑形的部件安放固定在底座上，利用人工进行拿取更换，耗时耗力，影响工作效率，而且一般塑形是时直接利用模具进行挤压，没有进行缓冲，成型的效果不好，部件成型后的密度分布不均，而且很多的部件成型是无法在一个装置上进行多个塑形操作，需要在不同的装置上进行的，要不断的更换装置，非常的麻烦，耗费时间。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服以上的不足，提供功能实用，操作方便，结构简单巧妙的一种挤压塑形装置。
[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种挤压塑形装置，所述挤压塑形装置包括底座，底座内设有液压设备，底座上连接有液压工作站和液压工作台，液压设备通过第一输液管与液压工作台相连接，液压设备通过第二输液管与液压工作站相连接，液压工作台上连接有辅助盘，液压工作台上连接有工作件，工作件上通过升降杆连接有工作盘，工作件上连接有模具座，液压工作站上连接有上顶板和滑块，滑块上连接有固定轴、辅助杆和限位杆，固定轴上连接有转盘，转盘上至少连接有三个成型模，转盘上设有与成型模相对应的固定手柄，固定手柄通过固定旋转装置连接在转盘上，固定手柄上连接有固定杆，辅助杆上连接有辅助块，固定轴上设有固定孔。
[0005] 本发明的进一步改进在于：所述底座上设有连接杆，底座与液压工作台之间利用固定件通过连接杆连接固定，液压工作台与辅助盘之间通过第二连接件连接在一起。
[0006] 本发明的进一步改进在于：所述固定手柄是可旋转的。
[0007] 本发明的进一步改进在于：所述限位杆为圆柱形，模具座为圆柱形，限位杆的中心线与模具座的中心线在同一直线上。
[0008] 本发明的进一步改进在于：所述升降杆是可以沿垂直方向移动的。
[0009] 本发明的进一步改进在于：所述成型模包括主体和成型缓冲件，成型缓冲件包括成型主体，成型主体上连接有顶板，成型主体内连接有成型模具，成型模具是可以拆卸更换的，主体与成型主体之间设有缓冲空间，缓冲空间内主体与成型主体之间连接有弹簧。
[0010] 本发明的进一步改进在于：所述限位杆的下表面与成型模上表面的距离小于缓冲空间的高度。
[0011] 本发明的进一步改进在于：所述转盘上连接有四个成型模。
[0012] 本发明的进一步改进在于：所述固定孔与固定杆一一对应。
[0013] 本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0014] 本发明结构简单巧妙，功能实用，操作方便，节约资源，大大的提高了工作效率，增强了本发明的稳定性与安全性；本发明中既通过固定轴连接转盘，有在转盘周边设置了辅助杆和辅助块，有效的分散了固定轴上上所受的力，增强了本发明的安全性与稳定性，同时保证了本发明的实用寿命；本发明中安装了液压工作站和液压工作台，通过液压的作用控制部件挤压成型的状况，增强了本发明的自动化性能，节约时间，有效提高了工作效率，而且在液压工作台上添加了升降杆和工作盘，使得部件脱模更加的方便有效；本发明中的成型模包括主体和成型缓冲件，通过成型缓冲件中的弹簧提供的弹力，为挤压成型的过程提供缓冲，有效的提高了塑形成型的效果；本发明中设有转盘，能够有效的通过转盘更换成型模，将成型的多个步骤结合在同一个装置上，增强了本发明的实用性，同时避免了由于部件各个部位的成型效果不同而不断更换装置的现象，提高了工作效率；本发明中设置固定杆，能够有效控制转盘的转动，而固定杆上连接有固定手柄，能够方便固定操作；本发明中设置了限位杆，而限位杆的下表面与成型模上表面的距离小于缓冲空间的高度，对成型模中的成型缓冲件的位置进行限制，有效的保证成型步骤的进行；本发明中的液压工作站上连接有上顶板，有效的对液压工作站进行稳固，保证本发明的实用寿命。
附图说明
[0015] 图1为本发明的正视图；
[0016] 图2为本发明的侧视图；
