水性UV光固化涂料及其制备方法

摘要

一种水性UV光固化涂料，按重量份数计包括如下组分：80～95份的聚氨酯丙烯酸酯分散体；0.1～2份的流平剂；0.1～2份的消泡剂；2～8份的光引发剂；其中，所述聚氨酯丙烯酸酯分散体为第一聚氨酯丙烯酸酯分散体或第二聚氨酯丙烯酸酯分散体；所述第一聚氨酯丙烯酸酯分散体为德国拜耳公司的聚氨酯丙烯酸酯2869‑1。上述水性UV光固化涂料，双键固化率转化率较高，放置6个月之后，漆膜基本未发生黄变。此外，还提供一种水性UV光固化涂料的制备方法。

权利要求

1.一种水性UV光固化涂料，其特征在于，按重量份数计包括如下组分：聚氨酯丙烯酸酯分散体80～95份；

流平剂0.1～2份；

消泡剂0.1～2份；

光引发剂2～8份，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮或2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮；

其中，所述聚氨酯丙烯酸酯分散体为第二聚氨酯丙烯酸酯分散体；

所述第二聚氨酯丙烯酸酯分散体通过如下方法制备：

在氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯在70～80℃预热10～20min，接着滴加二元醇搅拌反应2～3h，其中，所述二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为20～68：18～35；

接着，加入亲水性扩链剂反应1～1.5h后降温至55～65℃，其中，所述亲水性扩链剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为2～7：18～35；

然后，同时加入烯类封端剂、阻聚剂和催化剂，保温反应4～5h后降温至40～45℃，其中，所述烯类封端剂、所述阻聚剂、所述催化剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为3～15：

0.003～0.08:0.1～1:18～35,所述阻聚剂为甲氧基苯酚；

接着，加入胺类成盐剂，调节pH为7～8，得到无色透明的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体，其中，所述胺类成盐剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为2～5：18～35；

往所述水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体中加入乳化剂，搅拌均匀，接着分批加入去离子水，分散均匀后得到所述第二聚氨酯丙烯酸酯分散体，其中，所述乳化剂和水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体的质量比为0.1～1：99～100，所述水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体和去离子水的质量比为35～50：45～60。

2.如权利要求1所述的水性UV光固化涂料，其特征在于，所述二元醇为聚碳酸酯二元醇、聚己内酯二元醇、聚醚二元醇中的一种或两种以上的混合物。

3.如权利要求1所述的水性UV光固化涂料，其特征在于，所述亲水性扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸中的一种或两种以上混合物。

4.如权利要求1所述的水性UV光固化涂料，其特征在于，所述烯类封端剂为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或两种以上混合物，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

5.如权利要求1所述的水性UV光固化涂料，其特征在于，所述胺类成盐剂为三乙胺。

6.如权利要求1所述的水性UV光固化涂料，其特征在于，所述乳化剂为TX-10。

7.如权利要求1所述的水性UV光固化涂料，其特征在于，所述流平剂为BYK333和BYK349混合物，其中，BYK333和BYK349的质量比为1：2。

8.如权利要求1所述的水性UV光固化涂料，其特征在于，所述消泡剂为BYK028。

9.一种水性UV光固化涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：往聚氨酯丙烯酸酯分散体中依次加入流平剂、消泡剂及光引发剂，搅拌分散均匀，再采用200～400目滤布过滤，得到所述水性UV光固化涂料，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2-羟基-2-甲基-1-对羟乙基醚基苯基丙酮或2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮；

其中，所述聚氨酯丙烯酸酯分散体为第二聚氨酯丙烯酸酯分散体；

所述第二聚氨酯丙烯酸酯分散体通过如下方法制备：

在氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯在70～80℃预热10～20min，接着滴加二元醇搅拌反应2～3h，其中，所述二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为20～68：18～35；

接着，加入亲水性扩链剂反应1～1.5h后降温至55～65℃，其中，所述亲水性扩链剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为2～7：18～35；

然后，同时加入烯类封端剂、阻聚剂和催化剂，保温反应4～5h后降温至40～45℃，其中，所述烯类封端剂、所述阻聚剂、所述催化剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为3～15：

0.003～0.08:0.1～1:18～35，所述阻聚剂为甲氧基苯酚；

接着，加入胺类成盐剂，调节pH为7～8，得到无色透明的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体，其中，所述胺类成盐剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为2～5：18～35；

往所述水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体中加入乳化剂，搅拌均匀，接着分批加入去离子水，分散均匀后得到所述第二聚氨酯丙烯酸酯分散体，其中，所述乳化剂和水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体的质量比为0.1～1：99～100，所述水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体和去离子水的质量比为35～50：45～60。

