一种耐腐蚀锡合金及其制备方法

摘要

本发明提供一种耐腐蚀锡合金及其制备方法，包含铜：7‑15％，锌：20‑40％，镍：4‑12％，杂质：1‑3％，其余为锡，以上重量百分比合计为100％，将上述粉末按照一定量进行配比，在混合机中进行混合，烧结成型。本发明制备方法流程简单，耐腐蚀性能强，可镀于汽车油箱用钢板表层，延长汽车油箱的使用时间。

权利要求

1.一种耐腐蚀锡合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将金属粉末过筛，筛的目数为300-500目，然后将金属粉末混合；

2)原料充分混合后，放入V型混料机中，混合搅拌5-6小时，充分混合均匀；

3)将上述混合好的粉末装入模具中，在110-130℃下烘干；

4)烘干后，放入炉中进行烧结，烧结温度为800-1300℃，共分三段程序升温，一段升温为200-600℃，二段升温为600-1000℃，三段为1000-1300℃，在第二段中烧结30-60分钟，烧结后升温至第三段，继续烧结6-12分钟，然后降温到室温；

金属粉末，包括如下重量百分比的组分，铜：8-14％，锌：22-38％，镍：5-10％，杂质：1-

2％，其余为锡，以上重量百分比合计为100％。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀锡合金的制备方法，其特征在于：包括如下重量百分比的组分，铜：10-13％，锌：25-39％，镍：6-8％，杂质：1-3％，其余为锡，以上重量百分比合计为100％。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀锡合金的制备方法，其特征在于：包括如下重量百分比的组分，铜：14％，锌：35％，镍：11％，杂质：2％，其余为锡，以上重量百分比合计为100％。

4.根据权利要求1～3任一项所述的耐腐蚀锡合金的制备方法制备的合金在汽车油箱用钢板表层的应用。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀锡合金的制备方法制备的合金在汽车油箱用钢板表层的应用。

说明书

一种耐腐蚀锡合金及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金领域，尤其是一种耐腐蚀锡合金及其制备方法。

背景技术

[0002] 多年来,汽车油箱用板的生产都是一个薄弱环节,这是由于油质对箱体的腐蚀严重所带来的后果。历年来,生产油箱的单位都愿意采用耐蚀性能优良的镀铅钢板作为原料,但由于铅对人体有害,很多厂家不愿生产镀铅钢板，而且应用镀铅钢板制备汽车油箱，对环境也会产生一定污染。随着对汽车安全性能、使用年限及经济等因素要求的不断提高，现有技术已无法满足目前的要求，一种高强度、耐腐蚀且环保的新型材料迫切需要被开发。

发明内容

[0003] 本发明要解决的问题是提供一种耐腐蚀锡合金及其制备方法，以克服现有技术无法满足汽车发展需求的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

[0005] 一种耐腐蚀锡合金，包括如下重量百分比的组分，铜：7-15％，锌：20-40％，镍：4-12％，杂质：1-3％，其余为锡，以上重量百分比合计为100％。

[0006] 优选的，包括如下重量百分比的组分，铜：8-14％，锌：22-38％，镍：5-10％，杂质：1-2％，其余为锡，以上重量百分比合计为100％。

[0007] 优选的，包括如下重量百分比的组分，铜：10-13％，锌：25-39％，镍：6-8％，杂质：1-3％，其余为锡，以上重量百分比合计为100％。

[0008] 优选的，包括如下重量百分比的组分，铜：14％，锌：35％，镍：11％，杂质：2％，其余为锡，以上重量百分比合计为100％。

[0009] 本发明还提供一种如上所述的合金的制备方法，包括以下步骤：

[0010] 1)将金属粉末过筛，筛的目数为300-500目，然后将金属粉末混合；

[0011] 2)原料充分混合后，放入V型混料机中，混合搅拌5-6小时，充分混合均匀；

[0012] 3)将上述混合好的粉末装入模具中，在110-130℃下烘干；

[0013] 4)烘干后，放入炉中进行烧结，烧结温度为800-1300℃，共分三段程序升温，一段升温为200-600℃，二段升温为600-1000℃，三段为1000-1300℃，在第二段中烧结30-60分钟，烧结后升温至第三段，继续烧结6-12分钟，然后降温到室温。

