一种弹簧钢丝水淬生产线

摘要

本发明公开了一种弹簧钢丝水淬生产线，包括放卷装置、送料校直装置、淬火加热组、若干淬火喷淋吹干装置、回火加热组、清洗吹干装置、剪切装置、过渡架和两个收卷装置，所述放卷装置、送料校直装置、清洗吹干装置、淬火加热组、回火加热组、剪切装置和过渡架由前到后依次排列，所述淬火加热组与回火加热组之间设有淬火喷淋吹干装置，所述回火加热组与剪切装置之间设有淬火喷淋吹干装置，所述过渡架的后方设有两个收卷装置，与现有技术相比，能够连续放卷，节省电能，并且校直操作简单、提高工作效率、降低劳动强度，也能够对钢丝表面进行清洁，并且在根据钢丝直径进行调节时，调节方便。

权利要求

1.一种弹簧钢丝水淬生产线，其特征在于：包括放卷装置（1）、送料校直装置（2）、淬火加热组（3）、若干淬火喷淋吹干装置（4）、回火加热组（5）、清洗吹干装置（6）、剪切装置（7）、过渡架（8）和两个收卷装置（9），所述放卷装置（1）、送料校直装置（2）、清洗吹干装置（6）、淬火加热组（3）、回火加热组（5）、剪切装置（7）和过渡架（8）由前到后依次排列，所述淬火加热组（3）与回火加热组（5）之间设有淬火喷淋吹干装置（4），所述回火加热组（5）与剪切装置（7）之间设有淬火喷淋吹干装置（4），所述过渡架（8）的后方设有两个收卷装置（9），所述放卷装置（1）包括第一电机（11）、第一支架（12）、转轴（13）、搁置体（14）、导丝机构（15）、若干支撑机构（16）、出丝孔（17）、导轮（18）和第一辊轮（19），所述第一支架（12）上设有可转动的转轴（13），所述转轴（13）的后端设有出丝孔（17），所述转轴（13）在出丝孔（17）的输入端处设有导轮（18）和第一辊轮（19），所述第一电机（11）与转轴（13）传动连接，所述转轴（13）上设有导丝机构（15），所述转轴（13）的前端可转动连接有搁置体（14），所述支撑机构（16）上支撑有搁置体（14），所述送料校直装置（2）包括由前到后依次设置的送料机构（21）、竖向设置的校直机构（22）和水平设置的校直机构（22），所述校直机构（22）包括架体（221）、下安装座（222）、上安装座（223）、若干校直轮（224）、第三气缸（225）、转动轴（226）、若干凸轮（227）、连接臂（228）、推座（229）、若干导杆（2210）和第一弹簧（2211），所述架体（221）的下边体的上端设有下安装座（222），所述下安装座（222）的上端前部和后部均设有导杆（2210），所述导杆（2210）上安装有上安装座（223），所述下安装座（222）与上安装座（223）之间的导杆（2210）上套有第一弹簧（2211），所述若干校直轮（224）在上安装座（223）上排成一排，所述若干校直轮（224）在下安装座（222）上排成一排，所述架体（221）的上边体的下端设有转动轴（226），所述转动轴（226）的两端均设有凸轮（227），所述上安装座（223）的上端设有与凸轮（227）相配合的推座（229），所述转动轴（226）的中间设有连接臂（228），所述第三气缸（225）的活塞杆与连接臂（228）连接，所述清洗吹干装置（6）包括由前到后依次设置的除灰机构（61）、清洗机构（62）和第二吹干机构（63），所述除灰机构（61）包括第五电机（611）、两个第二支架（612）和清洁机构（613），所述第二支架（612）上安装有清洁机构（613），所述第五电机（611）与清洁机构（613）传动连接，所述清洁机构（613）包括前转动座（6131）、后转动座（6132）、两个毛刷板（6133）、若干第一安装座（6134）、调节螺杆（6135）、第二弹簧（6136）和紧固螺母（6137），所述前转动座（6131）可转动安装在前支架的下端，所述后转动座（6132）可转动安装在后支架的下端，所述前转动座（6131）的后端和后转动座（6132）的前端均设有上下两个第一安装座（6134），所述第一安装座（6134）上穿设有调节螺杆（6135），所述调节螺杆（6135）的帽体与第一安装座（6134）之间的调节螺杆（6135）上套有第二弹簧（6136），所述调节螺杆（6135）在第一安装座（6134）的内侧设有紧固螺母（6137），所述前转动座（6131）和后转动座（6132）上的上安装座上的调节螺杆（6135）上安装有一毛刷板（6133），所述前转动座（6131）和后转动座（6132）上的下安装座上的调节螺杆（6135）上安装有另一毛刷板（6133），所述前转动座（6131）和后转动座（6132）上均设有可供钢丝穿过的第一通孔（6138），所述导丝机构（15）包括平衡体（151）、固定座（152）、上支柱（153）、下支柱（154）、若干第二辊轮（155）和第二安装座（156），所述转轴（13）上套设有固定连接的固定座（152），所述固定座（152）的上端设有上支柱（153），所述上支柱（153）的上端设有平衡体（151），所述固定座（152）的下端设有下支柱（154），所述下支柱（154）的下端设有第二安装座（156），所述第二安装座（156）的前部设有上下两个平行设置的第二辊轮（155），所述第二安装座（156）的后部设有两个竖向设置的第二辊轮（155）。