说明书

水性UV光固化涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种水性UV光固化涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 光固化涂料又称光敏涂料，它是利用UV引发具有化学活性的液态材料快速聚合交联，瞬间固化成膜。水性光固化涂料继承和发展了传统的油性光固化涂料技术和水性涂料、油墨技术的优点，因其环保、应用面广、安全、施工相对简单等优越的性能优势迅速成为研究热点，水性光引发剂作为水性光固化涂料的重要组成部分，也日益得到重视。虽然水性UV涂料很受欢迎，但是现有的水性UV涂料固化后容易黄变。

发明内容

[0003] 鉴于此，有必要提供了一种固化后难以黄变的水性UV光固化涂料及其制备方法。

[0004] 一种水性UV光固化涂料，按重量份数计包括如下组分：

[0005] 聚氨酯丙烯酸酯分散体80～95份；

[0006] 流平剂0.1～2份；

[0007] 消泡剂0.1～2份；

[0008] 光引发剂2～8份；

[0009] 其中，所述聚氨酯丙烯酸酯分散体为第一聚氨酯丙烯酸酯分散体或第二聚氨酯丙烯酸酯分散体；

[0010] 所述第一聚氨酯丙烯酸酯分散体为德国拜耳公司的聚氨酯丙烯酸酯2869-1；

[0011] 所述第二聚氨酯丙烯酸酯分散体通过如下方法制备：

[0012] 在氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯在70～80℃预热10～20min，接着滴加二元醇搅拌反应2～3h，其中，所述二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为20～68：18～35；

[0013] 接着，加入亲水性扩链剂反应1～1.5h后降温至55～65℃，其中，所述亲水性扩链剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为2～7：18～35；

[0014] 然后，同时加入烯类封端剂、阻聚剂和催化剂，保温反应4～5h后降温至40～45℃，其中，所述烯类封端剂、所述阻聚剂、所述催化剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为3～15：0.003～0.08:0.1～1:18～35；

[0015] 接着，加入胺类成盐剂，调节pH为7～8，得到无色透明的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体，其中，所述胺类成盐剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为2～5：18～35；

[0016] 往所述水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体中加入乳化剂，搅拌均匀，接着分批加入去离子水，分散均匀后得到所述第一聚氨酯丙烯酸酯分散体，其中，所述乳化剂和水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体的质量比为0.1～1：99～100，所述水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体和去离子水的质量比为35～50：45～60。

[0017] 在其中一个实施例中，所述二元醇为聚碳酸酯二元醇、聚己内酯二元醇、聚醚二元醇中的一种或两种以上的混合物。

[0018] 在其中一个实施例中，所述亲水性扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸中的一种或两种以上混合物。

[0019] 在其中一个实施例中，所述烯类封端剂为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或一种以上混合物，所述阻聚剂为甲氧基苯酚，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

[0020] 在其中一个实施例中，所述胺类成盐剂为三乙胺。

[0021] 在其中一个实施例中，所述乳化剂为TX-10。

[0022] 在其中一个实施例中，所述流平剂为BYK333和BYK349混合物，其中，BYK333和BYK349的质量比为1：2。

[0023] 在其中一个实施例中，所述消泡剂为BYK028。

[0024] 在其中一个实施例中，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、2-羟基-2-甲基-对羟乙基醚基苯基丙酮-1或2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮。

[0025] 一种水性UV光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0026] 往聚氨酯丙烯酸酯分散体中依次加入流平剂、消泡剂及光引发剂，搅拌分散均匀，再采用200～400目滤布过滤，得到所述水性UV光固化涂料；

[0027] 其中，所述聚氨酯丙烯酸酯分散体为第一聚氨酯丙烯酸酯分散体或第二聚氨酯丙烯酸酯分散体；

[0028] 所述第一聚氨酯丙烯酸酯分散体为德国拜耳公司的聚氨酯丙烯酸酯2869-1；

[0029] 所述第二聚氨酯丙烯酸酯分散体通过如下方法制备：

[0030] 在氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯在70～80℃预热10～20min，接着滴加二元醇搅拌反应2～3h，其中，所述二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为20～68：18～35；

[0031] 接着，加入亲水性扩链剂反应1～1.5h后降温至55～65℃，其中，所述亲水性扩链剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为2～7：18～35；

[0032] 然后，同时加入烯类封端剂、阻聚剂和催化剂，保温反应4～5h后降温至40～45℃，其中，所述烯类封端剂、所述阻聚剂、所述催化剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为3～15：0.003～0.08:0.1～1:18～35；

