一种铸模牵引链

摘要

本发明公开了一种铸模牵引链，属于连续铸造与输送设备技术领域。该铸模牵引链包括水平铸模、普通链节组和专用链节；专用链节前、后与普通链节组联接形成闭合的环形链。专用链节由两根长轴和两侧的内侧板固定联接而成，一根长轴上空套托辊，另一根长轴上装有轴瓦和轴承座。铸模上表面布有铸孔，下表面的一侧与长轴上的轴承座固定联接而另一侧与长轴上的托辊接触。本发明所提供的铸模牵引链适用于工作环境恶劣的铝铁连续铸造机，具有能快速更换铸模、轴瓦或链节组，工作可靠性高，生产效率高的特点。

权利要求

1.一种铸模牵引链，其特征在于，该牵引链包括专用链节、链节组(11)和铸模(1)；所述专用链节由支撑轴(5)、心轴(6)、内侧板(9)和外侧板(10)、托辊(8)、下轴瓦(2)、上轴瓦(3)和轴承座(4)组成；支撑轴(5)和心轴(6)两侧分别与内侧板(9)固定联接形成轴线平行的刚性链节；两个托辊(8)空套在支撑轴的两侧，心轴(6)的两侧轴颈与上轴瓦(3)和下轴瓦(2)形成滑动配合，轴承座(4)的内孔与上轴瓦(3)和下轴瓦(2)的外圈配合；外侧板(10)的节距与内侧板(9)的节距相同，外侧板(10)位于链节组(11)的外侧，它与支撑轴(5)和心轴(6)的配合为间隙配合；每一专用链节前、后都与链节组(11)连接形成闭合的传动链；所述铸模(1)上表面均布铸孔，两侧有凸起的筋板，前、后端面是相互平行且与上表面倾斜的平面，铸模(1)的前部下表面设置的方槽与轴承座(4)配合定位，并用螺栓(15)固定联接，铸模(1)的后部下表面设置的小平面与托辊(8)接触。

2.如权利要求1所述的一种铸模牵引链，其特征在于，所述链节组(11)是标准的套筒滚子链，构成的链节数为奇数。

3.如权利要求1所述的一种铸模牵引链，其特征在于，所述支撑轴(5)和心轴(6)结构相同，两端部的轴颈与链节组(11)的配合为间隙配合。

4.如权利要求1所述的一种铸模牵引链，其特征在于，所述支撑轴(5)和心轴(6)结构相同，在轴的两端设置润滑油孔并安装油杯(12)。

5.如权利要求1所述的一种铸模牵引链，其特征在于，所述轴承座(4)和铸模(1)之间设置衬板(7)，所述衬板(7)的材料是绝热材料。

说明书

一种铸模牵引链

技术领域

[0001] 本发明属于连续铸造与输送设备技术领域，具体所涉及一种铸模牵引链。

背景技术

[0002] 铝铁块是炼钢过程中常用的辅助原料，通常用铝液和铁合金液混合浇铸而成。铝铁连续铸造机是制造铝铁快的自动化浇铸设备，铝铁液直接浇注在水平移动的铸模上，经辊子滚压后模孔内铝铁液冷却成形，铸模翻转并进行脱模。铝铁铸造机采用两条平行链牵引，铸模铰接在平行链之间的链轴上，链轴两端的滚轮沿水平导轨滚动，保持铸模既能水平移动，又能在脱模时绕链轴翻转。不同于间歇式铸造机的铸模之间可以有较长的间距，连续式铸造机的铸模之间要保持足够小的间隙，既满足铸模浇注时的热膨胀要求，又满足浇注时不能漏液的要求。在现有技术中，牵引链的磨损会使链节距变大，而造成铸模间漏液，影响正常生产，此时需要快速更换牵引链。同时，铸模与链轴之间的铰接轴承也会因磨损不均使前后铸模间搭接间隙不均，也会造成少量漏液。一旦产生漏液，铸模漏液处的边界被烧损，会造成更多的漏液，影响正常生产。此时需要快速更换铸模和铰接轴承。由于铸模、牵引链及铸模与链轴之间铰接轴承的使用寿命不同，如果能够单独快速更换铸模和牵引链，将大大降低生产成本，提高连续式铸造机的生产率。然而，现有的技术中只能快速更换铸模，而缺乏快速更换牵引链和铰接轴承的功能。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的是提供一种适用于连续式铸造机的铸模牵引链，以期克服现有牵引链及铸模铰接轴承使用寿命短，不能快速更换，影响铸造机生产可靠性和工作效率的问题。

