一种海绵毛巾用纱的生产方法

摘要

本发明提供一种海绵毛巾用纱的生产方法，包括棉原料制纱、水溶性维纶制纱、倍捻。本发明制备的海绵毛巾用纱，成纱质量指标为：条干CV7.50%，细节0个/km，粗节0个/km，棉结1个/km，捻度44.5捻/10cm，平均强力1489cN，重量cv1.4%，3‑9mm毛羽之和12.03根/m，毛羽指数H值 2.28；本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，柔软舒适，捻度低，捻度为33.2‑44.6捻/10cm；吸湿性好，吸水率为380%；滴水扩散时间为0.5s，芯吸高度为260 mm，每次洗涤后捻度渐减，越洗越蓬松，效果越好。

权利要求

1.一种海绵毛巾用纱的生产方法，其特征在于：包括棉原料制纱、水溶性维纶制纱、倍捻；

所述棉原料制纱，包括粗纱工序；所述粗纱工序，粗纱定量8.5g/10m，捻系数121，罗拉隔距12cm×21cm×28cm，罗拉双锭加压偏大10%，后牵伸倍数1.19倍，粗纱条干CV3.50%，重量不匀率0.90%；

所述棉原料制纱，包括细纱工序，所述细纱，锭速为12000-13000r/min，后区牵伸倍

1.2-1.3，捻系数550-650；罗拉隔距17.5mm×35mm，钳口隔距3-5mm，摇架压力200CN×120CN×160CN；细纱工序得到的成纱，捻度85.1捻/10cm；

所述棉原料制纱，包括高温定型，所述高温定型，温度为80-100℃，抽真空时间为15-25分钟，蒸纱时间为25-35分钟；

所述倍捻，单纱为“S”捻向，倍捻反向加捻为“Z”捻向，锭速为7100rpm；

倍捻合股后股线的成纱质量指标：条干CV7.50%，细节0个/km，粗节0个/km，棉结1个/km，倍捻捻度44.5捻/10cm，平均强力1489cN，重量cv1.4%，3-9mm毛羽之和12.03根/m，毛羽指数H值 2.28。

2.根据权利要求1所述的一种海绵毛巾用纱的生产方法，其特征在于：还包括并纱工序，所述并纱，棉纱张力片为5片，维纶张力片为2片，退绕速度设定为250-350rpm。

说明书

一种海绵毛巾用纱的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种海绵毛巾用纱的生产方法，属于纺织技术领域。

背景技术

[0002] 毛巾类产品以毛巾为主，还包括浴巾、毛巾被、浴袍、睡袍等等，这类产品即是日用品，又是装饰用品，它要求绒面丰满，手感柔软、蓬松吸湿。它对用纱的要求是：捻度小、色泽好、手感柔软、弹性高。因此，在纺纱原料的选用及各工序的工艺配置上有其特殊性。当前人们越来越追求生活用品的舒适度，用普通毛巾用纱制成的毛巾，柔软度一般，且多次洗涤后容易变硬，舒适度就无从谈起了。

[0003] 而最近出现的无捻毛巾用纱，新品比较蓬松柔软，但存在以下缺陷：

[0004] （1）成纱没有捻度，强度小，毛羽多；

[0005] （2）制成的毛巾，吸湿性和速干性有待进一步改进；

[0006] （3）制成的毛巾，多次洗涤后便没有了蓬松感、手感发硬；

[0007] （4）制成的毛巾，易脱毛。

发明内容

[0008] 本发明针对现有的无捻毛巾纱的不足之处进行了改进，提供一种海绵毛巾用纱的生产方法，以实现以下发明目的：

[0009] （1）本发明制备的海绵毛巾用纱，成纱质量好，粗细均匀，棉结少，强度大，捻度达44.5捻/10cm，毛羽少；

[0010] （2）本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，柔软舒适，捻度低，吸湿性好；

[0011] （3）本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，速干性好；

[0012] （4）本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，多次洗涤后，变得更加蓬松柔软，经过20次洗涤后，平铺测量厚度增加14 mm；

