水性紫外光固化光油及其制备方法

摘要

本发明涉及一种水性紫外光固化光油及其制备方法。水性紫外光固化光油的制备方法包括如下步骤：将二异氰酸酯与二元醇混合，反应得到第一反应液；在第一反应液中加入二羟基羧酸和催化剂，反应得到第二反应液，将第二反应液和扩链剂混合，反应得到第三反应液；在第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂，反应得到第四反应液，在第四反应液中加入三乙胺，反应得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体；将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，乳化分散得到聚氨酯丙烯酸酯分散体，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、光引发剂、消泡剂和流平剂混合，搅拌分散15～30分钟，得到水性紫外光固化光油。上述方法制备得到的水性紫外光固化光油具有较高的性能。

权利要求

1.一种水性紫外光固化光油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

在保护性气体的环境下，按照摩尔比为1:0.2～0.6将二异氰酸酯与二元醇混合，于80～90℃搅拌反应1～2小时，得到第一反应液；

在所述第一反应液中加入二羟基羧酸和催化剂，于70～80℃搅拌反应1～2小时，得到第二反应液，其中，所述二羟基羧酸与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.5:1；

于50～60℃的条件下，将所述第二反应液和扩链剂混合，进行扩链反应2～3小时，得到第三反应液；

于50～60℃的条件下，在所述第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂，反应1小时后，升温至75～85℃，用丙酮调节至合适粘度继续反应2小时，得到第四反应液，其中，所述烯类封端剂与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.6:1，所述阻聚剂为对甲氧基苯酚；

于40～50℃的条件下，在所述第四反应液中加入三乙胺，反应0.5～1.0小时，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体，其中，所述三乙胺与所述二羟基羧酸的摩尔比为1～1.5:1；

在持续搅拌的条件下，将去离子水加入到所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续搅拌乳化分散30～40分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体，其中，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体与所述去离子水的质量比为30～50:40～60；

按照质量份数包括如下组分：所述聚氨酯丙烯酸酯分散体90～95份、流平剂0.1～2份，消泡剂0.1～2份和光引发剂2～6份；及将所述聚氨酯丙烯酸酯分散体、所述流平剂、所述光引发剂和所述消泡剂，搅拌分散15～30分钟，得到水性紫外光固化光油；

所述扩链剂的制备步骤：

将季戊四醇三丙烯酸酯、甲氧基苯酚和丙酮混合，于45℃的条件下，加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，然后升至50～60℃反应直至异氰酸酯离子的含量为8％，得到第一混合液其中；将三羟甲基丙烷的丙酮溶液加入所述第一混合液中，于60～75℃反应直至异氰酸根离子消失，得到含双键的二元醇单体，其中，所述季戊四醇三丙烯酸酯、所述异佛尔酮二异氰酸酯和所述三羟甲基丙烷的摩尔比为1:1:1。

2.根据权利要求1所述的水性紫外光固化光油的制备方法，其特征在于，所述二异氰酸酯选自二甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的水性紫外光固化光油的制备方法，其特征在于，所述二元醇选自聚醚二元醇、聚己内酯二元醇及聚碳酸酯二元醇中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的水性紫外光固化光油的制备方法，其特征在于，所述二元醇的分子量为500g/mol、600g/mol或1000g/mol。

5.根据权利要求1所述的水性紫外光固化光油的制备方法，其特征在于，所述二羟基羧酸为二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸中的至少一种；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

6.根据权利要求5所述的水性紫外光固化光油的制备方法，其特征在于，所述催化剂与所述二羟基羧酸的质量比为0.1～1:2～10。

7.根据权利要求1所述的水性紫外光固化光油的制备方法，其特征在于，所述烯类封端剂选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的水性紫外光固化光油的制备方法，其特征在于，所述阻聚剂与所述烯类封端剂的质量比为0.1～0.5:8～60。