2.如权利要求1所述的一种弹簧钢丝水淬生产线，其特征在于：所述送料机构（21）包括第二底座（211）、若干下送料轮（212）、若干第二气缸（213）、若干第四电机（214）、若干上送料轮（215）和若干滑座（216），所述第二底座（211）上设有横向排列的下送料轮（212），所述每个下送料轮（212）对应连接有一个第四电机（214），所述第二底座（211）上设有横向排列的滑座（216），所述滑座（216）上设有上送料轮（215），所述第二底座（211）的上端设有横向排列的第二气缸（213），所述第二气缸（213）与滑座（216）一一对应并连接，所述下送料轮（212）与上送料轮（215）一一对应。

3.如权利要求1所述的一种弹簧钢丝水淬生产线，其特征在于：所述淬火加热组（3）和回火加热组（5）均由若干淬火加热感应器构成。

4.如权利要求1所述的一种弹簧钢丝水淬生产线，其特征在于：所述淬火喷淋吹干装置（4）包括喷淋机构（41）和第一吹干机构（42），所述喷淋机构（41）包括第一槽体（411）、第一水管（412）和若干第一喷头（413），所述第一槽体（411）的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第一水管（412），所述第一水管（412）上设有第一喷头（413），所述第一吹干机构（42）包括第二槽体（421）、第一风管（422）和若干第一出风头（423），所述第二槽体（421）的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第一风管（422），所述第一风管（422）上设有第一出风头（423）。

5.如权利要求1所述的一种弹簧钢丝水淬生产线，其特征在于：所述清洗机构（62）包括第三槽体（621）、第二水管（622）和若干第二喷头（623），所述第三槽体（621）的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第二水管（622），所述第二水管（622）上设有第二喷头（623）；所述第二吹干机构（63）包括第四槽体（631）、第二风管（632）和若干第二出风头（633），所述第四槽体（631）的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第二风管（632），所述第二风管（632）上设有第二出风头（633）。

6.如权利要求1所述的一种弹簧钢丝水淬生产线，其特征在于：所述剪切装置（7）包括第三气缸（71）、剪切座（72）、滑动切块（73）和若干第二通孔（74），所述剪切座（72）上设有滑动切块（73），所述第三气缸（71）的活塞杆与滑动切块（73）连接，所述剪切座（72）上设有两个水平排列的第二通孔（74），所述滑动切块（73）上设有第二通孔（74）。

7.如权利要求1所述的一种弹簧钢丝水淬生产线，其特征在于：所述过渡架（8）上设有两个过丝槽（81），所述两个过丝槽（81）成八字形设置，所述每个过丝槽（81）的后端对应一个收卷装置（9）。