[0013] （5）本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，毛巾脱毛率低于0.1%。

[0014] 为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

[0015] 一种海绵毛巾用纱的生产方法，包括棉原料制纱、水溶性维纶制纱、倍捻。

[0016] 以下是对上述技术方案的进一步改进：

[0017] 所述棉原料制纱，包括细纱工序，所述细纱，锭速为12000-13000r/min，后区牵伸倍1.2-1.3，捻系数550-650。

[0018] 所述细纱，罗拉隔距17.5mm×35mm，钳口隔距3-5mm，摇架压力200CN×120CN×160CN。

[0019] 所述棉原料制纱，包括高温定型，所述高温定型，温度为80-100℃，抽真空时间为15-25分钟，蒸纱时间为25-35分钟。

[0020] 所述倍捻，单纱为“S”捻向，倍捻反向加捻为“Z”捻向。

[0021] 所述倍捻，倍捻捻度为42-46捻/10cm。

[0022] 所述生产方法还包括并纱工序，所述并纱，棉纱张力片为5片，维纶张力片为2片，退绕速度设定为250-350rpm。

[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：

[0024] （1）本发明制备的海绵毛巾用纱，成纱质量指标为：条干CV7.50%，细节0个/km，粗节0个/km，棉结1个/km，捻度为44.5捻/10cm，平均强力1489cN。，重量cv1.4%，3-9mm毛羽之和12.03根/m，毛羽指数H值 2.28；

[0025] （2）本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，柔软舒适，捻度低，捻度为40.2捻/10cm；吸湿性好，吸水率为380%；滴水扩散时间为0.5s，芯吸高度为260 mm；

[0026] （3）本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，速干性好，蒸发速率为0.46g/h，透湿量为15000g/m2.d；

[0027] （4）本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，多次洗涤后，变得更加蓬松柔软，经试验，每次洗涤后，平铺厚度都会增加，经10次洗涤后，平铺测量厚度会增加8mm；经过20次洗涤后，平铺测量厚度会增加14 mm；而现有无捻毛巾多次洗涤后就会变薄变硬；

[0028] （5）本发明制备的海绵毛巾用纱，制成的毛巾，毛巾脱毛率为0.08%，远远低于无捻纱毛巾，无捻纱毛巾因纱线没有捻度，脱毛率高，可达0.6%。

具体实施方式

[0029] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0030] 实施例1 一种海绵毛巾用纱的生产方法

[0031] 包括以下步骤：

[0032] 一、原料选择

[0033] ①棉，采用机采新疆棉，色特征级31，长度28.00mm，马克隆值4.66，细度5413公支，单纤维断裂强度29.52cN/tex，整齐度81.81%，短纤维11.3%，回潮率6.93%，含杂1.7%；

[0034] ②水溶性维纶，线密度 1.33dtex，长度38.00mm，干断裂强度5.14cN/tex，疵点：0.65mg/100g，回潮率3.99%，水中溶解温度85℃。

[0035] 二、棉原料制纱

[0036] （1）棉原料前处理

[0037] 棉原料经过开清棉工序、梳棉工序、精梳工序进入并条工序，根据精梳条纤维弯钩以及牵伸理论，本着提高条干均匀度和强力原则。

[0038] （2）并条工序

[0039] 并条采用“倒牵伸”的两道并合牵伸，头道采用8并，定量22g/5m。后牵伸倍数1.78倍，末道采用6并，定量22g/5m，后牵伸1.18倍，两道并条罗拉隔距均为5cm×5cm×10cm；熟条的重量不匀率控制在0.5%以内，条干cv2.55%。

[0040] （3）粗纱工序

[0041] 粗纱工序，采用重定量、重加压、大捻度、小后牵、新型无槽假捻器。较大的粗纱捻系数能提高细纱后牵伸的控制能力，经后牵伸进入前区的须条留有部分捻回，提高须条的紧密度，减少毛羽。主要工艺参数为：粗纱定量8.5g/10m,捻系数121，罗拉隔距12cm×21cm×28cm，罗拉双锭加压偏大10%，后牵伸倍数1.19倍，粗纱条干CV3.50%，重量不匀率0.90%。