9.一种如权利要求1～8任意一项所述的水性紫外光固化光油的制备方法制备得到的水性紫外光固化光油。

说明书

水性紫外光固化光油及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料领域，特别涉及一种水性紫外光固化光油及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着电子技术的持续发展，触摸屏在手机、Pad、电纸书、自动存取款机等电子设备上得到了越来越广泛的应用。与传统的按键式、键盘式的输入方法不同，触摸式输入法是通过工具或手指与触摸屏的直接接触来实现信息输入的目的。尤其是随着电容式触摸屏的发展，手触摸输入方式的应用越来越广泛。因此，如何延长触摸屏的使用寿命受到了更广泛的关注。

[0003] 常见的延长触摸屏使用寿命的方法是在触摸屏表面涂上绝缘涂层，阻止手指与产生电信号的屏体的直接接触，从而延长触摸屏的使用寿命。通常使用的绝缘涂层是一类UV固化的透明光油，但是，目前的UV光油的涂层在硬度、耐污、耐水等性能方面都不甚理想。

发明内容

[0004] 基于此，有必要提供一种能够制备出性能较好的水性紫外光固化光油的方法。

[0005] 此外，还提供一种水性紫外光固化光油。

[0006] 一种水性紫外光固化光油的制备方法，包括如下步骤：

[0007] 在保护性气体的环境下，按照摩尔比为1:0.2～0.6将二异氰酸酯与二元醇混合，于80～90℃搅拌反应1～2小时，得到第一反应液；

[0008] 在所述第一反应液中加入二羟基羧酸和催化剂，于70～80℃搅拌反应1～2小时，得到第二反应液，其中，所述二羟基羧酸与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.5:1；

[0009] 于50～60℃的条件下，将所述第二反应液和扩链剂混合，进行扩链反应2～3小时，得到第三反应液；

[0010] 于50～60℃的条件下，在所述第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂，反应1小时后，升温至75～85℃，用丙酮调节至合适粘度，继续反应2小时，得到第四反应液，其中，所述烯类封端剂与所述二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.6:1；

[0011] 于40～50℃的条件下，在所述第四反应液中加入三乙胺，反应0.5～1.0小时，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体，其中，所述三乙胺与所述二羟基羧酸的摩尔比为1～1.5:1；

[0012] 在持续搅拌的条件下，将去离子水加入到所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续搅拌乳化分散30～40分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体，其中，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体与所述去离子水的质量比为30～50:40～60；

[0013] 按照质量份数包括如下组分：所述聚氨酯丙烯酸酯分散体90～95份、流平剂0.1～2份，消泡剂0.1～2份和光引发剂2～6份；；及

[0014] 将所述聚氨酯丙烯酸酯分散体、所述流平剂、所述光引发剂和所述消泡剂，搅拌分散15～30分钟，得到水性紫外光固化光油。

[0015] 在其中一个实施例中，所述二异氰酸酯选自二甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。

[0016] 在其中一个实施例中，所述二元醇选自聚醚二元醇、聚己内酯二元醇及聚碳酸酯二元醇中的至少一种。

[0017] 在其中一个实施例中，所述二元醇的分子量为500g/mol、600g/mol或1000g/mol。

[0018] 在其中一个实施例中，所述二羟基羧酸为二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸中的至少一种；所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

[0019] 在其中一个实施例中，所述催化剂与所述二羟基羧酸的质量比为0.1～1:2～10。

[0020] 在其中一个实施例中，所述烯类封端剂选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯中的至少一种；所述阻聚剂为对甲氧基苯酚。

[0021] 在其中一个实施例中，所述阻聚剂与所述烯类封端剂的质量比为0.1～0.5:8～60。

[0022] 在其中一个实施例中，还包括所述扩链剂的制备步骤：

[0023] 将季戊四醇三丙烯酸酯、甲氧基苯酚和丙酮混合，于45℃的条件下，加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，然后升至40～60℃反应直至异氰酸酯离子的含量为8％，得到第一混合液其中；将三羟甲基丙烷的丙酮溶液加入所述第一混合液中，于60～75℃反应直至异氰酸根离子消失，得到含双键的二元醇单体，其中，所述季戊四醇三丙烯酸酯、所述异佛尔酮二异氰酸酯和所述三羟甲基丙烷的摩尔比为1:1:1。