8.如权利要求1所述的一种弹簧钢丝水淬生产线，其特征在于：所述收卷装置（9）包括支座（91）、第三电机（92）和成卷架（93），所述支座（91）上设有可转动的成卷架（93），所述第三电机（92）与成卷架（93）传动连接，所述成卷架（93）的前端设有可拆卸的挡板（94），所述成卷架（93）的轴上通过螺钉固定安装有钢丝固定体（95），所述挡板（94）的上端设有吊环（96）。

9.如权利要求1至8中任一项所述的一种弹簧钢丝水淬生产线，其特征在于：所述支撑机构（16）的数量为两个，所述支撑机构（16）包括第一底座（161）、支撑体（162）、第一气缸（163）和座体（164），所述第一底座（161）上设有支撑体（162）和第一气缸（163），所述第一气缸（163）设在支撑体（162）的前方，所述支撑体（162）的上端设有可转动连接的座体（164），所述第一气缸（163）的活塞杆与座体（164）可转动连接，所述搁置体（14）搁置在座体（164）上，所述座体（164）上设有若干调节座（165），所述调节座（165）包括支撑螺栓（1651）和固定螺母（1652），所述支撑螺栓（1651）与座体（164）螺纹连接，所述支撑螺栓（1651）上设有固定螺母（1652）。

说明书

一种弹簧钢丝水淬生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及钢丝加工的技术领域，特别是一种弹簧钢丝水淬生产线的技术领域。

背景技术

[0002] 现有技术中，弹簧在生产前需要对所用的钢丝卷进行放卷、校直、清洗、淬火等处理，现有的钢丝卷一般采用旋转式放线盘，将盘好的钢丝卷水平套设在旋转式放线盘上，通过旋转式放线盘的转动来抽取钢丝进行加工。旋转式放线盘在放完一卷钢丝卷后，才能再上另一卷钢丝卷，然后在牵引钢丝经过后续设备，从而不能连续放卷，浪费时间；另一方面，钢丝卷的盘重较重，旋转式放线架旋转需要带动整体钢丝卷转动。从而需要驱动电机的功率较大。

[0003] 现有的校直机在校直金属线材的过程中，需调整滚轮的位置，如果滚轮位置太靠近，容易造成调节过度，如果滚轮位置离开太远，则造成金属线材校不直，而且滚轮数量较多，如何能够有一个合适的滚轮位置需要操作工人慢慢进行调整，对于不同规格直径的金属线材，每次都要进行同样的调整工作，操作繁琐，工作效率低、劳动强度大。

[0004] 在碱洗过程中，由于钢丝上有许多粉尘类杂质，会在碱洗过程中沉淀下来，导致碱洗缸内垃圾越来越多，要清理则需要将整个钢丝流水线停下，并且人工进行清理，即费时间又费人力。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种弹簧钢丝水淬生产线，能够连续放卷，节省电能，并且校直操作简单、提高工作效率、降低劳动强度，也能够对钢丝表面进行清洁，节省人力和时间，并且在根据钢丝直径进行调节时，调节方便。