[0033] 接着，加入胺类成盐剂，调节pH为7～8，得到无色透明的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体，其中，所述胺类成盐剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为2～5：18～35；

[0034] 往所述水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体中加入乳化剂，搅拌均匀，接着分批加入去离子水，分散均匀后得到所述第二聚氨酯丙烯酸酯分散体，其中，所述乳化剂和水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体的质量比为0.1～1：99～100，所述水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体和去离子水的质量比为35～50：45～60。

[0035] 上述水性UV光固化涂料，采用合适的聚氨酯丙烯酸酯分散体、流平剂、消泡剂、光引发剂，聚氨酯丙烯酸酯分散体含双键多，易固化，且所选用的光引发剂结构中不含活性胺，与聚氨酯丙烯酸酯分散体中的双键交联固化后，不易被空气氧化，不易变黄。上述水性UV光固化涂料，通过聚氨酯丙烯酸酯分散体、流平剂、消泡剂、光引发剂之间的相互作用，得到的水性UV光固化涂料形成的漆膜固化速度快，且不容易变黄，在放置6个月后，漆膜基本未发生黄变。

附图说明

[0036] 图1为一实施方式的第二聚氨酯丙烯酸酯分散体的制备方法流程图。

具体实施方式

[0037] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0038] 一实施方式的水性UV光固化涂料，按重量份数计包括如下组分：

[0039] 聚氨酯丙烯酸酯分散体80～95份；

[0040] 流平剂0.1～2份；

[0041] 消泡剂0.1～2份；

[0042] 光引发剂2～8份。

[0043] 其中，聚氨酯丙烯酸酯分散体为第一聚氨酯丙烯酸酯分散体或第二聚氨酯丙烯酸酯分散体。第一聚氨酯丙烯酸酯分散体为德国拜耳公司的聚氨酯丙烯酸酯2869-1。

[0044] 流平剂可以为BYK333和BYK349混合物，其中，BYK333和BYK349的比例为1：2。

[0045] 消泡剂可以为BYK028。

[0046] 光引发剂可以为2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1(1173)、2-羟基-2-甲基-对羟乙基醚基苯基丙酮-1(2959)或2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(907)。优选的，光引发剂为1173。

[0047] 请参阅图1，第二聚氨酯丙烯酸酯分散体通过如下方法制备：

[0048] S10、在氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)在70～80℃预热10～20min，接着滴加二元醇搅拌反应2～3h，其中，二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为20～68：18～35。

[0049] 二元醇可以为聚碳酸酯二元醇、聚己内酯二元醇、聚醚二元醇中的一种或两种以上的混合物。

[0050] S20、接着，加入亲水性扩链剂反应1～1.5h后降温至55～65℃，其中，亲水性扩链剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为2～7：18～35。

[0051] 亲水性扩链剂可以为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸中的一种或两种以上混合物。

[0052] S30、然后，同时加入烯类封端剂、阻聚剂和催化剂，保温反应4～5h后降温至40～45℃，其中，烯类封端剂、阻聚剂、催化剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为3～15：0.003～
0.08:0.1～1:18～35。

[0053] 烯类封端剂可以为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或一种以上混合物。

[0054] 阻聚剂可以为甲氧基苯酚。

[0055] 催化剂可以为二月桂酸二丁基锡。

[0056] S40、接着，加入胺类成盐剂，调节pH为7～8，得到无色透明的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体，其中，胺类成盐剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为2～5：18～35。

[0057] 胺类成盐剂可以为三乙胺。

[0058] S50、往水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体中加入乳化剂，搅拌均匀，接着分批加入去离子水分散均匀，得到第二聚氨酯丙烯酸酯分散体，其中，乳化剂和水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体的质量比为0.1～1：99～100，水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体和去离子水的质量比为35～50：45～60。

[0059] 乳化剂可以为TX-10。

[0060] 上述第二聚氨酯丙烯酸酯分散体中，所选取异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯，合成的聚氨酯丙烯酸酯具有优良的耐黄变性，硬度佳，引入多官能度单体，固化速度快。且第二聚氨酯丙烯酸酯分散体的制备方法简单，容易操作。

[0061] 上述水性UV光固化涂料，采用合适的聚氨酯丙烯酸酯分散体、流平剂、消泡剂、光引发剂，聚氨酯丙烯酸酯分散体含双键多，易固化，且所选用的光引发剂结构中不含活性胺，与聚氨酯丙烯酸酯分散体中的双键交联固化后，不易被空气氧化，不易变黄。上述水性UV光固化涂料，通过聚氨酯丙烯酸酯分散体、流平剂、消泡剂、光引发剂之间的相互作用，得到的水性UV光固化涂料形成的漆膜固化速度快，且不容易变黄，在放置6个月后，漆膜基本未发生黄变。