[0024] 上述水性紫外光固化光油的制备方法制备得到的水性紫外光固化光油。

[0025] 上述水性紫外光固化光油的制备方法操作简单，易于工业化生产。上述水性紫外光固化光油采用以二异氰酸酯、二元醇、二羟基羧酸、扩链剂、羟基丙烯酸酯和三乙胺为主要原料制备了聚氨酯丙烯酸酯预聚体，通过含双键二元醇在分子主链侧基引入UV固化基团，获取了一种含双键的二元醇扩链剂，通过含双键二元醇在分子主链侧基引入UV固化基团，制备了高性能UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯，进而获得了一种高性能的水性紫外光固化光油。

附图说明

[0026] 图1为一实施方式的水性紫外光固化光油的制备方法的流程图。

具体实施方式

[0027] 下面主要结合附图及具体实施例对水性紫外光固化光油及其制备方法作进一步详细的说明。

[0028] 如图1所示，一实施方式的水性紫外光固化光油的制备方法，包括如下步骤：

[0029] 步骤S110：在保护性气体的环境下，按照摩尔比为1:0.2～0.6将二异氰酸酯与二元醇混合，于80～90℃搅拌反应1～2小时，得到第一反应液。

[0030] 其中，保护性气体可以为氮气或惰性气体。

[0031] 其中，二异氰酸酯选自二甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。

[0032] 其中，二元醇选自聚醚二元醇、聚己内酯二元醇及聚碳酸酯二元醇中的至少一种。且二元醇的分子量为500g/mol、600g/mol、1000g/mol。

[0033] 步骤S120：在第一反应液中加入二羟基羧酸和催化剂，于70～80℃搅拌反应1～2小时，得到第二反应液。

[0034] 其中，二羟基羧酸与二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.5:1。

[0035] 其中，二羟基羧酸为二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸中的至少一种。

[0036] 其中，催化剂为二月桂酸二丁基锡。其中，催化剂与二羟基羧酸的质量比为0.1～1:2～10。

[0037] 步骤S130：于50～60℃的条件下，将第二反应液和扩链剂混合，进行扩链反应2～3小时，得到第三反应液。

[0038] 其中，扩链剂为含双键的二元醇单体。

[0039] 具体的，扩链剂可通过如下制备步骤制备得到：将季戊四醇三丙烯酸酯、甲氧基苯酚和丙酮混合，于45℃的条件下，加入异佛尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，然后升至40～60℃反应直至异氰酸酯离子的含量为8％，得到第一混合液其中；将三羟甲基丙烷的丙酮溶液加入第一混合液中，于60～75℃反应直至异氰酸酯离子消失，得到含双键的二元醇单体。其中，季戊四醇三丙烯酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基丙烷的摩尔比为1:1:1。

[0040] 其中，甲氧基苯酚的质量与季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为0.5:100。

[0041] 其中，二月桂酸二丁基锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为0.08:100。

[0042] 其中，扩链剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.3:1。

[0043] 其中，扩链剂的合成路径如下：步骤S140：于50～60℃的条件下，在第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂，反应1小时后，升温至75～85℃，用丙酮调节至合适粘度，继续反应2小时，得到第四反应液。

[0044] 其中，烯类封端剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.6:1。

[0045] 其中，烯类封端剂选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯中的至少一种。

[0046] 其中，阻聚剂为对甲氧基苯酚。

[0047] 其中，阻聚剂与烯类封端剂的质量比为0.1～0.5:8～60。

[0048] 步骤S150：于40～50℃的条件下，在所述第四反应液中加入三乙胺，反应0.5～1.0小时，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体。