[0006] 为实现上述目的，本发明提出了一种弹簧钢丝水淬生产线，包括放卷装置、送料校直装置、淬火加热组、若干淬火喷淋吹干装置、回火加热组、清洗吹干装置、剪切装置、过渡架和两个收卷装置，所述放卷装置、送料校直装置、清洗吹干装置、淬火加热组、回火加热组、剪切装置和过渡架由前到后依次排列，所述淬火加热组与回火加热组之间设有淬火喷淋吹干装置，所述回火加热组与剪切装置之间设有淬火喷淋吹干装置，所述过渡架的后方设有两个收卷装置，所述放卷装置包括第一电机、第一支架、转轴、搁置体、导丝机构、若干支撑机构、出丝孔、导轮和第一辊轮，所述第一支架上设有可转动的转轴，所述转轴的后端设有出丝孔，所述转轴在出丝孔的输入端处设有导轮和第一辊轮，所述第一电机与转轴传动连接，所述转轴上设有导丝机构，所述转轴的前端可转动连接有搁置体，所述支撑机构上支撑有搁置体，所述送料校直装置包括由前到后依次设置的送料机构、竖向设置的校直机构和水平设置的校直机构，所述校直机构包括架体、下安装座、上安装座、若干校直轮、第三气缸、转动轴、若干凸轮、连接臂、推座、若干导杆和第一弹簧，所述架体的下边体的上端设有下安装座，所述下安装座的上端前部和后部均设有导杆，所述导杆上安装有上安装座，所述下安装座与上安装座之间的导杆上套有第一弹簧，所述若干校直轮在上安装座上排成一排，所述若干校直轮在下安装座上排成一排，所述架体的上边体的下端设有转动轴，所述转动轴的两端均设有凸轮，所述上安装座的上端设有与凸轮相配合的推座，所述转动轴的中间设有连接臂，所述第三气缸的活塞杆与连接臂连接，所述清洗吹干装置包括由前到后依次设置的除灰机构、清洗机构和第二吹干机构，所述除灰机构包括第五电机、两个第二支架和清洁机构，所述第二支架上安装有清洁机构，所述第五电机与清洁机构传动连接，所述清洁机构包括前转动座、后转动座、两个毛刷板、若干第一安装座、调节螺杆、第二弹簧和紧固螺母，所述前转动座可转动安装在前支架的下端，所述后转动座可转动安装在后支架的下端，所述前转动座的后端和后转动座的前端均设有上下两个第一安装座，所述第一安装座上穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的帽体与第一安装座之间的调节螺杆上套有第二弹簧，所述调节螺杆在第一安装座的内侧设有紧固螺母，所述前转动座和后转动座上的上安装座上的调节螺杆上安装有一毛刷板，所述前转动座和后转动座上的下安装座上的调节螺杆上安装有另一毛刷板，所述前转动座和后转动座上均设有可供钢丝穿过的第一通孔，所述导丝机构包括平衡体、固定座、上支柱、下支柱、若干第二辊轮和第二安装座，所述转轴上套设有固定连接的固定座，所述固定座的上端设有上支柱，所述上支柱的上端设有平衡体，所述固定座的下端设有下支柱，所述下支柱的下端设有第二安装座，所述第二安装座的前部设有上下两个平行设置的第二辊轮，所述第二安装座的后部设有两个竖向设置的第二辊轮。

[0007] 作为优选，所述送料机构包括第二底座、若干下送料轮、若干第二气缸、若干第四电机、若干上送料轮和若干滑座，所述第二底座上设有横向排列的下送料轮，所述每个下送料轮对应连接有一个第四电机，所述第二底座上设有横向排列的滑座，所述滑座上设有上送料轮，所述第二底座的上端设有横向排列的第二气缸，所述第二气缸与滑座一一对应并连接，所述下送料轮与上送料轮一一对应。

[0008] 作为优选，所述淬火加热组和回火加热组均由若干淬火加热感应器构成。

[0009] 作为优选，所述淬火喷淋吹干装置包括喷淋机构和第一吹干机构，所述喷淋机构包括第一槽体、第一水管和若干第一喷头，所述第一槽体的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第一水管，所述第一水管上设有第一喷头，所述第一吹干机构包括第二槽体、第一风管和若干第一出风头，所述第二槽体的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第一风管，所述第一风管上设有第一出风头。

[0010] 作为优选，所述清洗机构包括第三槽体、第二水管和若干第二喷头，所述第三槽体的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第二水管，所述第二水管上设有第二喷头；所述第二吹干机构包括第四槽体、第二风管和若干第二出风头，所述第四槽体的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第二风管，所述第二风管上设有第二出风头。

[0011] 作为优选，所述剪切装置包括第三气缸、剪切座、滑动切块和若干第二通孔，所述剪切座上设有滑动切块，所述第三气缸的活塞杆与滑动切块连接，所述剪切座上设有两个水平排列的第二通孔，所述滑动切块上设有第二通孔。

