一种阻燃绒面革的生产方法

摘要

本发明涉及皮革的生产技术领域，提供一种阻燃效果好、应用范围广的阻燃绒面革的生产方法，包括选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚，并将所述皮胚依次经过脱脂、复鞣、提碱、中和、染色、加脂、酸固定工序，所述复鞣工序中采用阻燃复鞣剂，所述中和工序中采用阻燃中和剂,所述加脂工序中采用阻燃加脂剂。

权利要求

1.一种阻燃绒面革的生产方法，包括选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚，并将所述皮胚依次经过脱脂、复鞣、提碱、中和、染色、加脂、酸固定工序，其特征在于：所述复鞣工序中采用阻燃复鞣剂，所述中和工序中采用阻燃中和剂,所述加脂工序中采用阻燃加脂剂；

所述复鞣工序中，转鼓机内注入有120重量份的水，水温为25～35℃，转鼓机内的皮胚以100重量份计，加入2.0～6.0重量份DT-R888复鞣剂，转动60min，再加入1.0～5.0重量份铬粉，转动90min，检测，控制pH=3.0±0.2；

所述中和工序中，转鼓机内注入有150重量份的水，水温为25～35℃，转鼓机内的皮胚以100重量份计，加入2.0～4.0重量份DT-R820阻燃中和剂，转动120～125min，检测，调节pH，使pH=6.3±0.1，加入1.0～3.0重量份的碳酸氢钠，转动，排液，水洗10～15min；

所述加脂工序中，在转鼓内注入有150重量份的水，水温65～75℃，转动5～8min，加入

8.0～10.0重量份的DT-F6026阻燃加脂剂和2.0～4.0重量份的DT-F3013阻燃加脂剂，转动

90～100min，然后再加入1.0～3.0重量份的DT-R604阻燃加脂剂，转动40～45min。

说明书

一种阻燃绒面革的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及皮革的生产技术领域，尤其涉及一种阻燃绒面革的生产方法。

背景技术

[0002] 由于天然皮革是一种由蛋白质组成的纤维，具有助燃的特性，严重缩小了皮革产品的应用范围，为了保护生态环境，有效利用牛皮资源，本案针对以上缺陷，利用制革工艺新技术，使牛皮纤维和阻燃剂交联结合，达到阻燃效果，制成的皮革产品可广泛应用于沙发革、汽车座垫革、飞机座椅革、轮船皮座垫革、高温冶炼特种鞋面革等领域。

[0003] 中国专利号201010155964.5公开了一种超细纤维绒面革的制备方法及制得的超细纤维绒面革，其包括如下步骤：将磨皮后的基布在具有偶氮结构且分子含有极性基团的染料，以及助剂的作用下进行染色工艺，之后进行后整理工艺即可，其中，所述的具有偶氮结构且分子含有极性基团的染料为具有偶氮结构且分子含有极性基团的分散染料，所述的染色工艺室温起染，升温速率为0.5℃/min～1.5℃/min，染色的温度为90℃～130℃。采用该方法制得的超细纤维绒面革具有双色效果，可以满足多品种、小批量超细绒面革的加工，增加产品的花色品种，满足消费者追求时尚及个性的需求，但是，该方法制得的绒面革没有阻燃效果，所能适用的领域有限。

发明内容

[0004] 因此，针对以上内容，本发明提供一种阻燃效果好、应用范围广的阻燃绒面革的生产方法。

[0005] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种阻燃绒面革的生产方法，包括选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚，并将所述皮胚依次经过脱脂、复鞣、提碱、中和、染色、加脂、酸固定工序，所述复鞣工序中采用阻燃复鞣剂，所述中和工序中采用阻燃中和剂，所述加脂工序中采用阻燃加脂剂。

[0006] 进一步的改进是：所述阻燃复鞣剂为DT-R888复鞣剂。

[0007] 进一步的改进是：所述阻燃中和剂为DT-R820中和剂。

[0008] 进一步的改进是：所述阻燃加脂剂为DT-F6026或DT-F3013加脂剂或DT-R604或两者以上以任意比组合的混合物。

[0009] 进一步的改进是：所述复鞣工序中，转鼓机内注入有120重量份的水，水温为25～35℃，转鼓机内的皮胚以100重量份计，加入2.0～6.0重量份所述DT-R888复鞣剂，转动
60min，再加入1.0～5.0重量份铬粉，转动90min，检测，控制pH=3.0±0.2。