[0049] 其中，三乙胺与二羟基羧酸的摩尔比为1～1.5:1。

[0050] 步骤S160：在持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续搅拌乳化分散30～40分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。

[0051] 其中，聚氨酯丙烯酸酯预聚体与去离子水的质量比为30～50:40～60。

[0052] 步骤S160中，在持续搅拌的条件的速度为300～400转/分钟；继续搅拌乳化分散30～40分钟的搅拌速度为400～600转/分钟。

[0053] 步骤S170：按照质量份数包括如下组分：所述聚氨酯丙烯酸酯分散体90～95份、流平剂0.1～2份，消泡剂0.1～2份和光引发剂2～6份。。

[0054] 其中，流平剂选自BYK346、BYK333、BYK301及BYK307中的至少一种。消泡剂为本领域常用的消泡剂，消泡剂选自BYK024、BYK028、BYK022及BYK093中的至少一种。

[0055] 其中，光引发剂选自907、184、1173、2959及754中的至少一种。

[0056] 步骤S180：将聚氨酯丙烯酸酯分散体、流平剂、光引发剂和消泡剂，搅拌分散15～30分钟，得到水性紫外光固化光油。

[0057] 上述水性紫外光固化光油的制备方法操作简单，易于工业化生产。上述水性紫外光固化光油采用以二异氰酸酯、二元醇、二羟基羧酸、扩链剂、羟基丙烯酸酯和三乙胺为主要原料制备了聚氨酯丙烯酸酯预聚体，通过含双键二元醇在分子主链侧基引入UV固化基团，制备了高性能的水性紫外光固化光油。

[0058] 一种由上述水性紫外光固化光油的制备方法制备得到的水性紫外光固化光油。上述水性紫外光固化光油采用以二异氰酸酯、二元醇、二羟基羧酸、扩链剂、羟基丙烯酸酯和三乙胺为主要原料制备了聚氨酯丙烯酸酯预聚体，通过含双键二元醇在分子主链侧基引入UV固化基团，获取了一种含双键的二元醇扩链剂，通过含双键二元醇在分子主链侧基引入UV固化基团，制备了高性能UV固化水性聚氨酯丙烯酸酯，进而获得了一种高性能的水性紫外光固化光油。

[0059] 以下为具体实施例部分。

[0060] 实施例1

[0061] 本实施例的水性紫外光固化光油的制备过程如下：

[0062] (1)扩链剂的制备：将季戊四醇三丙烯酸酯和甲氧基苯酚(MEHQ)用10g的丙酮转入装有温度计、冷凝管和搅拌器的三口烧瓶中，其中，甲氧基苯酚的质量与季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为0.5:100；然后将其置于45℃恒温水浴中，利用恒压漏斗将异佛尔酮二异氰酸酯逐滴加入到三口烧瓶中，同时加入二月桂酸二丁基锡(DBTAL)进行催化，然后升至55℃反应2h，至体系中的异氰酸酯离子的含量为8％。将三羟甲基丙烷恒压滴入反应体系中，升温至65℃反应3h，待反应体系中的异氰酸酯离子消失，出料，得到无色或者浅黄色的含双键的二元醇单体，即为扩链剂，其中，二月桂酸二丁基锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为0.08:100；季戊四醇三丙烯酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基丙烷的摩尔比为1:1:1。

[0063] (2)聚氨酯丙烯酸酯分散体的制备：

[0064] 1、在通氮气保护条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆反应瓶中，加入二异氰酸酯和二元醇，在80℃搅拌反应2小时，得到第一反应液，其中，二异氰酸酯与二元醇的摩尔比为1：0.6，二异氰酸酯选自二甲苯二异氰酸酯；二元醇选自聚醚二元醇；二元醇的分子量为1000g/mol。

[0065] 2、在第一反应液中加入二羟基羧酸和催化剂，于70℃搅拌反应2小时，得到第二反应液。其中，二羟基羧酸与二异氰酸酯的摩尔比为0.1:1，二羟基羧酸为二羟甲基丙酸，催化剂为二月桂酸二丁基锡，催化剂与二羟基羧酸的质量比为0.1：2。

