一种耐溶剂性ABS复合材料及其制备方法

摘要

本发明提供了一种耐溶剂性ABS复合材料及其制备方法。由以下成分制备而成：ABS树脂、聚酰亚胺、四丙氟橡胶、聚氯乙烯、过氧化二异丙苯、二亚乙基三胺、硅烷偶联剂、脂肪酰胺、聚四氟乙烯、二丁基羟基甲苯、硫代二丙酸双十八醇酯、亚磷酸酯。其制备方法为先将所有组分混合，在高速分散机中以转速13000‑15000rpm下分散4‑6分钟后将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，最后将挤出产品冷却至室温，切粒即得。本发明的耐溶剂性ABS复合材料，具有非常好的耐溶剂性和抗压性，弥补了市面上大多数ABS材料都不耐溶剂性的劣势；另外其制备工艺也较为简单，非常适合工业化生产。

权利要求

1.一种耐溶剂性ABS复合材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：ABS树脂

50-70份、聚酰亚胺10-20份、四丙氟橡胶10-20份、聚氯乙烯5-10份、过氧化二异丙苯1-2份、二亚乙基三胺0.5-1份、硅烷偶联剂1-2份、脂肪酰胺2-5份、聚四氟乙烯1-2份、二丁基羟基甲苯0.2-0.5份、硫代二丙酸双十八醇酯0.5-1份、亚磷酸酯0.5-1份。

2.根据权利要求1所述的一种耐溶剂性ABS复合材料，其特征在于：由以下成分以重量份制备而成：ABS树脂55-65份、聚酰亚胺13-17份、四丙氟橡胶12-17份、聚氯乙烯6-9份、过氧化二异丙苯1.3-1.8份、二亚乙基三胺0.6-0.9份、硅烷偶联剂1.3-1.8份、脂肪酰胺3-4份、聚四氟乙烯1.3-1.8份、二丁基羟基甲苯0.3-0.4份、硫代二丙酸双十八醇酯0.6-0.9份、亚磷酸酯0.6-0.9份。

3.权利要求1至2任一项所述的一种耐溶剂性ABS复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将所有组分混合，在高速分散机中以转速13000-15000rpm下分散4-6分钟；

步骤2：将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，其中，双螺杆挤出机一区温度为

80-100℃，二区温度为150-180℃，三区温度为200-220℃，四区温度为190-210℃，五区温度为180-210℃，停留时间为1-3分钟，压力为10-20MPa；

步骤3：将挤出产品冷却至室温，切粒即得。

4.根据权利要求3所述的一种耐溶剂性ABS复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中转速为13500-14500r/min，分散时间为4.5-5.5分钟。

5.根据权利要求3所述的一种耐溶剂性ABS复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中一区温度为85-95℃，二区温度为160-170℃，三区温度为205-215℃，四区温度为195-

205℃，五区温度为190-200℃，停留时间为1.5-2.5分钟，压力为12-17MPa。

说明书

一种耐溶剂性ABS复合材料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及材料领域，具体涉及一种耐溶剂性ABS复合材料及其制备方法。

背景技术

[0002] ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体共聚而成的热塑性聚合物，它是介于通用塑料和工程塑料之间的一种高分子材料，主要为粒状或珠状，具有无毒无味、耐弯曲、耐高低温、耐化学品、易加工成型和表面光泽性好等优异的性能，被广泛应用于电子、纺织、汽车工业和建材等行业。近年来，随着电子电器、汽车及轻工产品等的高性能化，人们对ABS树脂的性能提出了进一步的要求。其中，作为ABS树脂应用广泛的的两大指标同时也是两大劣势：不耐溶剂性和高断裂性，是研究者亟待解决的问题。

发明内容

[0003] 要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种耐溶剂性ABS复合材料，具有非常好的耐溶剂性和抗压性，弥补了市面上大多数ABS材料都不耐溶剂性的劣势。

[0004] 技术方案：一种耐溶剂性ABS复合材料，由以下成分以重量份制备而成：ABS树脂50-70份、聚酰亚胺10-20份、四丙氟橡胶10-20份、聚氯乙烯5-10份、过氧化二异丙苯1-2份、二亚乙基三胺0.5-1份、硅烷偶联剂1-2份、脂肪酰胺2-5份、聚四氟乙烯1-2份、二丁基羟基甲苯0.2-0.5份、硫代二丙酸双十八醇酯0.5-1份、亚磷酸酯0.5-1份。

[0005] 进一步优选的，所述的一种耐溶剂性ABS复合材料，由以下成分以重量份制备而成：ABS树脂55-65份、聚酰亚胺13-17份、四丙氟橡胶12-17份、聚氯乙烯6-9份、过氧化二异丙苯1.3-1.8份、二亚乙基三胺0.6-0.9份、硅烷偶联剂1.3-1.8份、脂肪酰胺3-4份、聚四氟乙烯1.3-1.8份、二丁基羟基甲苯0.3-0.4份、硫代二丙酸双十八醇酯0.6-0.9份、亚磷酸酯0.6-0.9份。