[0012] 作为优选，所述过渡架上设有两个过丝槽，所述两个过丝槽成八字形设置，所述每个过丝槽的后端对应一个收卷装置。

[0013] 作为优选，所述收卷装置包括支座、第三电机和成卷架，所述支座上设有可转动的成卷架，所述第三电机与成卷架传动连接，所述成卷架的前端设有可拆卸的挡板，所述成卷架的轴上通过螺钉固定安装有钢丝固定体，所述挡板的上端设有吊环。

[0014] 作为优选，所述支撑机构的数量为两个，所述支撑机构包括第一底座、支撑体、第一气缸和座体，所述第一底座上设有支撑体和第一气缸，所述第一气缸设在支撑体的前方，所述支撑体的上端设有可转动连接的座体，所述第一气缸的活塞杆与座体可转动连接，所述搁置体搁置在座体上，所述座体上设有若干调节座，所述调节座包括支撑螺栓和固定螺母，所述支撑螺栓与座体螺纹连接，所述支撑螺栓上设有固定螺母。

[0015] 本发明的有益效果：本发明通过将第一电机带动转轴转动，转轴带动导丝机构转动，导丝机构带动套在搁置体上的钢丝放卷，由于电机只需要带动转轴转动，不需要带动钢丝卷转动，从而降低电机的功率；当需要连续放卷时，前支撑机构下落不对搁置体进行支撑，然后通过吊具将另一钢丝卷套在两个支撑机构之间的搁置体上，再将正在放卷的钢丝卷的末端与另一钢丝卷的始端焊接连接在一起，前支撑机构上升对搁置体进行支撑，而后支撑机构下落不对搁置体进行支撑，然后通过吊具把钢丝卷移向正在放卷的钢丝卷，后支撑机构再上升对搁置体进行支撑，从而实现连续放卷；第五电机带动前转动座转动，前转动座带动毛刷板转动，当钢丝通过两个毛刷板之间时，可以有效地将钢丝上的粉尘除去，当钢丝直径变换需要调节时，可手动拧动紧固螺母对两个毛刷板的间距根据需要进行调节，能够对钢丝表面进行清洁，节省人力和时间，并且在根据钢丝直径进行调节时，调节方便；通过第三气缸推动连接臂，连接臂通过转动轴带动凸轮转动，凸轮对推座向下作用力，推座带动上安装座向下运动，上安装座带动上排校直轮向下运动，钢丝通过上排校直轮与下排校直轮之间进行校直，能够操作简单，提高工作效率，降低劳动强度。

[0016] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

[0017] 图1是本发明一种弹簧钢丝水淬生产线的结构示意图；

[0018] 图2是支撑机构的结构示意图；

[0019] 图3是送料校直装置的结构示意图；

[0020] 图4是校直机构的结构示意图；

[0021] 图5是淬火喷淋吹干装置的结构示意图；

[0022] 图6是清洗吹干装置的结构示意图；

[0023] 图7是剪切装置的结构示意图；

[0024] 图8是除灰机构的结构示意图；

[0025] 图9是收卷装置的结构示意图。

[0026] 图中：1-放卷装置、2-送料校直装置、3-淬火加热组、4-淬火喷淋吹干装置、5-回火加热组、6-清洗吹干装置、7-剪切装置、8-过渡架、9-收卷装置、11-第一电机、12-第一支架、13-转轴、14-搁置体、15-导丝机构、16-支撑机构、17-出丝孔、18-导轮、19-第一辊轮、151-平衡体、152-固定座、153-上支柱、154-下支柱、155-第二辊轮、156-安装座、161-第一底座、
162-支撑体、163-第一气缸、164-座体、165-调节座、1651-支撑螺栓、1652-固定螺母、21-送料机构、22-校直机构、211-第二底座、212-下送料轮、213-第二气缸、214-第四电机、215-上送料轮、216-滑座、221-架体、222-下安装座、223-上安装座、224-校直轮、225-第三气缸、
226-转动轴、227-凸轮、228-连接臂、229-推座、2210-导杆、2211-第一弹簧、41-喷淋机构、
42-第一吹干机构、411-第一槽体、412-第一水管、413-第一喷头、421-第二槽体、422-第一风管、423-第一出风头、61-除灰机构、62-清洗机构、63-第二吹干机构、611-第五电机、612-第二支架、613-清洁机构、6131-前转动座、6132-后转动座、6133-毛刷板、6134-安装座、
6135-调节螺杆、6136-第二弹簧、6137-紧固螺母、6138-第一通孔、621-第三槽体、622-第二水管、623-第二喷头、631-第四槽体、632-第二风管、633-第二出风头、71-第三气缸、72-剪切座、73-滑动切块、74-第二通孔、81-过丝槽、91-支座、92-第三电机、93-成卷架、94-挡板、
95-固定体、96-吊环。