[0066] 3、降温至50℃，采用恒压滴液漏斗将步骤(1)制备的扩链剂加入第二反应液中，进行扩链反应2小时，得到第三反应液。其中，扩链剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.1:1。

[0067] 4、于50℃的条件下，在第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂，反应1小时后，升温至75℃，用丙酮调节至合适粘度，继续反应2小时，得到第四反应液。其中，烯类封端剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.2:1；烯类封端剂选自甲基丙烯酸羟乙酯；阻聚剂为对甲氧基苯酚；阻聚剂与烯类封端剂的质量比为0.1：8。

[0068] 5、于40℃的条件下，在所述第四反应液中加入三乙胺，反应0.5小时，得到透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。其中，三乙胺与二羟基羧酸的摩尔比为1:1。

[0069] 6、在300转/分钟持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续以400转/分钟的速率搅拌乳化分散30分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。

[0070] (3)水性紫外光固化光油的制备：

[0071] 1、按照质量份数称取如下组分：

[0072]

[0073] 2、按照上述配比，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、光引发剂、流平剂和消泡剂加入分散缸中混合，高速搅拌分散15分钟，过200目筛，即得到水性紫外光固化光油，其中，光引发剂选自907，消泡剂选自BYK024，流平剂选自BYK346。

[0074] 本实施例的水性紫外光固化光油紫外光的性能见表1。

[0075] 实施例2

[0076] 本实施例的水性紫外光固化光油的制备过程如下：

[0077] (1)扩链剂的制备：将季戊四醇三丙烯酸酯和甲氧基苯酚(MEHQ)用10g的丙酮转入装有温度计、冷凝管和搅拌器的三口烧瓶中，其中，甲氧基苯酚的质量与季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为0.5:100；然后将其置于45℃恒温水浴中，利用恒压漏斗将异佛尔酮二异氰酸酯逐滴加入到三口烧瓶中，同时加入二月桂酸二丁基锡(DBTAL)进行催化，然后升至55℃反应2h，至体系中的异氰酸酯离子的含量为8％。将三羟甲基丙烷恒压滴入反应体系中，升温至65℃反应3h，待反应体系中的异氰酸酯离子消失，出料，得到无色或者浅黄色的含双键的二元醇单体，即为扩链剂，其中，二月桂酸二丁基锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为0.08:100；季戊四醇三丙烯酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基丙烷的摩尔比为1:1:1。

[0078] (2)聚氨酯丙烯酸酯分散体的制备：

[0079] 1、在通氮气保护条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆反应瓶中，加入二异氰酸酯和二元醇，在90℃搅拌反应1小时，得到第一反应液，其中，二异氰酸酯与二元醇的摩尔比为1:0.3，二异氰酸酯选自二环己基甲烷二异氰酸酯；二元醇选自聚己内酯二元醇；二元醇的分子量为500g/mol。

[0080] 2、在第一反应液中加入二羟基羧酸和催化剂，于80℃搅拌反应1小时，得到第二反应液。其中，二羟基羧酸与二异氰酸酯的摩尔比为0.4:1，二羟基羧酸为二羟甲基丁酸中，催化剂为二月桂酸二丁基锡，催化剂与二羟基羧酸的质量比为1：10。

[0081] 3、降温至60℃，采用恒压滴液漏斗将步骤(1)制备的扩链剂加入第二反应液中，进行扩链反应3小时，得到第三反应液。其中，扩链剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.3:1。

[0082] 4、于60℃的条件下，在第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂，反应1小时后，升温至85℃，用丙酮调节粘度至合适，继续反应2小时，得到第四反应液。其中，烯类封端剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.1:1；烯类封端剂选自丙烯酸羟乙酯；阻聚剂为对甲氧基苯酚；阻聚剂与烯类封端剂的质量比为0.5：80。

