轮胎用RFID电子标签封装胶带切片机

摘要

本发明提供一种轮胎用RFID电子标签封装胶带切片机，其特点是：包括：两个前置驱动辊、两个后置驱动胶辊、两个隔离垫布卷轴。有一金属感应装置安装在上方的后置驱动胶辊的输出侧，在下方的后置驱动胶辊的输出侧依次安装所述电子标签封装带托架、刀座和单个电子标签封装胶片托架；切刀为电动切刀，安装在刀座的正上方。所述两个隔离垫布卷轴分别安装在后置驱动胶辊一侧的上下方。可以将被双面封装的具有相同间隔、连续的RFID电子标签胶带切割成为单个RFID电子标签封装胶片，实现了隔离垫布的自动去除，RFID电子标签位置的自动检测和胶片的自动切片功能，且切割的胶片形状规则，有利于后期植入，提高了生产效率和产品质量。

权利要求

1.一种轮胎用RFID 电子标签封装胶带切片机，其特征在于，包括：上下设置的两个前置驱动辊、上下设置的上后置驱动胶辊和下后置驱动胶辊、上隔离垫布卷轴、下隔离垫布卷轴、金属感应装置、切刀、刀座和电子标签封装胶带托架及单个电子标签封装胶片托架；所述金属感应装置安装在上后置驱动胶辊的输出侧；在下后置驱动胶辊的输出侧依次安装所述电子标签封装胶带托架、刀座和单个电子标签封装胶片托架；所述的切刀为电动切刀，安装在所述刀座的正上方，切刀的起落周期与单个电子标签封装胶片输出周期一致；所述上隔离垫布卷轴安装在上后置驱动胶辊的一侧，其转向与上后置驱动辊一致；下隔离垫布卷轴安装在下后置驱动胶辊的一侧，其转向与下后置驱动胶辊一致；所述的上隔离垫布卷轴及下隔离垫布卷轴的两端均设置有挡圈，所述的单个电子标签封装胶片托架的表面设置有一斜坡面。

2. 按照权利要求1 所述的轮胎用RFID 电子标签封装胶带切片机，其特征在于，所述的两个前置驱动辊、上后置驱动胶辊、下后置驱动胶辊、上隔离垫布卷轴及下隔离垫布卷轴的长度均大于或等于电子标签封装胶带的宽度。

3. 按照权利要求1 或2 所述的轮胎用RFID 电子标签封装胶带切片机，其特征在于，所述的刀座的上平面上设置有刀槽，所述切刀安装在刀槽的正上方。

4. 按照权利要求1 或2 所述的轮胎用RFID 电子标签封装胶带切片机，其特征在于，所述的切刀为一滚轮刀，滚轮的表面沿轴向均匀分布有若干个刀片，各刀片的间距等于单个电子标签封装胶片的宽度，所述滚轮的线速度与上后置驱动胶辊、下后置驱动胶辊一致。

5. 按照权利要求1 或2 所述的轮胎用RFID 电子标签封装胶带切片机，其特征在于所述的两个前置驱动辊、上后置驱动胶辊及下后置驱动胶辊均为胶辊，所述的电子标签封装胶带托架和单个电子标签封装胶片托架由塑料制成。

说明书

轮胎用RFID电子标签封装胶带切片机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轮胎用电子器件封装切割设备，属于橡胶机械和电子信息技术领域，具体说是一种用来植入橡胶轮胎内部的RFID电子标签封装胶带切片机。

背景技术

[0002] 在RFID电子标签装置是一种非接触式自动识别的电子标签，具有唯一的标识码，将其植入橡胶轮胎内部之后，与轮胎结合成一个整体，能够实时监控轮胎在生产、销售、使用、理赔各过程中的状态。橡胶轮胎用的RFID电子标签由无源芯片、基板、弹簧状天线三部分组成，RFID电子标签在植入橡胶轮胎内部之前首先要进行保护性封装，将单个的RFID电子标签用胶片双面封装成具有相同间隔的、连续的密封带状体，由于RFID电子标签是一对一植入橡胶轮胎内部的，因此对RFID电子标签封装胶带要进行切割，使之成为单个RFID电子标签封装胶片，目前，RFID电子标签封装胶带的切割是手工借助工装完成的，手工操作包括：揭离RFID电子标签封装胶带两面的隔离垫布、找到RFID电子标签在封装带上的位置、划定切割线、用切刀切割。这种切割方法成本高、效率低，人工操作容易生产偏差，造成质量下降，影响电子标签植入橡胶轮胎内部后的使用效果。