[0006] 上述耐溶剂性ABS复合材料的制备方法包括以下步骤：

[0007] 步骤1：将所有组分混合，在高速分散机中以转速13000-15000rpm下分散4-6分钟；

[0008] 步骤2：将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，其中，双螺杆挤出机一区温度为80-100℃，二区温度为150-180℃，三区温度为200-220℃，四区温度为190-210℃，五区温度为180-210℃，停留时间为1-3分钟，压力为10-20MPa。

[0009] 步骤3：将挤出产品冷却至室温，切粒即得。

[0010] 进一步优选的，步骤1中转速为13500-14500r/min，分散时间为4.5-5.5分钟。

[0011] 进一步优选的，步骤2中一区温度为85-95℃，二区温度为160-170℃，三区温度为205-215℃，四区温度为195-205℃，五区温度为190-200℃，停留时间为1.5-2.5分钟，压力为12-17MPa。

[0012] 有益效果：本发明的耐溶剂性ABS复合材料在乙酸中浸泡一周后其质量基本无变化，最佳实施例的质量变化率仅有0.63%，外观没有出现变化；其拉伸强度和弯曲强度在浸泡后也依然达到40MPa和66MPa左右，因此，我们可以认为本发明的具有非常好的耐溶剂性效果。

具体实施方式

[0013] 实施例1

[0014] 一种耐溶剂性ABS复合材料，由以下成分以重量份制备而成：ABS树脂50份、聚酰亚胺10份、四丙氟橡胶10份、聚氯乙烯5份、过氧化二异丙苯1份、二亚乙基三胺0.5份、硅烷偶联剂1份、脂肪酰胺2份、聚四氟乙烯1份、二丁基羟基甲苯0.2份、硫代二丙酸双十八醇酯0.5份、亚磷酸酯0.5份。

[0015] 上述耐溶剂性ABS复合材料的制备方法为：先将所有组分混合，在高速分散机中以转速13000rpm下分散4分钟后将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，其中，双螺杆挤出机一区温度为80℃，二区温度为150℃，三区温度为200℃，四区温度为190℃，五区温度为180℃，停留时间为1分钟，压力为10MPa，最后将挤出产品冷却至室温，切粒即得。

[0016] 实施例2

[0017] 一种耐溶剂性ABS复合材料，由以下成分以重量份制备而成：ABS树脂60份、聚酰亚胺15份、四丙氟橡胶15份、聚氯乙烯7.5份、过氧化二异丙苯1.5份、二亚乙基三胺0.7份、硅烷偶联剂1.5份、脂肪酰胺3.5份、聚四氟乙烯1.5份、二丁基羟基甲苯0.3份、硫代二丙酸双十八醇酯0.7份、亚磷酸酯0.8份。

[0018] 上述耐溶剂性ABS复合材料的制备方法为：先将所有组分混合，在高速分散机中以转速14000rpm下分散5分钟后将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，其中，双螺杆挤出机一区温度为90℃，二区温度为165℃，三区温度为210℃，四区温度为200℃，五区温度为195℃，停留时间为2分钟，压力为15MPa，最后将挤出产品冷却至室温，切粒即得。

[0019] 实施例3

[0020] 一种耐溶剂性ABS复合材料，由以下成分以重量份制备而成：ABS树脂70份、聚酰亚胺20份、四丙氟橡胶20份、聚氯乙烯10份、过氧化二异丙苯2份、二亚乙基三胺1份、硅烷偶联剂2份、脂肪酰胺5份、聚四氟乙烯2份、二丁基羟基甲苯0.5份、硫代二丙酸双十八醇酯1份、亚磷酸酯1份。

[0021] 上述耐溶剂性ABS复合材料的制备方法为：上述耐溶剂性ABS复合材料的制备方法为：先将所有组分混合，在高速分散机中以转速15000rpm下分散6分钟后将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，其中，双螺杆挤出机一区温度为100℃，二区温度为180℃，三区温度为220℃，四区温度为210℃，五区温度为210℃，停留时间为3分钟，压力为20MPa，最后将挤出产品冷却至室温，切粒即得。

[0022] 实施例4

[0023] 一种耐溶剂性ABS复合材料，由以下成分以重量份制备而成：ABS树脂55份、聚酰亚胺13份、四丙氟橡胶12份、聚氯乙烯6份、过氧化二异丙苯1.3份、二亚乙基三胺0.6份、硅烷偶联剂1.3份、脂肪酰胺3份、聚四氟乙烯1.3份、二丁基羟基甲苯0.3份、硫代二丙酸双十八醇酯0.6份、亚磷酸酯0.6份。