[0083] 5、于50℃的条件下，在所述第四反应液中加入三乙胺，反应1.0小时得到透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。其中，三乙胺与二羟基羧酸的摩尔比为1.5:1。

[0084] 6、在400转/分钟持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续以600转/分钟的速率搅拌乳化分散40分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。

[0085] (3)水性紫外光固化光油的制备：

[0086] 1、按照质量份数称取如下组分：

[0087]

[0088]

[0089] 2、按照上述配比，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、光引发剂、流平剂和消泡剂加入分散缸中混合，高速搅拌分散30分钟，过400目筛，即得到水性紫外光固化光油，其中，光引发剂选自184，消泡剂选自BYK028，流平剂选自BYK346。

[0090] 采用实施例1相同的测试方法得到本实施例的水性紫外光固化光油的性能见表1。

[0091] 实施例3

[0092] 本实施例的水性紫外光固化光油的制备过程如下：

[0093] (1)扩链剂的制备：将季戊四醇三丙烯酸酯和甲氧基苯酚(MEHQ)用10g的丙酮转入装有温度计、冷凝管和搅拌器的三口烧瓶中，其中，甲氧基苯酚的质量与季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为0.5:100；然后将其置于45℃恒温水浴中，利用恒压漏斗将异佛尔酮二异氰酸酯逐滴加入到三口烧瓶中，同时加入二月桂酸二丁基锡DBTAL)进行催化，然后升至55℃反应2h，至体系中的异氰酸酯离子的含量为8％。将三羟甲基丙烷恒压滴入反应体系中，升温至65℃反应3h，待反应体系中的异氰酸酯离子消失，出料，得到无色或者浅黄色的含双键的二元醇单体，即为扩链剂，其中，二月桂酸二丁基锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为0.08:100；季戊四醇三丙烯酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基丙烷的摩尔比为1:1:1。

[0094] (2)聚氨酯丙烯酸酯分散体的制备：

[0095] 1、在通氮气保护条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆反应瓶中，加入二异氰酸酯和二元醇，在82℃搅拌反应1.5小时，得到第一反应液，其中，二异氰酸酯与二元醇的摩尔比为1:0.2，二异氰酸酯选自二苯甲烷二异氰酸酯；二元醇选自聚碳酸酯二元醇；二元醇的分子量为1000g/mol。

[0096] 2、在第一反应液中加入二羟基羧酸和催化剂，于75℃搅拌反应1.5小时，得到第二反应液。其中，二羟基羧酸与二异氰酸酯的摩尔比为0.2:1，二羟基羧酸为二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸中的至少一种，催化剂为二月桂酸二丁基锡，催化剂与二羟基羧酸的质量比为0.5：8。

[0097] 3、降温至55℃，采用恒压滴液漏斗将步骤(1)制备的扩链剂加入第二反应液中，进行扩链反应2.5小时，得到第三反应液。其中，扩链剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.2:1。

[0098] 4、于55℃的条件下，在第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂，反应1小时后，升温至80℃，用丙酮调节粘度至合适，继续反应2小时，得到第四反应液。其中，烯类封端剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.4:1；烯类封端剂选自季戊四醇二丙烯酸酯；阻聚剂为对甲氧基苯酚；阻聚剂与烯类封端剂的质量比为0.3：40。

[0099] 5、于45℃的条件下，在所述第四反应液中加入三乙胺，反应0.6小时，，得到透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。其中，三乙胺与二羟基羧酸的摩尔比为1.2:1。

[0100] 6、在350转/分钟持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续以500转/分钟的速率搅拌乳化分散35分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。

[0101] (3)水性紫外光固化光油的制备：

[0102] 1、按照质量份数称取如下组分：

[0103]

[0104] 2、按照上述配比，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、光引发剂、流平剂和消泡剂加入分散缸中混合，高速搅拌分散15分钟，过400目筛，即得到水性紫外光固化光油，其中，光引发剂选自2959，消泡剂选自BYK093，流平剂选自BYK307中的至少一种。