发明内容

[0003] 在本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种轮胎用RFID电子标签封装胶带切片机，将被双面封装的具有相同间隔、连续的RFID电子标签胶带切割成为单个RFID电子标签封装胶片，实现隔离垫布的自动去除，RFID电子标签位置的自动检测和胶片的自动切片功能，提升RFID电子标签应用的整体自动化水平，降低标签及轮胎的生产成本、避免应人工操作引发的质量问题、提高生产效率。

[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种轮胎用RFID电子标签封装胶带切片机，其特征在于，包括：上下设置的两个前置驱动辊、上下设置的上后置驱动胶辊和下后置驱动胶辊、上隔离垫布卷轴、下隔离垫布卷轴、金属感应装置、切刀、刀座和电子标签封装胶带托架及单个电子标签封装胶片托架；所述金属感应装置安装在上后置驱动胶辊的输出侧；在下后置驱动胶辊的输出侧依次安装所述电子标签封装胶带托架、刀座和单个电子标签封装胶片托架；所述的切刀为电动切刀，安装在所述刀座的正上方，切刀的起落周期与单个电子标签封装胶片输出周期一致；所述上隔离垫布卷轴安装在上后置驱动胶辊的一侧，其转向与上后置驱动辊一致；下隔离垫布卷轴安装在下后置驱动胶辊的一侧，其转向与下后置驱动胶辊一致。

[0005] 对上述技术方案的改进：所述的两个前置驱动辊、上后置驱动胶辊、下后置驱动胶辊、上隔离垫布卷轴及下隔离垫布卷轴的长度均大于或等于电子标签封装胶带的宽度。

[0006] 对上述技术方案的进一步改进：所述的刀座的上平面上设置有刀槽，所述切刀安装在刀槽的正上方。

[0007] 对上述技术方案的进一步改进：所述的切刀为一滚轮刀，滚轮的表面沿轴向均匀分布有若干个刀片，各刀片的间距等于单个电子标签封装胶片的宽度，所述滚轮的线速度与上后置驱动胶辊、下后置驱动胶辊一致。

[0008] 对上述技术方案的进一步改进：所述的上隔离垫布卷轴及下隔离垫布卷轴的两端均设置有挡圈。

[0009] 对上述技术方案的进一步改进：所述的单个电子标签封装胶片托架的表面设置有一斜坡面。

[0010] 对上述技术方案的进一步改进：所述的两个前置驱动辊、上后置驱动胶辊及下后置驱动胶辊均为胶辊。

[0011] 对上述技术方案的进一步改进：所述的电子标签封装胶带托架和单个电子标签封装胶片托架由塑料制成。

[0012] 本发明与现有技术相比的优点和积极效果是：实现了电子标签胶片由手工到自动化裁切制作的提升，切片效率和质量大幅提高，且切割的胶片形状规则，有利于后期植入，该切片机可直接与轮胎电子标签植入、成型设备配合使用，有利于橡胶轮胎自动化生产。

附图说明

[0013] 图1是本发明轮胎用RFID电子标签封装胶带切片机的立体图；

[0014] 图2是本发明轮胎用RFID电子标签封装胶带切片机采用的滚轮刀的立体图；

[0015] 图3是本发明轮胎用RFID电子标签封装胶带切片机的切刀与切刀座的结构示意图；

[0016] 图4是本发明轮胎用RFID电子标签封装胶带切片机的隔离垫布卷轴的立体图。

[0017] 图中的标号为：1-前置驱动胶辊、2-连续的电子标签封装胶带、3-上后置驱动胶辊、4-下后置驱动胶辊、5-上层隔离垫布卷轴、6-下层隔离垫布卷轮、7-上层隔离垫布、8-下层隔离垫布、9-金属感应装置、10-切刀、10.1-切刀刀片、11-切刀座、11.1-凹槽、12-电子标签封装胶带托架、13-单个电子标签封装胶片托架、14-挡圈。

