手提袋提手翻折装置

摘要

一种手提袋提手翻折装置。解决了现有手提袋的提手在加工时都是焊接后随机放置，不利于后期加工的问题。它包括底盘和翻折机构，所述的翻折机构包括机架，所述的机架上设有推料板、动模、静模、驱动缸和用于将待加工手提袋的提手、袋体分开设于推料板上下两侧的分料件，所述的驱动缸上设有驱动杆，所述的推料板具有安装时的第一位置和由驱动杆驱动沿垂直手提袋行进方向运动使得待加工提手绕其与袋体焊接处翻转的第二位置，所述的推料板上设有按压孔，所述的驱动缸通过驱动杆驱动动模在推料板处于第二位置时将待加工的提手按压在静模上。本发明还具有结构简单，加工、维修方便，加工效率高，使用寿命长，动作可靠等优点。

权利要求

1.一种手提袋提手翻折装置，其特征在于:包括底盘（1）和设于底盘（1）上的翻折机构（2），所述的翻折机构（2）包括机架（21），所述的机架（21）上设有推料板（22）、动模（23）、静模（24）、驱动缸（25）和用于将待加工手提袋的提手、袋体分开设于推料板（22）上下两侧的的分料件（26），所述的驱动缸（25）上设有驱动杆（251），所述的推料板（22）具有安装时的第一位置和由驱动杆（251）驱动沿垂直手提袋行进方向运动使得待加工提手绕其与袋体焊接处翻转的第二位置，所述的推料板（22）上设有供动模（23）穿过的按压孔（221），所述的驱动缸（25）通过驱动杆（251）驱动动模（23）在推料板（22）处于第二位置时将待加工的提手按压在静模（24）上。

2.根据权利要求1所述的手提袋提手翻折装置，其特征在于所述的驱动杆（251）上设有连接板（27），所述的动模（23）设于连接板（27）上。

3.根据权利要求2所述的手提袋提手翻折装置，其特征在于所述的连接板（27）上设有滑槽（271），所述的滑槽（271）内设有与连接板（27）滑移配合的连接螺栓（272），所述的动模（23）通过连接螺栓（272）固定于连接板（27）上。

4.根据权利要求1所述的手提袋提手翻折装置，其特征在于所述的驱动杆（251）通过传动机构（28）与推料板（22）相连接，所述的传动机构（28）包括第一链轮（281）、第二链轮（282）、第三链轮（283）、第四链轮（284）、与驱动杆（251）联动连接的第一链条（285）和用于固定推料板（22）的第二链条（286），所述的第一链条（285）套设于第一链轮（281）和第二链轮（282）外，所述的第二链条（286）套设于第三链轮（283）和第四链轮（284）外，所述的第一链轮（281）通过旋转主轴（287）与第三链轮（283）联动连接。

5.根据权利要求4所述的手提袋提手翻折装置，其特征在于所述的机架（21）上设有导向块（211），所述的推料板（22）固定于滑块（212）上，所述的滑块（212）与导向块（211）滑移配合。

6.根据权利要求1所述的手提袋提手翻折装置，其特征在于所述的分料件（26）包括用于放置待加工手提袋袋体的水平部（261）和用于放置待加工手提袋提手的斜面部（262），所述推料板（22）的水平位置高于水平部（261）出料端的水平位置，所述斜面部（262）出料端的水平位置高于推料板（22）的水平位置。

7.根据权利要求1所述的手提袋提手翻折装置，其特征在于所述的机架（21）上设有固定块（213）和按压缸（214），所述的按压缸（214）上设有压料柱（2141），所述的按压缸（214）通过压料柱（2141）将待加工的手提袋按压在固定块（213）上。

8.根据权利要求1所述的手提袋提手翻折装置，其特征在于所述的静模（24）为超声波焊模。

9.根据权利要求1所述的手提袋提手翻折装置，其特征在于所述的翻折机构（2）有两个，所述的底盘（1）上设有导轨（11），所述的导轨（11）上设有两个均与导轨（11）滑移配合的安装架（3），每一个翻折机构（2）对应设于一个安装架（3）上并与该安装架（3）沿垂直导轨（11）方向滑移配合。

10.根据权利要求1所述的手提袋提手翻折装置，其特征在于所述的底盘（1）上设有辊轴组件（4），所述的辊轴组件（4）包括两根辊轴（41），两根辊轴（41）之间形成供待加工手提袋穿过的间隙（42）。

说明书

手提袋提手翻折装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种手提袋的制造设备，具体涉及一种手提袋提手翻折装置。