[0004] 本发明所提供的一种铸模牵引连，包括专用链节、链节组和铸模；所述专用链节由支撑轴、心轴、内侧板和外侧板、托辊、下轴瓦、上轴瓦和轴承座组成；支撑轴和心轴两侧分别于内侧板固定联接形成轴线平行的刚性链节；两个托辊空套在支撑轴的两侧，心轴的两侧轴颈与上轴瓦和下轴瓦形成滑动配合，轴承座的内孔与上轴瓦和下轴瓦的外圆面配合；外侧板的节距与内侧板的节距相同，外侧板位于链节组的外侧，外侧板与支撑轴和心轴的配合为间隙配合。

[0005] 每一专用链节前、后都与链节组连接形成闭合的传动链，所述铸模上表面均布铸孔，两侧有凸起的筋板，前、后端面是相互平行且与上表面倾斜的平面，铸模的前部下表面设置的方槽与轴承座配合定位，并用螺栓固定联接，铸模的后部下表面设置的小平面与托辊接触。

[0006] 所述链节组是标准的套筒滚子链，构成的链节数为奇数。

[0007] 所述支撑轴和心轴结构相同，两端部的轴颈与链节组的配合为间隙配合，在轴的两端设有润滑油孔并安装油杯，分别通向轴瓦和链节上的辊子。

[0008] 所述轴承座和铸模之间设置衬板，衬板的材料是绝热材料。

[0009] 与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

[0010] 1.一个专用链节和两个链节组连接形成一块铸模的牵引和支撑单元。当链节距因磨损增大而产生铸模间漏液时，可单独更换链节组。由于铸模两侧的链节组没有横向联接，因此，拆装容易，更换快速。

[0011] 2.专用链节的心轴通过剖分式轴瓦与整体轴承座装配，轴承座与铸模间是螺栓联接，因此，更换轴瓦和铸模都很方便快捷。

[0012] 3.每一铸模只需专用链节的两根轴，省略了链节组之间的横向联接轴，大大降低了牵引链的重量，降低了制造成本和运行消耗。

附图说明

[0013] 图1是本发明铸模牵引链的三维结构示意图；

[0014] 图2是心轴装配A-A剖面图；

[0015] 图3是本发明的脱模后铸模工作状态示意图；

[0016] 图中：1.铸模、2.下轴瓦、3.上轴瓦、4.轴承座、5.支撑轴、6.心轴、7.衬板、8.托辊、9.内侧板、10.外侧板、11.链节组、12.油杯、13.挡圈、14.垫圈、15.螺钉。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和具体实施例进一步描述本发明。

[0018] 图1中铸模1位于专用链节和链节组11上方，处于浇注的工作状态。铸模1在其运动方向的长度等于专用链节和链节组11节距的和。铸模1介于前、后两个专用链节之间，铸模1的前部与前专用链节的心轴6铰接，铸模1的后部支撑在后专用链节的托辊8上。多个专用链节前、后与链节组11连接形成闭合的牵引链。为了方便制造和安装，链节组的链节数为奇数(图中为3)。

[0019] 链节组11是标准的套筒滚子链，其两端的销孔分别与前、后专用链节的轴颈形成间隙配合，链节组11从心轴6和支撑轴5两端的轴向装入后，再在心轴6和支撑轴5的轴端安装外侧板10，并依次安装垫圈14和挡圈13进行轴向固定。

[0020] 图2是心轴装配的A-A剖面图，铸模1和专用链节的结构是左右对称的。轴承座4安装在铸模1下表面的方槽中，并用螺钉15固定联接，更换铸模1时，只要拧松螺钉15即可。上轴瓦3和下轴瓦2组合后的内孔与心轴6的轴颈形成间隙配合，而组合后的外圆与轴承座4的内孔也形成间隙配合，轴承座4沿轴向移动，即可更换轴瓦。

[0021] 上轴瓦3与铸模1的接触面之间设置绝热材料衬板7，可减少热传导，提高轴瓦的寿命。

[0022] 心轴6和支撑轴5的结构相同，两端部的轴颈与链节组11的配合为间隙配合，在轴端的两端设置润滑油孔并安装油杯12，定期加注油脂润滑轴瓦和链条滚子。

[0023] 图3是本发明脱模后铸模1的工作状态示意图。闭合的铸模牵引链与主、从动端链轮啮合，链轮转动时，铸模牵引链的滚子沿固定轨道上滚动，紧边的铸模1水平移动经过浇注区，冷却后铸模1在主动链轮端翻转进行脱模。铸模1冷却后又进入浇注区，循环往复。