具体实施方式

[0027] 参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，本发明一种弹簧钢丝水淬生产线，包括放卷装置1、送料校直装置2、淬火加热组3、若干淬火喷淋吹干装置4、回火加热组5、清洗吹干装置6、剪切装置7、过渡架8和两个收卷装置9，所述放卷装置1、送料校直装置2、清洗吹干装置6、淬火加热组3、回火加热组5、剪切装置7和过渡架8由前到后依次排列，所述淬火加热组3与回火加热组5之间设有淬火喷淋吹干装置4，所述回火加热组5与剪切装置7之间设有淬火喷淋吹干装置4，所述过渡架8的后方设有两个收卷装置9，所述放卷装置1包括第一电机11、第一支架12、转轴13、搁置体14、导丝机构15、若干支撑机构16、出丝孔17、导轮18和第一辊轮19，所述第一支架12上设有可转动的转轴13，所述转轴13的后端设有出丝孔
17，所述转轴13在出丝孔17的输入端处设有导轮18和第一辊轮19，所述第一电机11与转轴
13传动连接，所述转轴13上设有导丝机构15，所述转轴13的前端可转动连接有搁置体14，所述支撑机构16上支撑有搁置体14，所述送料校直装置2包括由前到后依次设置的送料机构
21、竖向设置的校直机构22和水平设置的校直机构22，所述校直机构22包括架体221、下安装座222、上安装座223、若干校直轮224、第三气缸225、转动轴226、若干凸轮227、连接臂
228、推座229、若干导杆2210和第一弹簧2211，所述架体221的下边体的上端设有下安装座
222，所述下安装座222的上端前部和后部均设有导杆2210，所述导杆2210上安装有上安装座223，所述下安装座222与上安装座223之间的导杆2210上套有第一弹簧2211，所述若干校直轮224在上安装座223上排成一排，所述若干校直轮224在下安装座222上排成一排，所述架体221的上边体的下端设有转动轴226，所述转动轴226的两端均设有凸轮227，所述上安装座223的上端设有与凸轮227相配合的推座229，所述转动轴226的中间设有连接臂228，所述第三气缸225的活塞杆与连接臂228连接，所述清洗吹干装置6包括由前到后依次设置的除灰机构61、清洗机构62和第二吹干机构63，所述除灰机构61包括第五电机611、两个第二支架612和清洁机构613，所述第二支架612上安装有清洁机构613，所述第五电机611与清洁机构613传动连接，所述清洁机构613包括前转动座6131、后转动座6132、两个毛刷板6133、若干第一安装座6134、调节螺杆6135、第二弹簧6136和紧固螺母6137，所述前转动座6131可转动安装在前支架的下端，所述后转动座6132可转动安装在后支架的下端，所述前转动座
6131的后端和后转动座6132的前端均设有上下两个第一安装座6134，所述第一安装座6134上穿设有调节螺杆6135，所述调节螺杆6135的帽体与第一安装座6134之间的调节螺杆6135上套有第二弹簧6136，所述调节螺杆6135在第一安装座6134的内侧设有紧固螺母6137，所述前转动座6131和后转动座6132上的上安装座上的调节螺杆6135上安装有一毛刷板6133，所述前转动座6131和后转动座6132上的下安装座上的调节螺杆6135上安装有另一毛刷板
6133，所述前转动座6131和后转动座6132上均设有可供钢丝穿过的第一通孔6138，所述送料机构21包括第二底座211、若干下送料轮212、若干第二气缸213、若干第四电机214、若干上送料轮215和若干滑座216，所述第二底座211上设有横向排列的下送料轮212，所述每个下送料轮212对应连接有一个第四电机214，所述第二底座211上设有横向排列的滑座216，所述滑座216上设有上送料轮215，所述第二底座211的上端设有横向排列的第二气缸213，所述第二气缸213与滑座216一一对应并连接，所述下送料轮212