本发明涉及纤维束制造设备技术领域，尤其是一种纤维束全自动剪切设备，该剪切设备包括：料仓，料仓用于储存纤维束，定向排列机构设置在料仓上，定向排列机构用于将料仓内的纤维束定向排列至第一输送机构上，第二输送机构，定向排列机构位于第一输送机构的输入端，第一输送机构的输出端靠近第二输送机构的输入端；纠正机构，纠正机构用于纠正第一输送机构上的纤维束，第三输送机构，第三输送机构的输入端靠近第二输送机构的输出端，第一推送机构，第一推送机构用于将第二输送机构上的纤维束推送至第三输送机构上；生产时直接将纤维束倒入料仓中，然后由该设备依次完成定向排列、纠正和剪切，整个流程实现全自动化大大提高了纤维束的生产效率。
1.一种纤维束全自动剪切设备，其特征在于：该剪切设备包括：
定向排列机构，所述定向排列机构设置在所述料仓(1)上；
第一输送机构(2)，所述第一输送机构(2)位于所述料仓(1)的上方，所述定向排列机构用于将所述料仓(1)内的纤维束(3)定向排列至第一输送机构(2)上；
第二输送机构(4)，所述第二输送机构(4)的输送方向与所述第一输送机构(2)的输送方向垂直，所述定向排列机构位于所述第一输送机构(2)的输入端，所述第一输送机构(2)的输出端靠近所述第二输送机构(4)的输入端；
纠正机构，所述纠正机构用于纠正第一输送机构(2)上的纤维束(3)，实现纤维束(3)的首端在第二输送机构(4)上的朝向一致；
第三输送机构(5)，所述第三输送机构(5)的输入端靠近所述第二输送机构(4)的输出端，所述第二输送机构(4)的输送方向与所述第三输送机构(5)的输送方向垂直；
第一推送机构(6)，所述第一推送机构(6)靠近所述第三输送机构(5)的输出端，所述第一推送机构(6)用于将所述第二输送机构(4)上的纤维束(3)推送至第三输送机构(5)上；
以及剪切机构(17)，所述剪切机构(17)用于剪切第三输送机构(5)上排列整齐的纤维束(3)。
2.根据权利要求1所述的纤维束全自动剪切设备，其特征在于：所述定向排列机构包括往复运动的提升板(7)，所述提升板(7)的顶端具有斜坡。
3.根据权利要求2所述的纤维束全自动剪切设备，其特征在于：所述纠正机构包括第一磁铁(8)、第二磁铁(9)和第二推送机构(10)，所述第一磁铁(8)呈圆环状，所述第一磁铁(8)抱箍在所述纤维束(3)上，所述第一磁铁(8)靠近所述纤维束(3)的尾端，所述第二磁铁(9)位于所述第一输送机构(2)输出端的侧方，所述第一输送机构(2)包括循环运转的第一输送皮带及设置在第一输送皮带上方两侧的第一档板(11)和第二档板(12)，所述第一档板(11)上设有第二推送机构(10)，所述第二推送机构(10)具有间歇式往复运动的第二推送杆，所述第二档板(12)靠近所述提升板(7)，所述第二磁铁(9)固定在第二档板(12)上，所述第一档板(11)与第二档板(12)均采用塑料材质。
4.根据权利要求3所述的纤维束全自动剪切设备，其特征在于：所述第一档板(11)靠近所述料仓(1)的一端开设有第一缺口，所述第二档板(12)靠近所述第二输送机构(4)的一端开设有第二缺口。
5.根据权利要求4所述的纤维束全自动剪切设备，其特征在于：所述第二输送机构(4)包括循环运转的第二输送皮带及设置在第二输送皮带上方两侧的第三档板(13)和第四档板，所述第三档板(13)靠近所述第二档板(12)的一侧设有第三缺口，所述第四档板位于第二输送机构(4)远离第一输送机构(2)的一侧。
6.根据权利要求5所述的纤维束全自动剪切设备，其特征在于：所述第四档板包括第一直线板(14)、第二直线板(15)及第三直线板(16)，所述第一直线板(14)靠近所述第二输送机构(4)的输入端，所述第三直线板(16)靠近所述第三输送机构(5)的输出端，所述第二直线板(15)的两端分别与所述第一直线板(14)和第三直线板(16)固定连接，所述第一直线板(14)和第二直线板(15)均呈倾斜设置，所述第一直线板(14)沿所述第三输送机构(5)的输送方向逐渐向外倾斜，所述第三直线板(16)与所述第三输送机构(5)的输送方向平行。