背景技术

[0002] 以往，在随手携带而搬运物品时使用带提手的纸袋或布袋。特别是女性多手拿手包等较小的包包步行，所以在拿着物品去往外出目的地的情况下或者拿着在外出目的地增加的物品等返回的情况下等，经常使用带提手的纸袋或布袋。带提手的纸袋较轻，而且在折叠后变薄所以携带方便，但反过来其强度较弱而且形状已确定，所以不适合搬运较重的物品和/或体积大的物品。与此相对，带提手的布袋强度较高，形状能够配合物品的形状而变化，所以适于搬运体积大的物品和/或较重的物品，但袋自身较重，而且不能折叠得较小，所以存在携带不便的问题。进而，布袋与纸袋等相比价值较高，在想要为了暂时的用途而使用的情况下，存在难以轻松地购买的问题。

[0003] 因此，近年来，要求有能够轻松地使用于暂时的用途的、难以损坏的、形状容易变化、轻量且能够紧凑地折叠而携带的带提手袋子。另一方面，作为聚烯烃薄膜制的购物袋、具体地说是在超市等收银台使用的所谓收银袋的代替物，提出了无纺布制的购物袋。但是，虽然代替上述的带提手的纸袋或布袋而使用，但是没有提出令人满意的带提手无纺布袋。外出时手拿着走的带提手的无纺布袋，其具有比上述购物袋多得多的使用次数，因此，要求更高的耐久性和强度。在放入较重的物品的情况下，以提手从袋主体的接合部剥落的方式破损，提手恐会从袋主体脱落。在现有的无纺布加工设备中，通常是将原料直接加工成无纺布立体袋或者是将无纺布加工成无纺布立体袋，然后再通过折袋机将袋子压缩成扁平状，折袋机使得无纺布立体袋不用人工压缩，立体袋压缩折叠后便于搬运、运输。但是无纺布加工装置加工出的无纺布立体袋，为了保证无纺布立体袋的强度，无纺布立体袋底边沿必然上折后在侧壁上形成焊痕，因此进过折袋机折弯后袋体的前壁和后壁之间必然有间隙。无纺布立体袋的提手在焊接在无纺布上后是随机放置的，且该提手通常是焊接在无纺布立体袋的内壁。而实际生产过程中，由于提手和袋体的厚度都很小，提手机袋体的翻转都比较困难，提手在焊接后，自然的延伸出袋体外，在无纺布立体袋成型后则自然的设置在无纺布立体袋的内壁且伸出无纺布立体袋，经过折袋机压缩后，该提手会伸出无纺布立体袋或者是向外壁折弯，存在不美观的缺点，同时打包麻烦、困难，打包后厚度增加，使得占地面积大，运输麻烦的缺点。

发明内容

[0004] 为解决背景技术中现有手提袋的提手在加工时都是焊接后随机放置，不利于后期加工的问题，本发明提供一种手提袋提手翻折装置。

[0005] 本发明的技术方案是：一种手提袋提手翻折装置，包括底盘和设于底盘上的翻折机构，所述的翻折机构包括机架，所述的机架上设有推料板、动模、静模、驱动缸和用于将待加工手提袋的提手、袋体分开设于推料板上下两侧的的分料件，所述的驱动缸上设有驱动杆，所述的推料板具有安装时的第一位置和由驱动杆驱动沿垂直手提袋行进方向运动使得待加工提手绕其与袋体焊接处翻转的第二位置，所述的推料板上设有供动模穿过的按压孔，所述的驱动缸通过驱动杆驱动动模在推料板处于第二位置时将待加工的提手按压在静模上。

[0006] 作为本发明的一种改进，所述的驱动杆上设有连接板，所述的动模设于连接板上。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述的连接板上设有滑槽，所述的滑槽内设有与连接板滑移配合的连接螺栓，所述的动模通过连接螺栓固定于连接板上。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述的驱动杆通过传动机构与推料板相连接，所述的传动机构包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、与驱动杆联动连接的第一链条和用于固定推料板的第二链条，所述的第一链条套设于第一链轮和第二链轮外，所述的第二链条套设于第三链轮和第四链轮外，所述的第一链轮通过旋转主轴与第三链轮联动连接。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述的机架上设有导向块，所述的推料板固定于滑块上，所述的滑块与导向块滑移配合。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述的分料件包括用于放置待加工手提袋袋体的水平部和用于放置待加工手提袋提手的斜面部，所述推料板的水平位置高于水平部出料端的水平位置，所述斜面部出料端的水平位置高于推料板的水平位置。