[0014] 本发明同时提供一种如上所述的耐腐蚀锡合金在汽车油箱用钢板表层的应用。

[0015] 本发明也提供了一种如上所述的一种耐腐蚀锡合金的制备方法制备的合金在汽车油箱用钢板表层的应用。

[0016] 本发明的有益效果是：

[0017] 本发明产品材料具有良好的机械性能、无毒、环保，具有较好的耐腐蚀性能。

具体实施方式

[0018] 实施例1

[0019] 一种耐腐蚀锡合金，包括如下重量百分比的组分，铜：7％，锌：20％，镍：4％，杂质：1-3％，其余为锡，以上重量百分比合计为100％，制备过程包括以下步骤：

[0020] 1)将金属粉末过筛，筛的目数为300目，然后将金属粉末混合；

[0021] 2)原料充分混合后，放入V型混料机中，混合搅拌5小时，充分混合均匀；

[0022] 3)将上述混合好的粉末装入模具中，在110℃下烘干；

[0023] 4)烘干后，放入炉中进行烧结，烧结温度为1000℃，共分三段程序升温，一段升温为200℃，二段升温为600℃，三段为1000℃，在第二段中烧结30分钟，烧结后升温至第三段，继续烧结6分钟，然后降温到室温。

[0024] 将锡合金用于镀于汽车油箱用钢板表层，无毒且可以提高钢板的耐腐蚀性能，延长汽车油箱的使用寿命。

[0025] 实例2

[0026] 一种耐腐蚀锡合金，包括如下重量百分比的组分，铜：15％，锌：40％，镍：12％，杂质：3％，其余为锡，以上重量百分比合计为100％，制备过程包括以下步骤：

[0027] 1)将金属粉末过筛，筛的目数为400目，然后将金属粉末混合；

[0028] 2)原料充分混合后，放入V型混料机中，混合搅拌6小时，充分混合均匀；

[0029] 3)将上述混合好的粉末装入模具中，在120℃下烘干；

[0030] 4)烘干后，放入炉中进行烧结，烧结温度为1100℃，共分三段程序升温，一段升温为300℃，二段升温为800℃，三段为1100℃，在第二段中烧结60分钟，烧结后升温至第三段，继续烧结12分钟，然后降温到室温。

[0031] 将锡合金用于镀于汽车油箱用钢板表层，无毒且可以提高钢板的耐腐蚀性能，延长汽车油箱的使用寿命。

[0032] 实例3

[0033] 一种耐腐蚀锡合金，包括如下重量百分比的组分，铜：12％，锌：30％，镍：11％，杂质：1％，其余为锡，以上重量百分比合计为100％，制备过程包括以下步骤：

[0034] 1)将金属粉末过筛，筛的目数为500目，然后将金属粉末混合；

[0035] 2)原料充分混合后，放入V型混料机中，混合搅拌5.5小时，充分混合均匀；

[0036] 3)将上述混合好的粉末装入模具中，在120℃下烘干；

[0037] 4)烘干后，放入炉中进行烧结，烧结温度为1200℃，共分三段程序升温，一段升温为400℃，二段升温为1000℃，三段为1200℃，在第二段中烧结35分钟，烧结后升温至第三段，继续烧结8分钟，然后降温到室温。

[0038] 将锡合金用于镀于汽车油箱用钢板表层，无毒且可以提高钢板的耐腐蚀性能，延长汽车油箱的使用寿命。

[0039] 实例4

[0040] 一种耐腐蚀锡合金，包括如下重量百分比的组分，铜：9％，锌：35％，镍：7％，杂质：2.5％，其余为锡，以上重量百分比合计为100％，制备过程包括以下步骤：

[0041] 1)将金属粉末过筛，筛的目数为500目，然后将金属粉末混合；

[0042] 2)原料充分混合后，放入V型混料机中，混合搅拌6小时，充分混合均匀；

[0043] 3)将上述混合好的粉末装入模具中，在110℃下烘干；

[0044] 4)烘干后，放入炉中进行烧结，烧结温度为1300℃，共分三段程序升温，一段升温为600℃，二段升温为1000℃，三段为1300℃，在第二段中烧结60分钟，烧结后升温至第三段，继续烧结12分钟，然后降温到室温。

[0045] 将锡合金用于镀于汽车油箱用钢板表层，无毒且可以提高钢板的耐腐蚀性能，延长汽车油箱的使用寿命。

[0046] 以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。