7.根据权利要求6所述的纤维束全自动剪切设备，其特征在于：所述第二磁铁(9)远离料仓(1)的一端与第一直线板(14)固定连接。
8.根据权利要求1所述的纤维束全自动剪切设备，其特征在于：所述第一推送机构(6)具有间歇式往复运动的第一推送杆，所述第一推送杆的运动方向与所述第三输送机构(5)的输送方向一致。
纤维束全自动剪切设备
技术领域
[0001] 本发明涉及纤维束制造设备技术领域，尤其是一种纤维束全自动剪切设备。
背景技术
[0002] 目前，水处理膜法分离精度从粗到精的顺序为微滤、超滤、纳滤和反渗透四种，它们的分离基理主要为筛分，即含有杂质的水源在压力作为驱动力的作用下，根据膜分离孔径的不同，大于膜孔径的物质被膜截留下来，小于膜孔径的物质通过膜，这样达到分离的目的。其中，超滤膜的孔径大约在0.002至0.1微米范围内(切割分子量约为1000-500000Dalton)。对于水中的悬浮固体、胶体、大分子物质、细菌有较高的去除率。
[0003] 现有的纤维束大多为U型单端开口浇注，将中空纤维膜丝弯曲成U型，然后在弯曲成U型的纤维膜丝外套有网套，在网套外套有皮筋，纤维束的首端为要剪切的一端，纤维束的尾端即为U型的底部，大部分纤维束由于长度过长不符合要求，需要手持纤维束在剪切设备上将其剪切成长度符合的纤维束，由于现有的对纤维束的裁剪方式为人工，在大批量生产时，人工成本高，纤维束裁剪效率低，且精度得不到保证。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中纤维束的裁剪方式为手持纤维束在剪切设备上剪切的不足，现提供一种纤维束全自动剪切设备，该设备在从理料到对纤维束的剪切全部实现自动化。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纤维束全自动剪切设备，该剪切设备包括：
[0006] 料仓，所述料仓用于储存纤维束；
[0007] 定向排列机构，所述定向排列机构设置在所述料仓上；
[0008] 第一输送机构，所述第一输送机构位于所述料仓的上方，所述定向排列机构用于将所述料仓内的纤维束定向排列至第一输送机构上；
[0009] 第二输送机构，所述第二输送机构的输送方向与所述第一输送机构的输送方向垂直，所述定向排列机构位于所述第一输送机构的输入端，所述第一输送机构的输出端靠近所述第二输送机构的输入端；
[0010] 纠正机构，所述纠正机构用于纠正第一输送机构上的纤维束，实现纤维束的首端在第二输送机构上的朝向一致；
[0011] 第三输送机构，所述第三输送机构的输入端靠近所述第二输送机构的输出端，所述第二输送机构的输送方向与所述第三输送机构的输送方向垂直；
[0012] 第一推送机构，所述第一推送机构靠近所述第三输送机构的输出端，所述第一推送机构用于将所述第二输送机构上的纤维束推送至第三输送机构上；
[0013] 以及剪切机构，所述剪切机构用于剪切第三输送机构上排列整齐的纤维束。
[0014] 进一步地，所述定向排列机构包括往复运动的提升板，所述提升板的顶端具有斜坡。
[0015] 在定向排列机构将纤维束排成一排时，容易出现纤维束的首端朝向不一致，由于在对纤维束裁剪时，是从其首端剪裁，因此怎样将纤维束自动纠正使其首端朝向一致，这个问题一直困扰着本领域的技术人员，进一步地，所述纠正机构包括第一磁铁、第二磁铁和第二推送机构，所述第一磁铁呈圆环状，所述第一磁铁抱箍在所述纤维束上，所述第一磁铁靠近所述纤维束的尾端，所述第二磁铁位于所述第一输送机构输出端的侧方，所述第一输送机构包括循环运转的第一输送皮带及设置在第一输送皮带上方两侧的第一档板和第二档板，所述第一档板上设有第二推送机构，所述第二推送机构具有间歇式往复运动的第二推送杆，所述第二档板靠近所述提升板，所述第二磁铁固定在第二档板上，所述第一档板与第二档板均采用塑料材质。