[0062] 此外，还提供一种上述水性UV光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：

[0063] 往聚氨酯丙烯酸酯分散体中依次加入流平剂、消泡剂及光引发剂，搅拌分散均匀，再采用200～400目滤布过滤，得到水性UV光固化涂料。

[0064] 其中，聚氨酯丙烯酸酯分散体为第一聚氨酯丙烯酸酯分散体或第二聚氨酯丙烯酸酯分散体。

[0065] 第一聚氨酯丙烯酸酯分散体为德国拜耳公司的聚氨酯丙烯酸酯2869-1。

[0066] 第二聚氨酯丙烯酸酯分散体通过如下方法制备：

[0067] S10、在氮气保护下，将异佛尔酮二异氰酸酯在70～80℃预热10～20min，接着滴加二元醇搅拌反应2～3h，其中，二元醇和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为20～68：18～35。

[0068] S20、接着，加入亲水性扩链剂反应1～1.5h后降温至55～65℃，其中，亲水性扩链剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为3～15：18～35。

[0069] S30、然后，同时加入烯类封端剂、阻聚剂和催化剂，保温反应4～5h后降温至40～45℃，其中，烯类封端剂、阻聚剂、催化剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为3～15：0.003～
0.08:0.1～1:18～35。

[0070] S40、接着，加入胺类成盐剂，调节pH为7～8，得到无色透明的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体，其中，胺类成盐剂和异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为2～5：18～35。

[0071] S50、往水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体中加入乳化剂，搅拌均匀，接着分批加入去离子水，分散均匀后得到第二聚氨酯丙烯酸酯分散体，其中，乳化剂和水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体的质量比为0.1～1：99～100，水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体和去离子水的质量比为35～50：45～60。

[0072] 二元醇、亲水性扩链剂、烯类封端剂、阻聚剂、催化剂、胺类成盐剂和乳化剂的种类如上文所述，在此不再赘述。

[0073] 上述水性UV光固化涂料的制备方法简单，容易操作。上述水性UV光固化涂料，采用合适的聚氨酯丙烯酸酯分散体、流平剂、消泡剂、光引发剂，聚氨酯丙烯酸酯分散体含双键多，易固化，且所选用的光引发剂结构中不含活性胺，与聚氨酯丙烯酸酯分散体中的双键交联固化后，不易被空气氧化，不易变黄。上述水性UV光固化涂料，通过聚氨酯丙烯酸酯分散体、流平剂、消泡剂、光引发剂之间的相互作用，得到的水性UV光固化涂料形成的漆膜固化速度快，且不容易变黄，在放置6个月后，漆膜基本未发生黄变。

[0074] 下面为具体实施例部分。

[0075] 实施例1

[0076] 在通氮气保护的三口烧瓶中加入180g的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，70℃预热10min。随后滴加200g聚己内酯二元醇(M＝500g/mol)聚碳酸酯二元醇到反应瓶中，搅拌反应3h，后加入20g二羟甲基丙酸反应1h，降温至55℃。然后，同时加入30g甲基丙烯酸羟乙酯、
0.03g甲氧基苯酚和1g二月桂酸二丁基锡，保温反应5h，降温至40℃。接着，加入15g三乙胺，调制pH 7，出料，得到无色透明的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体。取41.5g水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体加入分散缸中，加入0.1gTX-10，搅拌均匀，分批加入58.3g去离子水分散均匀，得到第二聚氨酯丙烯酸酯分散体。

[0077] 取第二聚氨酯丙烯酸酯分散体47.8g，依次加入0.3g的质量比为1：2的BYK333和BYK349的混合物，0.15g的BYK028，及1.75g的1-羟基-环己基-苯甲酮(184)，搅拌分散均匀，采用300目滤布过滤，得到编号为A1的水性UV光固化涂料。

[0078] 按照同样的配置方法，制备编号为A2-A6的水性UV光固化涂料。A2-A6的水性UV光固化涂料的组分和A1水性UV光固化涂料的组分基本相同，其不同之处在于，编号为A2-A6的水性UV光固化涂料的光引发剂依次采用2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(TPO)、1173、2959、907和2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)。A1-A6的水性UV光固化涂料的组分如表1所示。

[0079] 表1

[0080]

