本发明提供一种大型复合拉压液压成型机，该大型复合拉压液压成型机包括：上侧位液压油缸、上侧位液压传动轴、液压油箱、液压油泵、框架式机架、框架定位柱、液压传动轴套柱、底座、液压定位柱、液压平台、固定卡板、侧位液压传动轴、侧位液压油缸、拉伸液压油缸和控制盘、中空的第一固定框架、中空的第二固定框架、拉伸液压油缸第一方向转动轴、拉伸液压油缸第二方向转动轴和第一方向移动滚轮。本发明的大型复合拉压液压成型机可以有效地对压件在压制的同时，即能进行左右拉伸、又能进行上下变形压制，克服了传统液压机只能进行上下压制的单一功能，能实现工业生产中对压制件的复杂变形压制的需要，给工业生产带来快捷和便利。
1.一种大型复合拉压液压成型机，其特征在于，包括：上侧位液压油缸(1)、上侧位液压传动轴(22)、液压油箱(2)、液压油泵(3)、框架式机架(4)、框架定位柱(13)、液压传动轴套柱(5)、底座(9)、液压定位柱(12)、液压平台(6)、固定卡板(14)、侧位液压传动轴(19)、侧位液压油缸(20)、拉伸液压油缸(18)和控制盘(21)，其中，底座(9)上部设置框架式机架(4)，框架式机架(4)一侧设置带固定卡板(14)的拉伸液压油缸(18)，一侧上部设置有带上侧位液压传动轴(22)的上侧位液压油缸(1)，框架式机架(4)的两侧设置框架定位柱(13)，框架式机架(4)两侧设置有由多根液压定位柱(12)联动的液压平台(6)；
所述大型复合拉压液压成型机还包括：中空的第一固定框架(23)、中空的第二固定框架(24)、拉伸液压油缸第一方向转动轴(16)、拉伸液压油缸第二方向转动轴(17)和第一方向移动滚轮(15)，所述第一固定框架(23)与框架式机架(4)滑动连接，所述上侧位液压油缸(1)通过所述上侧位液压传动轴(22)驱动所述第一固定框架(23)在第二方向上来回移动；
所述第二固定框架(24)固定在所述第一固定框架(23)内，所述拉伸液压油缸(18)通过所述拉伸液压油缸第一方向转动轴(16)与所述第二固定框架转动连接，所述拉伸液压油缸(18)通过所述拉伸液压油缸第二方向转动轴(17)与所述第二固定框架(24)转动连接，所述第二固定框架(24)通过所述第一方向移动滚轮(15)与所述框架式机架(4)滚动连接，所述侧位液压油缸(20)通过所述侧位液压传动轴(19)驱动所述第二固定框架(24)，并通过所述第一方向移动滚轮(15)在第一方向上来回移动，所述第一方向和第二方向垂直；
所述第一方向移动滚轮(15)包括：第一支撑板(25)、第二支撑板(26)、第三支撑板(27)、多个滚轮(28)和多个链板(29)，其中，第一支撑板(25)与第二支撑板(26)垂直连接，第三支撑板(27)与第二支撑板(26)垂直连接；相邻滚轮(28)通过一个链板(29)连接，以将多个滚轮(28)形成环形链条式滚轮带，第三支撑板(27)设置在环形链条式滚轮带内。
2.根据权利要求1所述的大型复合拉压液压成型机，其特征在于，所述固定卡板(14)的第一端部上设置有用于与夹具卡接的第一凹槽(30)，所述固定卡板(14)上与所述第一端部相对的第二端部上设置有用于与夹具卡接的第二凹槽(31)，所述第一凹槽(30)的开口方向与所述第二凹槽(31)的开口方向相反。
3.根据权利要求2所述的大型复合拉压液压成型机，其特征在于，所述第一凹槽(30)上相对的槽壁上设置有用于与夹具卡接的第一卡槽(32)，所述第二凹槽(31)上相对的槽壁上设置有用于与夹具卡接的第二卡槽(33)。
4.根据权利要求1所述的大型复合拉压液压成型机，其特征在于，所述液压平台(6)上设置有螺栓定位槽(7)。
5.根据权利要求1所述的大型复合拉压液压成型机，其特征在于，所述底座(9)上设置有工装夹具(10)和成型模具(11)。
6.根据权利要求1所述的大型复合拉压液压成型机，其特征在于，所述液压平台(6)上还设置有工装夹具压块(8)。
一种大型复合拉压液压成型机
技术领域
[0001] 本发明涉液压设备技术领域，特别涉及一种大型复合拉压液压成型机。
背景技术
[0002] 液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸运动进行压件传动。传统的液压机只能进行上下运动，对需要左右拉伸、上下变形的特殊的压件，传统的液压机存在着无法进行压制的缺陷，不能满足工业生产的需要。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种大型复合拉压液压成型机，该大型复合拉压液压成型机可以有效地对压件在压制的同时，即能进行左右拉伸、又能进行上下变形压制，能实现工业生产中对压制件的复杂变形压制的需要，给工业生产带来快捷和便利。