在纤维束依次从第一输送机构上转向到第二输送机构上的过程中，纤维束会呈现两种状态，其中，一种状态为纤维束的首端在前，纤维束的尾端在后，此时，纤维束的前端部分在第二输送机构上，纤维束的尾端部分在第一输送机构上，随着第一输送机构和第二输送机构的运行，纤维束的前端受到第二输送机构的摩擦作用力，纤维束后端受到第一输送机构的摩擦作用力，这两个作用力相互垂直，最终纤维束逆时针转动90°，由于纤维束与第二输送机构的接触面积逐渐增大，此时纤维束与第二输送机构之间的摩擦力会挣脱第一磁铁与第二磁铁之间的作用力；另一种状态为纤维束的尾端在前，纤维束的首端在后，在纤维束的尾端靠近第二磁铁时，第二磁铁会吸附第一磁磁铁，同时纤维束在第一输送机构的输送下向前运动，纤维束会发生顺时针转动，纤维束发生相对第一输送机构的输送方向倾斜，接着第二推送机构的第二推送杆会推动纤维束将纤维束摆正在第二输送机构上。
[0016] 进一步地，所述第一档板靠近所述料仓的一端开设有第一缺口，所述第二档板靠近所述第二输送机构的一端开设有第二缺口。
[0017] 进一步地，所述第二输送机构包括循环运转的第二输送皮带及设置在第二输送皮带上方两侧的第三档板和第四档板，所述第三档板靠近所述第二档板的一侧设有第三缺口，所述第四档板位于第二输送机构远离第一输送机构的一侧。
[0018] 进一步地，所述第四档板包括第一直线板、第二直线板及第三直线板，所述第一直线板靠近所述第二输送机构的输入端，所述第三直线板靠近所述第三输送机构的输出端，所述第二直线板的两端分别与所述第一直线板和第三直线板固定连接，所述第一直线板和第二直线板均呈倾斜设置，所述第一直线板沿所述第三输送机构的输送方向逐渐向外倾斜，所述第三直线板与所述第三输送机构的输送方向平行，当纤维束呈现首端在前尾端在后的状态时，纤维束的具有与第一输送机构输送方向的作用力，该作用力当纤维束前端与第一直线板接触时会分解成一个有利于纤维束逆时针转动的分力。
[0019] 进一步地，所述第二磁铁远离料仓的一端与第一直线板固定连接。
[0020] 进一步地，所述第一推送机构具有间歇式往复运动的第一推送杆，所述第一推送杆的运动方向与所述第三输送机构的输送方向一致。
[0021] 本发明的有益效果是：本发明纤维束全自动剪切设备生产时直接将纤维束倒入料仓中，然后由该设备依次完成定向排列、纠正和剪切，整个流程实现全自动化大大提高了纤维束的生产效率。
附图说明
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023] 图1是本发明纤维束全自动剪切设备俯视示意图；
[0024] 图2是本发明纤维束全自动剪切设备侧视示意图；
[0025] 图3是本发明纤维束全自动剪切设备中纤维束转向示意图。
[0026] 图中：1、料仓，2、第一输送机构，3、纤维束，4、第二输送机构，5、第三输送机构，6、第一推送机构，7、提升板，8、第一磁铁，9、第二磁铁，10、第二推送机构，11、第一档板，12、第二档板，13、第三档板，14、第一直线板，15、第二直线板，16、第三直线板，17、剪切机构。
具体实施方式
[0027] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0028] 实施例1
[0029] 如图1-3所示，一种纤维束全自动剪切设备，该剪切设备包括：
[0030] 料仓1，所述料仓1用于储存纤维束3；
[0031] 定向排列机构，所述定向排列机构设置在所述料仓1上；
[0032] 第一输送机构2，所述第一输送机构2位于所述料仓1的上方，所述定向排列机构用于将所述料仓1内的纤维束3定向排列至第一输送机构2上；
[0033] 第二输送机构4，所述第二输送机构4的输送方向与所述第一输送机构2的输送方向垂直，所述定向排列机构位于所述第一输送机构2的输入端，所述第一输送机构2的输出端靠近所述第二输送机构4的输入端；
[0034] 纠正机构，所述纠正机构用于纠正第一输送机构2上的纤维束3，实现纤维束3的首端在第二输送机构4上的朝向一致；
[0035] 第三输送机构5，所述第三输送机构5的输入端靠近所述第二输送机构4的输出端，所述第二输送机构4的输送方向与所述第三输送机构5的输送方向垂直；