[0105] 采用实施例1相同的测试方法得到本实施例的水性紫外光固化光油的性能见表1。

[0106] 实施例4

[0107] 本实施例的水性紫外光固化光油的制备过程如下：

[0108] (1)扩链剂的制备：将季戊四醇三丙烯酸酯和甲氧基苯酚(MEHQ)用10g的丙酮转入装有温度计、冷凝管和搅拌器的三口烧瓶中，其中，甲氧基苯酚的质量与季戊四醇三丙烯酸酯的质量比为0.5:100；然后将其置于45℃恒温水浴中，利用恒压漏斗将异佛尔酮二异氰酸酯逐滴加入到三口烧瓶中，同时加入二月桂酸二丁基锡(DBTAL)进行催化，然后升至55℃反应2h，至体系中的异氰酸酯离子的含量为8％。将三羟甲基丙烷恒压滴入反应体系中升温至65℃反应3h，待反应体系中的异氰酸酯离子消失，出料，得到无色或者浅黄色的含双键的二元醇单体，即为扩链剂，其中，二月桂酸二丁基锡与异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为0.08:
100；季戊四醇三丙烯酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和三羟甲基丙烷的摩尔比为1:1:1。

[0109] (2)聚氨酯丙烯酸酯分散体的制备：

[0110] 1、在通氮气保护条件下，向放有温度计、冷凝管、搅拌棒的四口圆反应瓶中，加入二异氰酸酯和二元醇，在85℃搅拌反应1.5小时，得到第一反应液，其中，二异氰酸酯与二元醇的摩尔比为1:0.2，二异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯；二元醇选自聚聚己内酯；二元醇的分子量为1000g/mol。

[0111] 2、在第一反应液中加入二羟基羧酸和催化剂，于70℃搅拌反应1.5小时，得到第二反应液。其中，二羟基羧酸与二异氰酸酯的摩尔比为0.3:1，二羟基羧酸为二羟甲基丙酸，催化剂为二月桂二丁基锡，催化剂与二羟基羧酸的质量比为0.6：7。

[0112] 3、降温至55℃，采用恒压滴液漏斗将步骤(1)制备的扩链剂加入第二反应液中，进行扩链反应2.5小时，得到第三反应液。其中，扩链剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.2:1。

[0113] 4、于55℃的条件下，在第三反应液中加入烯类封端剂和阻聚剂，反应1小时后，升温至80℃，用丙酮调节至合适粘度，继续反应2小时，得到第四反应液。其中，烯类封端剂与二异氰酸酯的摩尔比为0.4:1；烯类封端剂选自丙烯酸羟丙酯；阻聚剂为对甲氧基苯酚；阻聚剂与烯类封端剂的质量比为0.4：55。

[0114] 5、于45℃的条件下，在所述第四反应液中加入三乙胺，反应0.6小时，得到透明的聚氨酯丙烯酸酯预聚体。其中，三乙胺与二羟基羧酸的摩尔比为1.3:1。

[0115] 6、在300转/分钟持续搅拌的条件下，将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续以400转/分钟的速率搅拌乳化分散30分钟，经冷却，得到聚氨酯丙烯酸酯分散体。

[0116] (3)水性紫外光固化光油的制备：

[0117] 1、按照质量份数称取如下组分：

[0118]

[0119] 2、按照上述配比，将聚氨酯丙烯酸酯分散体、光引发剂、流平剂和消泡剂加入分散缸中混合，高速搅拌分散15分钟，过200目筛，即得到水性紫外光固化光油，其中，光引发剂选自754，消泡剂选自BYK093，流平剂选自BYK307。

[0120] 采用实施例1相同的测试方法得到本实施例的水性紫外光固化光油的性能见表1。

[0121] 表1表示的是实施例1～4的水性紫外光固化光油的性能。

[0122] 表1

[0123]

[0124] 显然上述水性紫外光固化光油具备良好的性能。

[0125] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。