[0024] 上述耐溶剂性ABS复合材料的制备方法为：上述耐溶剂性ABS复合材料的制备方法为：先将所有组分混合，在高速分散机中以转速13500rpm下分散4.5分钟后将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，其中，双螺杆挤出机一区温度为85℃，二区温度为160℃，三区温度为205℃，四区温度为195℃，五区温度为190℃，停留时间为1.5分钟，压力为12MPa，最后将挤出产品冷却至室温，切粒即得。

[0025] 实施例5

[0026] 一种耐溶剂性ABS复合材料，由以下成分以重量份制备而成：ABS树脂65份、聚酰亚胺17份、四丙氟橡胶17份、聚氯乙烯9份、过氧化二异丙苯1.8份、二亚乙基三胺0.9份、硅烷偶联剂1.8份、脂肪酰胺4份、聚四氟乙烯1.8份、二丁基羟基甲苯0.4份、硫代二丙酸双十八醇酯0.9份、亚磷酸酯0.9份。

[0027] 上述耐溶剂性ABS复合材料的制备方法为：上述耐溶剂性ABS复合材料的制备方法为：先将所有组分混合，在高速分散机中以转速14500rpm下分散5.5分钟后将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，其中，双螺杆挤出机一区温度为95℃，二区温度为170℃，三区温度为215℃，四区温度为205℃，五区温度为200℃，停留时间为2.5分钟，压力为17MPa，最后将挤出产品冷却至室温，切粒即得。

[0028] 对比例1

[0029] 本实施例与实施例5的区别在于以四丙氟橡胶代替聚酰亚胺。具体地说是：

[0030] 一种耐溶剂性ABS复合材料，由以下成分以重量份制备而成：ABS树脂65份、四丙氟橡胶34份、聚氯乙烯9份、过氧化二异丙苯1.8份、二亚乙基三胺0.9份、硅烷偶联剂1.8份、脂肪酰胺4份、聚四氟乙烯1.8份、二丁基羟基甲苯0.4份、硫代二丙酸双十八醇酯0.9份、亚磷酸酯0.9份。

[0031] 上述耐溶剂性ABS复合材料的制备方法为：上述耐溶剂性ABS复合材料的制备方法为：先将所有组分混合，在高速分散机中以转速14500rpm下分散5.5分钟后将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，其中，双螺杆挤出机一区温度为95℃，二区温度为170℃，三区温度为215℃，四区温度为205℃，五区温度为200℃，停留时间为2.5分钟，压力为17MPa，最后将挤出产品冷却至室温，切粒即得。

[0032] 对比例2

[0033] 本实施例与实施例5的区别在于以聚酰亚胺代替四丙氟橡胶。具体地说是：

[0034] 一种耐溶剂性ABS复合材料，由以下成分以重量份制备而成：ABS树脂65份、聚酰亚胺34份、聚氯乙烯9份、过氧化二异丙苯1.8份、二亚乙基三胺0.9份、硅烷偶联剂1.8份、脂肪酰胺4份、聚四氟乙烯1.8份、二丁基羟基甲苯0.4份、硫代二丙酸双十八醇酯0.9份、亚磷酸酯0.9份。

[0035] 上述耐溶剂性ABS复合材料的制备方法为：上述耐溶剂性ABS复合材料的制备方法为：先将所有组分混合，在高速分散机中以转速14500rpm下分散5.5分钟后将混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出，其中，双螺杆挤出机一区温度为95℃，二区温度为170℃，三区温度为215℃，四区温度为205℃，五区温度为200℃，停留时间为2.5分钟，压力为17MPa，最后将挤出产品冷却至室温，切粒即得。

[0036] 将各实施例与对比例作对比，对比结果如下表1：

[0037] 表1 耐溶剂性ABS复合材料的性能指标

[0038]产品名称 质量变化率（%） 外观变化等级 拉伸强度(MPa) 弯曲强度（MPa）实施例1 0.81 无变化 39.87 65.1
实施例2 0.72 无变化 40.32 65.5
实施例3 0.68 无变化 40.91 65.8
实施例4 0.74 无变化 39.93 65.3
实施例5 0.63 无变化 41.69 66.2
对比例1 1.18 不明显变化 36.12 51.3
对比例2 1.32 不明显变化 35.37 50.2

[0039] 注：质量变化率和外观等级变化为浸泡5%乙酸1周后测定

[0040] 从表1可知，实施例1-5在乙酸中浸泡一周后其质量基本无变化，最佳实施例5的质量变化率仅有0.63%，外观没有出现变化；其拉伸强度和弯曲强度在浸泡后也依然达到40MPa和66MPa左右，因此，我们可以认为本发明的耐溶剂性能非常好。同对比例相比，发现对比例1和2的各项指标都变差了，对比例2尤为明显，说明由聚酰亚胺和四丙氟橡胶复配后对本发明的耐溶剂性的效果远远高于单独使用其中任的一种。