与上送料轮215一一对应，所述淬火加热组3和回火加热组5均由若干淬火加热感应器构成，所述淬火喷淋吹干装置4包括喷淋机构41和第一吹干机构42，所述喷淋机构41包括第一槽体411、第一水管412和若干第一喷头413，所述第一槽体411的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第一水管412，所述第一水管412上设有第一喷头413，所述第一吹干机构42包括第二槽体421、第一风管422和若干第一出风头423，所述第二槽体421的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第一风管422，所述第一风管422上设有第一出风头423，所述清洗机构62包括第三槽体621、第二水管622和若干第二喷头623，所述第三槽体621的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第二水管622，所述第二水管
622上设有第二喷头623；所述第二吹干机构63包括第四槽体631、第二风管632和若干第二出风头633，所述第四槽体631的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第二风管632，所述第二风管
632上设有第二出风头633，所述剪切装置7包括第三气缸71、剪切座72、滑动切块73和若干第二通孔74，所述剪切座72上设有滑动切块73，所述第三气缸71的活塞杆与滑动切块73连接，所述剪切座72上设有两个水平排列的第二通孔74，所述滑动切块73上设有第二通孔74，所述过渡架8上设有两个过丝槽81，所述两个过丝槽81成八字形设置，所述每个过丝槽81的后端对应一个收卷装置9，所述收卷装置9包括支座91、第三电机92和成卷架93，所述支座91上设有可转动的成卷架93，所述第三电机92与成卷架93传动连接，所述成卷架93的前端设有可拆卸的挡板94，所述成卷架93的轴上通过螺钉固定安装有钢丝固定体95，所述挡板94的上端设有吊环96，所述导丝机构15包括平衡体151、固定座152、上支柱153、下支柱154、若干第二辊轮155和第二安装座156，所述转轴13上套设有固定连接的固定座152，所述固定座
152的上端设有上支柱153，所述上支柱153的上端设有平衡体151，所述固定座152的下端设有下支柱154，所述下支柱154的下端设有第二安装座156，所述第二安装座156的前部设有上下两个平行设置的第二辊轮155，所述第二安装座156的后部设有两个竖向设置的第二辊轮155，所述支撑机构16的数量为两个，所述支撑机构16包括第一底座161、支撑体162、第一气缸163和座体164，所述第一底座161上设有支撑体162和第一气缸163，所述第一气缸163设在支撑体162的前方，所述支撑体162的上端设有可转动连接的座体164，所述第一气缸
163的活塞杆与座体164可转动连接，所述搁置体14搁置在座体164上，所述座体164上设有若干调节座165，所述调节座165包括支撑螺栓1651和固定螺母1652，所述支撑螺栓1651与座体164螺纹连接，所述支撑螺栓1651上设有固定螺母1652。

[0028] 本发明工作过程：

[0029] 本发明一种弹簧钢丝水淬生产线在工作过程中，放卷装置1进行钢丝卷放卷，放卷后的钢丝依次经过送料校直装置2、清洗吹干装置6、淬火加热组3、前淬火喷淋吹干装置、回火加热组5、后淬火喷淋吹干装置、剪切装置7和过渡架8，然后通过收卷装置9成卷，与现有技术相比，能够连续放卷，节省电能，并且校直操作简单、提高工作效率、降低劳动强度，也能够对钢丝表面进行清洁，节省人力和时间，并且在根据钢丝直径进行调节时，调节方便。

[0030] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。