[0004] 依据本发明，提供了一种大型复合拉压液压成型机，包括：上侧位液压油缸、上侧位液压传动轴、液压油箱、液压油泵、框架式机架、框架定位柱、液压传动轴套柱、底座、液压定位柱、液压平台、固定卡板、侧位液压传动轴、侧位液压油缸、拉伸液压油缸和控制盘，其中，底座上部设置框架式机架，框架式机架一侧设置带固定卡板的拉伸液压油缸，一侧上部设置有带上侧位液压传动轴的上侧位液压油缸，框架式机架的两侧设置框架定位柱，框架式机架两侧设置有由多根液压定位柱联动的液压平台；
[0005] 所述大型复合拉压液压成型机还包括：中空的第一固定框架、中空的第二固定框架、拉伸液压油缸第一方向转动轴、拉伸液压油缸第二方向转动轴和第一方向移动滚轮，[0006] 所述第一固定框架与框架式机架滑动连接，所述上侧位液压油缸通过所述上侧位液压传动轴驱动所述第一固定框架在第二方向上来回移动；
[0007] 所述第二固定框架固定在所述第一固定框架内，所述拉伸液压油缸通过所述拉伸液压油缸第一方向转动轴与所述第二固定框架转动连接，所述拉伸液压油缸通过所述拉伸液压油缸第二方向转动轴与所述第二固定框架转动连接，所述第二固定框架通过所述第一方向移动滚轮与所述框架式机架滚动连接，
[0008] 所述侧位液压油缸通过所述侧位液压传动轴驱动所述第二固定框架，并通过所述第一方向移动滚轮在第一方向上来回移动，所述第一方向和第二方向垂直。
[0009] 优选地，所述第一方向移动滚轮包括：第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、多个滚轮和多个链板，其中，第一支撑板与第二支撑板垂直连接，第三支撑板与第二支撑板垂直连接；相邻滚轮通过一个链板连接，以将多个滚轮形成环形链条式滚轮带，第三支撑板设置在环形链条式滚轮带内。
[0010] 优选地，所述固定卡板的第一端部上设置有用于与夹具卡接的第一凹槽，所述固定卡板上与所述第一端部相对的第二端部上设置有用于与夹具卡接的第二凹槽，所述第一凹槽的开口方向与所述第二凹槽的开口方向相反。
[0011] 优选地，所述第一凹槽上相对的槽壁上设置有用于与夹具卡接的第一卡槽，所述第二凹槽上相对的槽壁上设置有用于与夹具卡接的第二卡槽。
[0012] 优选地，所述液压平台上设置有螺栓定位槽。
[0013] 优选地，所述底座上设置有工装夹具和成型模具。
[0014] 优选地，所述液压平台上还设置有工装夹具压块。
[0015] 本发明的实施例具有如下有益效果：
[0016] 本发明的大型复合拉压液压成型机通过在液压平台一侧配有拉伸液压油缸和侧位液压油缸辅助左右拉压，以及上侧位液压油缸辅助上下拉压，可以有效地对压件在压制的同时，即能进行左右拉伸、又能进行上下变形压制，使工件通过拉伸和压制达到三维成型的效果，克服了传统液压机只能进行上下压制成型的单一功能，能实现工业生产中对压制件的复杂三维成型变形压制的需要，给工业生产带来快捷和便利；设置的第一方向移动滚轮，能够更好的实现将第二固定框架在第一固定框架中左右移动，同时侧位液压油缸辅助将拉伸液压油缸左右拉压，结构简单，移动方便快捷；以及在拉伸液压油缸一侧设置的固定卡板，方便拉伸液压油缸的液压拉伸的进行，操作简便。
附图说明
[0017] 图1为本发明的大型复合拉压液压成型机的结构示意图；
[0018] 图2为本发明的第一固定框架和第二固定框架的结构示意图；
[0019] 图3为本发明的第一方向移动滚轮的结构示意图；
[0020] 图4为本发明的固定卡板的正视结构示意图；
[0021] 图5为本发明的固定卡板的俯视结构示意图。
[0022] 附图标记：
[0023] 上侧位液压油缸1、液压油箱2、液压油泵3、框架式机架4、液压传动轴套柱5、液压平台6、螺栓定位槽7、工装夹具压块8、底座9、工装夹具10、成型模具11、液压定位柱12、框架定位柱13、固定卡板14、第一方向移动滚轮15、拉伸液压油缸第一方向转动轴16、拉伸液压油缸第二方向转动轴17、拉伸液压油缸18、侧位液压传动轴19、侧位液压油缸20、控制盘21、上侧位液压传动轴22、第一固定框架23、第二固定框架24、第一支撑板25、第二支撑板26、第三支撑板27、滚轮28、链板29、第一凹槽30、第二凹槽31、第一卡槽32、第二卡槽33。
具体实施方式