[0036] 第一推送机构6，所述第一推送机构6靠近所述第三输送机构5的输出端，所述第一推送机构6用于将所述第二输送机构4上的纤维束3推送至第三输送机构5上；
[0037] 以及剪切机构17，所述剪切机构17用于剪切第三输送机构5上排列整齐的纤维束3。
[0038] 所述定向排列机构包括往复运动的提升板7，所述提升板7的顶端具有斜坡。
[0039] 所述纠正机构包括第一磁铁8、第二磁铁9和第二推送机构10，所述第一磁铁8呈圆环状，所述第一磁铁8抱箍在所述纤维束3上，所述第一磁铁8靠近所述纤维束3的尾端，所述第二磁铁9位于所述第一输送机构2输出端的侧方，所述第一输送机构2包括循环运转的第一输送皮带及设置在第一输送皮带上方两侧的第一档板11和第二档板12，所述第一档板11上设有第二推送机构10，所述第二推送机构10具有间歇式往复运动的第二推送杆，所述第二档板12靠近所述提升板7，所述第二磁铁9固定在第二档板12上，所述第一档板11与第二档板12均采用塑料材质。
[0040] 所述第一档板11靠近所述料仓1的一端开设有第一缺口，第一提升板7位于第一缺口处，所述第二档板12靠近所述第二输送机构4的一端开设有第二缺口。
[0041] 所述第二输送机构4包括循环运转的第二输送皮带及设置在第二输送皮带上方两侧的第三档板13和第四档板，所述第三档板13靠近所述第二档板12的一侧设有第三缺口，所述第四档板位于第二输送机构4远离第一输送机构2的一侧。
[0042] 所述第四档板包括第一直线板14、第二直线板15及第三直线板16，所述第一直线板14靠近所述第二输送机构4的输入端，所述第三直线板16靠近所述第三输送机构5的输出端，所述第二直线板15的两端分别与所述第一直线板14和第三直线板16固定连接，所述第一直线板14和第二直线板15均呈倾斜设置，所述第一直线板14沿所述第三输送机构5的输送方向逐渐向外倾斜，所述第三直线板16与所述第三输送机构5的输送方向平行，当纤维束3呈现首端在前尾端在后的状态时，纤维束3的具有与第一输送机构2输送方向的作用力，该作用力当纤维束3前端与第一直线板14接触时会分解成一个有利于纤维束3逆时针转动的分力。
[0043] 所述第二磁铁9远离料仓1的一端与第一直线板14固定连接。
[0044] 所述第一推送机构6具有间歇式往复运动的第一推送杆，所述第一推送杆的运动方向与所述第三输送机构5的输送方向一致。
[0045] 工作过程如下：
[0046] 料仓1中的纤维束3被定向排列机构排列至第一输送机构2，并由第一输送机构2输送到第二输送机构4，在第一输送机构2输送到第二输送机构4上时，在纠正机构的作用下，使得纤维束3的首端朝向一致具体纤维束3转向过程如下：
[0047] 1、第一输送机构2上的纤维束3的首端在前，纤维束3的尾端在后：当纤维束3的前端部分在第二输送机构4上，纤维束3的尾端部分在第一输送机构2上时，随着第一输送机构2和第二输送机构4的运行，纤维束3的前端受到第二输送机构4的摩擦作用力，纤维束3后端受到第一输送机构2的摩擦作用力，这两个作用力相互垂直，最终纤维束3逆时针转动90°，由于纤维束3与第二输送机构4的接触面积增大，此时纤维束3与第二输送机构4之间的摩擦力会挣脱第一磁铁8与第二磁铁9之间的作用力，纤维束随着第二输送机构4前进；
[0048] 2、第一输送机构2上的纤维束3的尾端在前，纤维束3的首端在后：当纤维束3的尾端靠近第二磁铁9时，第二磁铁9会吸附第一磁铁8，同时纤维束3在第一输送机构2的输送下向前运动，纤维束3会发生顺时针转动，相对第一输送机构2的输送方向倾斜，第二推送机构10的第二推送杆会推动纤维束3将纤维束3摆正在第二输送机构4上。
[0049] 第二输送机构4上排列整齐的纤维束3在第二推送机构10的推动下排列至第三输送机构5，并由第三输送机构5将纤维束3一一输送至剪切机构17剪切。
[0050] 上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