[0081] 实施例2

[0082] 在通氮气保护的三口烧瓶中加入175g的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，80℃预热10min。随后滴加340g聚碳酸酯二元醇到反应瓶中，搅拌反应2h，后加入35g二羟甲基丁酸反应1.5h，降温至65℃。然后，同时加入55g丙烯酸羟乙酯、0.4g甲氧基苯酚和5g二月桂酸二丁基锡，保温反应4h，降温至45℃。接着，加入25g三乙胺，调制pH 8，出料，得到无色透明的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体。取41.5g水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体加入分散缸中，加入
0.04gTX-10，搅拌均匀，分批加入41.5g去离子水分散均匀，得到第二聚氨酯丙烯酸酯分散体。

[0083] 取第二聚氨酯丙烯酸酯分散体47.5g，依次加入1g的质量比为1：2的BYK333和BYK349的混合物，1g的BYK028及4g的光引发剂1173，搅拌分散均匀，采用200目滤布过滤，得到编号为A7的水性UV光固化涂料。

[0084] 实施例3

[0085] 在通氮气保护的三口烧瓶中加入200g的异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，75℃预热10min。随后滴加400g聚醚二元醇到反应瓶中，搅拌反应2.5h，后加入40g二羟甲基丙酸和二羟甲基丁酸的混合物反应1.2h，降温至58℃。然后，同时加入40g丙烯酸羟丙酯、0.1g甲氧基苯酚和5g二月桂酸二丁基锡，保温反应4.5h，降温至42℃。接着，加入30g三乙胺，调制pH 
7.6，出料，得到无色透明的水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体。取41.5g水性聚氨酯丙烯酸酯预聚体加入分散缸中，加入0.4gTX-10，搅拌均匀，分批加入77g去离子水分散均匀，得到第二聚氨酯丙烯酸酯分散体。

[0086] 取第二聚氨酯丙烯酸酯分散体50g，依次加入1g的质量比为1：2的BYK333和BYK349的混合物，1g的BYK028及4g的光引发剂1173，搅拌分散均匀，采用400目滤布过滤，得到编号为A8的水性UV光固化涂料。

[0087] 实施例4

[0088] 按照实施例1的配置方法，制备编号为B1-B6的水性UV光固化涂料。B1-B6的水性UV光固化涂料的组分分别和A1-A6的水性UV光固化涂料的组分一一对应，基本相同，其不同之处在于，B1-B6的水性UV光固化涂料中的聚氨酯丙烯酸酯分散体采用第一聚氨酯丙烯酸酯分散体。B1-B6的水性UV光固化涂料的组分如表2所示。

[0089] 表2

[0090]

[0091] 实施例5

[0092] 按照实施例1的方法制备第二聚氨酯丙烯酸酯分散体。取第二聚氨酯丙烯酸酯分散体，依次加入的质量比为1：2的BYK333和BYK349的混合物，BYK028及的光引发剂1173，搅拌分散均匀，采用300目滤布过滤，制备编号为A11-A17的水性UV光固化涂料。采用同样的方法制备B11-B17的水性UV光固化涂料，不同的是，将第二聚氨酯丙烯酸酯分散体换成第一聚氨酯丙烯酸酯分散体。A11-A17的水性UV光固化涂料的组分如表3所示。B11-B17的水性UV光固化涂料的组分如表4所示。

[0093] 表3

[0094]

[0095] 表4

[0096]

[0097] 实验表明，在相同的光固化条件下，发现A3、A4、A5水性UV光固化涂料和B3、B4、B5水性UV光固化涂料的双键固化率转化率较高，且放置6个月之后，漆膜变黄程度低。放置6个月之后，A3和B3这两组的漆膜基本未发生黄变，黄变程度最低。1173为较佳的光引发剂。A1、A2、A6、B1、B2和B6组黄变严重。由此说明，光引发剂1173、2959和907和聚氨酯丙烯酸酯分散体、流平剂以及消泡剂之间具有很好的相互作用，制备的漆膜光固化速率高，且漆膜放置较长时间也不会变黄。

[0098] A7、A8水性UV光固化涂料双键固化率转化率较高，放置6个月之后，这两组的漆膜基本未发生黄变。

[0099] 在相同的光固化条件下，A11-A17水性UV光固化涂料以及B11-B17水性UV光固化涂料中，水性UV光固化涂料的双键转化率随着光引发剂含量的增加而增加，当增加到一定值之后，双键转换率逐渐出现下降趋势，其中A13、A14及B14组固化速率最快、双键转化率最高，由此说明，当光引发剂添加量为4～4.5％时，效果最好。

[0100] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。