具体实施方式

[0018] 以下结合附图对本发明作进一步详细描述：

[0019] 参见附图1，本发明一种轮胎用RFID电子标签封装胶带切片机的实施例，包括：上下设置的两个前置驱动辊1、上下设置的上后置驱动胶辊3和下后置驱动胶辊4、上隔离垫布卷轴5、下隔离垫布卷轴6、金属感应装置9、切刀10、刀座11和电子标签封装胶带托架12及单个电子标签封装胶片托架13。所述金属感应装置9安装在上后置驱动胶辊3的输出侧，由于电子标签天线采用金属材质，使用金属感应装置可检测封装带2内的电子标签的位置，用于检测电子标签间的间距，确定后续切刀的裁切时间，同时判断是否需要换料。在下后置驱动胶辊4的输出侧依次安装电子标签封装胶带托架12、刀座11和单个电子标签封装胶片托架13，且使以上三者的上平面均能与输出的电子标签封装胶片2的下平面接触。切刀10为电动切刀（如图1所示），安装在刀座11的正上方，切刀10的起落周期与单个电子标签封装胶片输出周期一致。所述上隔离垫布卷轴5安装在上后置驱动胶辊3的一侧，其转向与上后置驱动辊3一致，上隔离垫布7卷绕其上；下隔离垫布卷轴6安装在下后置驱动胶辊4的一侧，其转向与下后置驱动胶辊4一致，下隔离垫布8卷绕其上。

[0020] 具体而言：两个前置驱动辊1、上后置驱动胶辊3、下后置驱动胶辊4、上隔离垫布卷轴5及下隔离垫布卷轴6的长度均大于或等于电子标签封装胶带2的宽度，且它们的线速度一致。两个前置驱动辊1直径相同、转向相反，上后置驱动胶辊3和下后置驱动胶辊4直径相同、转向相反。

[0021] 刀座11的上平面上设置有刀槽11-1，所述切刀10安装在刀槽11-1的正上方。

[0022] 如图2所示，切刀10还可以为一滚轮刀，滚轮的表面沿轴向均匀分布有若干个刀片10-1，各刀片10-1的间距等于单个电子标签封装胶片2的宽度，所述滚轮的线速度与上后置驱动胶辊3、下后置驱动胶辊4一致，以滚动切割方式工作。

[0023] 在上隔离垫布卷轴5及下隔离垫布卷轴6的两端均设置有挡圈14，便于隔离垫布卷绕整齐。

[0024] 电子标签封装胶带托架12用于剥离了隔离垫布的电子标签封装胶带的支撑，保证其平稳地输送至切刀位置。

[0025] 单个电子标签封装胶片托架13用于切割后的单个电子标签封装胶片的支撑,其表面设置的斜坡面便于电子标签胶片自行滑落到设备出料口。

[0026] 两个前置驱动辊1、上后置驱动胶辊3及下后置驱动胶辊4均为胶辊，胶辊具有一定弹性，有利于保护电子标签不受损伤。

[0027] 电子标签封装胶带托架12和单个电子标签封装胶片托架13由塑料制成，以降低成本。

[0028] 两个前置驱动辊1负责电子标签封装胶带2的输送和整形，保证输入到设备内的封装带2平整，上后置驱动胶辊3及下后置驱动胶辊4负责电子标签封装胶带2的定位，保证设备取出上、下层隔离垫布7、8时，电子标签封装胶带的平整。

[0029] 使用时，首先将电子标签封装胶带2从两个前置驱动胶辊1之间喂入并导入到上后置驱动胶辊3与下后置驱动胶辊4之间，此时上后置驱动胶辊3和切刀10抬起，再将电子标签带2的上、下层隔离垫布7和8从前端手工剥离，并分别缠绕到上、下隔离垫布卷轴5、6上，启动设备运行，剥离上、下层隔离垫布7、8后的电子标签带均匀、平整地向切刀10输送，每当金属感应装置9感应到一次电子标签带的天线时，延时一段时间后，使切刀10作一次切割，切割下来的单个电子标签封装胶片顺单个电子标签封装胶片托架13上的斜坡滑向出料口，同时，剥离下来的上、下层隔离垫布7、8也分别卷绕在上、下隔离垫布卷轴5、6上，当金属感应装置9连续感应不到电子标签带天线或天线间距出现问题时，使设备停止运行，并提醒操作人员换料带或进行检修。

[0030] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。