[0024] 为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0025] 参见图1至图5，本发明的实施例提供了一种大型复合拉压液压成型机，包括：上侧位液压油缸1、上侧位液压传动轴22、液压油箱2、液压油泵3、框架式机架4、框架定位柱13、液压传动轴套柱5、底座9、工装夹具10、成型模具11、液压定位柱12、液压平台6、固定卡板14、侧位液压传动轴19、侧位液压油缸20、拉伸液压油缸18和控制盘21，其中，底座9上部设置框架式机架4，框架式机架4一侧设置带固定卡板14的拉伸液压油缸18，一侧上部设置有带上侧位液压传动轴22的上侧位液压油缸1，框架式机架4的两侧设置框架定位柱13，框架式机架4两侧设置有由多根液压定位柱12联动的液压平台6；所述大型复合拉压液压成型机还包括：中空的第一固定框架23、中空的第二固定框架24、拉伸液压油缸第一方向转动轴
16、拉伸液压油缸第二方向转动轴17和第一方向移动滚轮15，所述第一固定框架23与框架式机架4滑动连接，所述上侧位液压油缸1通过所述上侧位液压传动轴22驱动所述第一固定框架23在第二方向上来回移动；所述第二固定框架24固定在所述第一固定框架23内，所述拉伸液压油缸18通过所述拉伸液压油缸第一方向转动轴16与所述第二固定框架转动连接，所述拉伸液压油缸18通过所述拉伸液压油缸第二方向转动轴17与所述第二固定框架24转动连接，所述第二固定框架24通过所述第一方向移动滚轮15与所述框架式机架4滚动连接，所述侧位液压油缸20通过所述侧位液压传动轴19驱动所述第二固定框架24，并通过所述第一方向移动滚轮15在第一方向上来回移动，所述第一方向和第二方向垂直。
[0026] 具体的，通过在液压平台6一侧设置有拉伸液压油缸18、侧位液压油缸20辅助左右拉压，以及上侧位液压油缸1辅助上下拉压，可以有效地对压件在压制的同时，即能进行左右拉伸、又能进行上下变形压制，克服了传统液压机只能进行上下压制的单一功能，能实现工业生产中对压制件的复杂变形压制的需要，给工业生产带来快捷和便利；以及通过设置拉伸液压油缸第一方向转动轴16、拉伸液压油缸第二方向转动轴17，使得拉伸液压油缸18能在十字万向上做转动，设计合理，具有较强的实用性。
[0027] 进一步，参见图1至图3，所述第一方向移动滚轮15包括：第一支撑板25、第二支撑板26、第三支撑板27、多个滚轮28和多个链板29，其中，第一支撑板25与第二支撑板26垂直连接，第三支撑板27与第二支撑板26垂直连接；相邻滚轮28通过一个链板29连接，以将多个滚轮28形成环形链条式滚轮带，第三支撑板27设置在环形链条式滚轮带内。
[0028] 具体的，通过设置的第一方向移动滚轮15，能够更好的实现将第二固定框架24在第一固定框架23中左右移动，侧位液压油缸20辅助将拉伸液压油缸18左右拉压，结构简单，移动方便快捷。
[0029] 进一步，参见图4和图5，所述固定卡板14的第一端部上设置有用于与夹具卡接的第一凹槽30，所述固定卡板14上与所述第一端部相对的第二端部上设置有用于与夹具卡接的第二凹槽31，所述第一凹槽30的开口方向与所述第二凹槽31的开口方向相反。
[0030] 具体的，通过设置第一凹槽30和第二凹槽31并与夹具进行卡接，实现将固定卡板14垂直于拉伸液压油缸18的传动轴方向的夹紧，操作简便，制造成本较低。
[0031] 进一步，参见图4和图5，所述第一凹槽30上相对的槽壁上设置有用于与夹具卡接的第一卡槽32，所述第二凹槽31上相对的槽壁上设置有用于与夹具卡接的第二卡槽33。
[0032] 具体的，通过设置第一卡槽32和第二卡槽33，实现将固定卡板14平行于拉伸液压油缸18的传动轴方向的夹紧，方便拉伸液压油缸18液压拉伸的进行，操作高效简捷。
[0033] 进一步，参见图1，所述液压平台6上设置有螺栓定位槽7。
[0034] 进一步，参见图1，所述底座9上设置有工装夹具10和成型模具11。
[0035] 进一步，参见图1，所述液压平台6上还设置有工装夹具压块8。
[0036] 在本发明的实施例中的大型复合拉压液压成型机，通过在液压平台一侧设置有拉伸液压油缸和侧位液压油缸辅助左右拉压，以及上侧位液压油缸辅助上下拉压，可以有效地对压件在压制的同时，即能进行左右拉伸、又能进行上下变形压制，克服了传统液压机只能进行上下压制的单一功能，能实现工业生产中对压制件的复杂变形压制的需要，给工业生产带来快捷和便利；设置的第一方向移动滚轮，能够更好的实现将第二固定框架在第一固定框架中左右移动，同时侧位液压油缸辅助将拉伸液压油缸左右拉压，结构简单，移动方便快捷；以及在拉伸液压油缸一侧设置的固定卡板，方便拉伸液压油缸的液压拉伸的进行，操作简便。
[0037] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