[0011] 作为本发明的进一步改进，所述的机架上设有固定块和按压缸，所述的按压缸上设有压料柱，所述的按压缸通过压料柱将待加工的手提袋按压在固定块上。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述的静模为超声波焊模。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述的翻折机构有两个，所述的底盘上设有导轨，所述的导轨上设有两个均与导轨滑移配合的安装架，每一个翻折机构对应设于一个安装架上并与该安装架沿垂直导轨方向滑移配合。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述的底盘上设有辊轴组件，所述的辊轴组件包括两根辊轴，两根辊轴之间形成供待加工手提袋穿过的间隙。

[0015] 本发明的有益效果是，设置了翻折机构，在手提袋的加工过程中直接将提手快速可靠翻折，在不影响其他设备生产的同时便于产品的连接可靠加工，使得提手一直设于手提袋内，便于产品的后续加工、包装和运输，且包装后占地面积小。本发明还具有结构简单，加工、维修方便，加工效率高，使用寿命长，动作可靠等优点。

附图说明

[0016] 附图1为本发明实施例的结构示意图。

[0017] 附图2为附图1为另一方向的结构示意图。

[0018] 附图3为附图1中翻折机构2的结构示意图。

[0019] 附图4为附图3中另一方向的结构示意图。

[0020] 附图5为附图3的主视结构示意图。

[0021] 附图6为附图3中推料板22的结构示意图。

[0022] 附图7为附图3中分料件26的结构示意图。

[0023] 附图8为经过本发明后手提袋的结构示意图。

[0024] 图中，1、底盘；11、导轨；2、翻折机构；21、机架；211、导向块；212、滑块；213、固定块；214、按压缸；2141、压料柱；22、推料板；221、按压孔；23、动模；24、静模；25、驱动缸；251、驱动杆；26、分料件；261、水平部；262、斜面部；27、连接板；271、滑槽；272、连接螺栓；28、传动机构；281、第一链轮；282、第二链轮；283、第三链轮；284、第四链轮；285、第一链条；286、第二链条；287、旋转主轴；3、安装架；4、辊轴组件；41、辊轴；42、间隙；5、手提袋；51、袋体；52、提手。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

[0026] 由图1结合图2、3、4、5、6、7、8所示，一种手提袋提手翻折装置，包括底盘1和设于底盘1上的翻折机构2，所述的翻折机构2包括机架21，所述的机架21上设有推料板22、动模23、静模24、驱动缸25用于将待加工手提袋的提手、袋体分开设于推料板22上下两侧的的分料件26，所述的驱动缸25上设有驱动杆251，所述的推料板22具有安装时的第一位置和由驱动杆251驱动沿垂直手提袋行进方向运动使得待加工提手绕其与袋体焊接处翻转的第二位置，所述的推料板22上设有供动模23穿过的按压孔221，所述的驱动缸25通过驱动杆251驱动动模23在推料板22处于第二位置时将待加工的提手按压在静模24上。在本发明中，驱动缸可以为一个，该驱动缸动作直接推动推料板运动并推动动模动作，当推料板动作到位后（即推料板处于第二位置时），动模穿过推料板上的按压孔将翻折后的提手按压在静模上。这样的结构使得产品动作可靠、快速，控制简单，产品加工精度高，由于动模按压提手后，使得后期手提袋加工过程中提手不会伸出袋体外，使得手提袋加工成型后便于打包、运输，产品占地面积小，为本发明的优选方式。当然在本发明驱动缸也可以设置两个，两个驱动缸分别控制推料板和动模动作。本发明中静模24为超声波焊模，当动模将提手按压在超声波焊模上时，超声波焊模对提手与袋体的焊接处进行二次超声波焊接，保证提手的朝向，保证后期手提袋加工过程中提手不会伸出袋体外，为本发明的优选方式。当然本发明主要用于对无纺布立体袋的生产工艺中，对无纺布进行加工，使得加工后的无纺布袋的提手设于无纺布袋内，不会伸出袋体外影响产品的美观，也使得无纺布袋打包方便，占地面积小，便于产品的运输，当然本发明也可以用于其他布袋或者纸袋的加工过程。本发明的有益效果是设置了翻折机构，在手提袋的加工过程中直接将提手快速可靠翻折，在不影响其他设备生产的同时便于产品的连接可靠加工，使得提手一直设于手提袋内，便于产品的后续加工、包装和运输，且包装后占地面积小。本发明还具有结构简单，加工、维修方便，加工效率高，使用寿命长，动作可靠等优点。