[0010] 进一步的改进是：所述中和工序中，转鼓机内注入有150重量份的水，水温为25～35℃，转鼓机内的皮胚以100重量份计，加入2.0～4.0重量份所述DT-R820阻燃中和剂，转动
120～125min，检测，调节pH，使pH=6.3±0.1，加入1.0～3.0重量份的碳酸氢钠，转动，排液，水洗10～15min。

[0011] 进一步的改进是：所述加脂工序中，在转鼓内注入有150重量份的水，水温65～75℃，转动5～8min，加入8.0～10.0重量份的DT-F6026阻燃加脂剂和2.0～4.0重量份的DT-F3013阻燃加脂剂，转动90～100min，然后再加入1.0～3.0重量份的DT-R604阻燃加脂剂，转动40～45min。

[0012] 通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

[0013] 1、本发明通过采用具有阻燃性能的复鞣剂替代传统使用的复鞣剂，能够在软化牛皮的同时，使牛皮纤维与阻燃剂第一次交联结合，增加牛皮的阻燃性能。

[0014] 2、本发明通过采用具有阻燃性能的中和剂替代传统使用的中和剂，能够进一步增强牛皮胶原蛋白与鞣剂及阻燃剂的结合，增强牛皮的阻燃性能。

[0015] 3、本发明通过采用具有阻燃性能的加脂剂替代传统使用的加脂剂，能够达到稳定巩固阻燃剂与牛皮纤维结合的目的，使生产的牛二层绒面革遇火不熔滴、不延烧、不起泡变形，经多次洗涤后仍能保持阻燃的性能。

具体实施方式

[0016] 以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

[0017] 若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

[0018] 本发明的实施例为：

[0019] 一种阻燃绒面革的生产方法，包括以下处理工艺：

[0020] 1、备料：选取预定的牛蓝湿皮作为皮胚；

[0021] 2、回湿：将100重量份的皮胚放入转鼓机，加入150重量份水，水温40℃，回湿2次；

[0022] 3、脱脂：常规工序；

[0023] 4、复鞣：往转鼓机内加入水120重量份，水温30℃，转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入4.0重量份的阻燃复鞣剂DT-R888（德美化工公司），转动60分钟，再加入4.0重量份铬粉AB，转动90分钟，检测，控制pH为3.0，阻燃复鞣剂DT-R888中含有质量分数为50%阻燃剂，成分为四羟甲基季磷盐及多种成分的混合物，具有极强的阻燃效果并且可使染色更均匀；

[0024] 5、提碱：常规工序；

[0025] 6、中和：往转鼓机内加入水150重量份，水温30℃，转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入3.0重量份所述阻燃中和剂DT-R820，转动120分钟，检测，控制pH为6.3，加入2.0碳酸氢钠，转动，排液，水洗10分钟；在本实施例中，使用的阻燃中和剂DT-R820为德美化工公司生产，该阻燃中和剂中含有质量分数为98%阻燃剂，成分为多种无机阻燃剂和有机碱的混合物，具有阻燃及中和缓冲效果，并有效提高皮质紧实度的优点；

[0026] 7、填充、染色：常规工序；

[0027] 8、加脂：往转鼓机内加入水150重量份，水温70℃（控制转鼓内温度50℃），转动5分钟，加入9.0重量份所述阻燃加脂剂DT-F6026和3.0重量份所述阻燃加脂剂DT-F3013，转动90分钟，加入2.0重量份DT-R604，转动40分钟；在本实施例中，使用的阻燃加脂剂DT-F6026为德美化工公司生产，该阻燃加脂剂中含有质量分数为50%阻燃剂，成分为合成油脂及有机阻燃剂，具有提高革身柔软丰满度，增强手感舒适度等优点;

[0028] 9、酸固定、水洗、出鼓、搭马、振软、磨革、修边：常规工序。

[0029] 本发明通过采用具有阻燃性能的复鞣剂替代传统使用的复鞣剂，能够在软化牛皮的同时，使牛皮纤维与阻燃剂第一次交联结合，增加牛皮的阻燃性能。通过采用具有阻燃性能的中和剂替代传统使用的中和剂，能够进一步增强牛皮胶原蛋白与鞣剂及阻燃剂的结合，增强牛皮的阻燃性能。通过采用具有阻燃性能的加脂剂替代传统使用的加脂剂，能够达到稳定巩固阻燃剂与牛皮纤维结合的目的，使生产的牛二层绒面革遇火不熔滴、不延烧、不起泡变形，经多次洗涤后仍能保持阻燃的性能。

[0030] 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。