[0017] 图3为本发明成型模的结构示意图；
[0018] 图4为本发明固定轴的结构示意图；
[0019] 图中标号：1-底座、2-液压设备、3-第一输液管、4-第二输液管、5-液压工作台、6-液压工作站、7-第二连接件、8-辅助盘、9-工作件、10-升降杆、11-工作盘、12-模具座、13-连接杆、14-固定件、15-上顶板、16-滑块、17-固定轴、18-辅助杆、19-限位杆、20-转盘、21-成型模、22-固定手柄、23-固定旋转装置、24-固定杆、25-主体、26-成型主体、27-顶板、28-成型模具、29-缓冲空间、30-弹簧、31-辅助块、32-固定孔。
具体实施方式
[0020] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0021] 如图1至图4示出了本发明一种挤压塑形装置的一种实施方式，所述挤压塑形装置包括底座1，底座1内设有液压设备2，底座1上连接有液压工作站6和液压工作台5，底座1上设有连接杆13，底座1与液压工作台5之间利用固定件14通过连接杆13连接固定，液压设备2通过第一输液管3与液压工作台5相连接，液压设备2通过第二输液管4与液压工作站6相连接，液压工作台5上连接有辅助盘8，液压工作台5与辅助盘8之间通过第二连接件7连接在一起，液压工作台5上连接有工作件9，工作件9上通过升降杆10连接有工作盘11，升降杆10是可以沿垂直方向移动的，工作件9上连接有模具座12，液压工作站6上连接有上顶板15和滑块16，滑块16上连接有固定轴17、辅助杆18和限位杆19，限位杆19为圆柱形，模具座12为圆柱形，限位杆19的中心线与模具座12的中心线在同一直线上，固定轴17上连接有转盘20，转盘20上连接有四个成型模21，成型模21包括主体25和成型缓冲件，成型缓冲件包括成型主体26，成型主体26上连接有顶板27，成型主体26内连接有成型模具28，成型模具28是可以拆卸更换的，主体25与成型主体26之间设有缓冲空间29，缓冲空间29内主体25与成型主体26之间连接有弹簧30，限位杆19的下表面与成型模21上表面的距离小于缓冲空间33的高度，转盘20上设有与成型模21相对应的固定手柄22，固定手柄22通过固定旋转装置23连接在转盘20上，固定手柄22是可旋转的，固定手柄22上连接有固定杆24，辅助杆18上连接有辅助块31，固定轴17上设有固定孔32，固定孔32与固定杆24一一对应。本发明整体结构简单巧妙，功能实用，操作方便，保证了塑形效果，增强了稳定性与安全性。
[0022] 本发明的工作原理：将需要塑形的部件安放在模具座12上，在四个成型模21上根据成型的不同分别标上“1”、“2”、“3”和“4”，转动转盘20，使得标有“1”的成型模21的中心线与限位杆19的中心线在同一直线上，操作固定手柄22，使得固定杆24插入对应的固定孔32中对转盘20起到固定作用，利用液压设备2通过第二输液管4对液压工作站6进行作用，液压工作站6促使滑块16下压，成型模21与部件接触，成型模21中的的成型主体26会与部件之间产生压力，压力导致成型主体26向上运行，当成型主体26上的顶板27与限位杆19的下表面相接处进行成型操作，待成型完成，液压设备2通过第二输液管4对液压工作站6进行作用，液压工作站6促使滑块16复位，成型主体26在弹簧30的作用下回复原位，操作固定手柄22，使得固定杆24从对应的固定孔32中拨出，解除对转盘20起到的固定作用，重复上诉操作，依次转动转盘20，使得标有“2”、“3”和“4”的成型模21的中心线与限位杆19的中心线在同一直线上，进行成型操作，待操作都完成后利用液压设备2通过第一输液管3对液压工作台5进行作用，液压工作台5促使工作件9上的升降杆10带动工作盘11上升，对部件起到脱模的作用即可。
[0023] 以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