[0027] 所述的驱动杆251上设有连接板27，所述的动模23设于连接板27上。具体的说，所述的动模有两个，且分别设于提手与袋体焊接处的上方。这样的结构减少了原料使用，降低了生产成本，同时使得产品加工更加精确。所述的连接板27上设有滑槽271，所述的滑槽271内设有与连接板27滑移配合的连接螺栓272，所述的动模23通过连接螺栓272固定于连接板27上。滑槽与连接螺栓的设置，动模通过连接螺栓在滑槽内的滑移并固定，可以对两个动模的位置进行调整，从而使得本发明能适配不同手提袋提手的加工。

[0028] 所述的驱动杆251通过传动机构28与推料板22相连接，所述的传动机构28包括第一链轮281、第二链轮282、第三链轮283、第四链轮284、与驱动杆251联动连接的第一链条285和用于固定推料板22的第二链条286，所述的第一链条285套设于第一链轮281和第二链轮282外，所述的第二链条286套设于第三链轮283和第四链轮284外，所述的第一链轮281通过旋转主轴287与第三链轮283联动连接。本发明中，只设有一个驱动缸，该驱动缸的驱动杆通过传动机构驱动推料板水平运动，该驱动缸的驱动杆同时驱动连接板及动模动作。这样的结构合理的利用了机架内的空间，并使得产品传动可靠，保证推料板可靠运动驱动提手翻转且正好保证当推料板动作到位后（即推料板处于第二位置时），动模穿过推料板上的按压孔将翻折后的提手按压在静模上。这样的结构使得产品动作可靠、快速，控制简单，产品加工精度高，由于动模按压提手后，使得后期手提袋加工过程中提手不会伸出袋体外，使得手提袋加工成型后便于打包、运输，产品占地面积小，为本发明的优选方式。

[0029] 所述的机架21上设有导向块211，所述的推料板22固定于滑块212上，所述的滑块212与导向块211滑移配合。导向块与滑块配合使得推料板动作可靠，运动平稳，便于产品的进一步加工。

[0030] 所述的分料件26包括用于放置待加工手提袋袋体的水平部261和用于放置待加工手提袋提手的斜面部262，所述推料板22的水平位置高于水平部261出料端的水平位置，所述斜面部262出料端的水平位置高于推料板22的水平位置。分料件的设置可以将带加工的手提袋的提手与袋体分开，具体的说，手提袋的提手会经过斜面部的出料端后设于推料板的上方，袋体会经过水平部的出料端后设于静模的上方（推料板的斜下方），当推料板水平滑移后，使得提手翻转且设于推料板的下方。这样的结构使得分料件能可靠的将厚度较小的手提袋的提手及袋体分开形成水平差，便于产品的进一步加工。本发明中，推料板与分料板为分体式结构，便于产品的加工和装配，为本发明的优选方式。当然推料板与分料板也可以为一体式结构，即在推料板上沿伸出向下倾斜的折弯部，使得手提袋的提手会经过折弯部的出料端后设于推料板的上方，袋体则设于静模的上方（推料板的斜下方）。

[0031] 所述的机架21上设有固定块213和按压缸214，所述的按压缸214上设有压料柱2141，所述的按压缸214通过压料柱2141将待加工的手提袋按压在固定块213上。这样的结构保证动模及静模（超声波焊模）焊接时，手提袋不会移位，保证产品加工可靠。具体的说，所述的固定块与按压块均具有两块，且设于机架的两侧。

[0032] 所述的翻折机构2有两个，所述的底盘1上设有导轨11，所述的导轨11上设有两个均与导轨11滑移配合的安装架3，每一个翻折机构2对应设于一个安装架3上并与该安装架3沿垂直导轨11方向滑移配合。具体的说，所述的安装架上设有齿轮，所述的翻折机构设于齿条上，该齿条在产品的俯视方向与导轨相垂直。导轨及齿条的设置使得翻折机构可以沿X、Y轴（以导轨为X轴，则齿条安装方向为Y轴）方向滑移，便于产品与其他设备特别是无纺布立体袋的加工成型设备相配合，同时通过这样的调节可以使得产品的适配范围更广，可以用于不同尺寸无纺布立体袋的加工。

[0033] 所述的底盘1上设有辊轴组件4，所述的辊轴组件4包括两根辊轴41，两根辊轴41之间形成供待加工手提袋穿过的间隙42。具体的说，所述的辊轴组件有两组，且分别设于翻折机构的两侧。这样的结构使得手提袋在经过翻折机构时，更平稳，便于产品加工。

[0034] 各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。