[0042] （4）细纱工序

[0043] 此工序为纺制此海绵毛巾用纱的关键工序，棉纤维单纱做成JC49dtex超强捻纱，减少短纤维毛羽伸出纱体的几率和数量；加重钢丝圈重量，采用自行设计并制作的后区压力棒，增加摇架压力，选用WRC965直径为31mm的微处理胶辊，并且前胶辊钱冲量要大，为4-5mm，减少加捻三角区，减少断头和毛羽。锭速12500r/min，罗拉隔距17.5mm×35mm,钳口隔距4mm，钢丝圈WT-115#，后区牵伸倍1.22，捻系数598，摇架压力200CN×120CN×160CN；

[0044] 成纱质量指标：条干CV8.90%，捻度85.1捻/10cm，平均强力1038cN。条干cv9.20%，细节0个/km，粗节4个/km，棉结5个/km，平均强力978CN，重量cv2.2%，3-9mm毛羽之和20.12根/m，毛羽指数H值 3.15。

[0045] （5）络筒工序

[0046] 因为棉原料制成的JC49dtex强捻管纱捻度太大，捻接质量容易受限，退捻不充分，捻结失误率高，为此，进行如下调整：

[0047] 调整压缩空气气压，使退捻气压P1达到0.7Mpa，加捻气压P2在0.65Mpa；

[0048] 上下退捻管彻底清洁，同时外移1mm，增大退捻气流，保证退捻充分；

[0049] 加捻器上下压片平齐，捻结剪刀锋利，捻接长度加长，在刻度1处效果好；

[0050] 加捻时间由0.69 s调整到0.95s，槽筒启动时间调快为0.8s；

[0051] 通过调整，捻结头的强力保持率为84.5%，捻结直径在原纱1.3倍以下，达到工艺要求。

[0052] （6）高温定型

[0053] 为保证JC49dtex强捻筒纱在倍捻工序正常生产，减少打扭现象，需经过蒸箱高温定型，用BTES-GAS-EL型蒸箱，工艺设置为：温度90℃，抽真空时间20分钟，蒸纱时间30分钟，湿蒸，蒸纱后晾24小时备用。

[0054] 三、水溶性维纶制纱工序

[0055] 水溶性维纶经过流程为：FA002A抓棉机-SFA035A混开棉机-FA106B开棉机-SFA161给棉机-FA146A成卷机-FA231A梳棉机-FA320A并条机（两道）-FA458A粗纱机-F1510细纱机-21C络筒机。

[0056] （1）开清棉工序

[0057] 在保证开松、梳理同时，重点清除原料中板结硬块，采用“少抓、慢打、早落”的原则，充分开松，降低各打手转速，减少纤维损伤，尘棒间距最小掌握，增加风量，实现纤维在尘笼均匀凝聚。FA002打手转速750r/min,打手伸出肋条距离-1mm，尘棒与尘棒之间隔距6mm，SFA035型机打手转速分别为420rpm、480rpm,跳过第三第四打手，FA106型机打手转速
480rpm，综合打手速度为900 r/min，风扇速度为1300 r/min，棉卷定量为410g/m，棉卷不匀率为1.2%以内。

[0058] （2）梳棉工序

[0059] 重点清除上工序遗留的硬丝束块，减少飘头或落网，成网、成条困难的现象，在坚持防缠防绕防塞得条件下，采用锡林、盖板四点隔距偏紧的工艺原则，把纤维分梳成单纤维状态，减少束丝和纤维团进入生条影响下工序断头和重量波动。

[0060] 将给棉板抬高3mm，减少纤维损伤；减小锡林与道夫隔距，提高纤维转移率。锡林速度330 r/min，刺辊速度760 r/min，盖板速度110 r/min，锡林至盖板隔距0.23mm、0.20mm、0.20 mm、0.23mm，锡林至刺辊隔距0.18mm，锡林至道夫隔距0.12mm，给棉板至刺辊隔距
0.25mm，棉条定量19.0g/5m，出条速度110m/min，棉条重不匀3.2%，生条棉结4粒，短绒率
15.30%。

[0061] （3）并条工序

[0062] 重点控制成条的重量不匀率，减少成纱重量波动，采用抗静电胶辊，控制好车间温湿度，做到不缠绕、不挂堵；注意条子的轻重条搭配，保证断条光电自停灵敏有效，利于控制熟条重量不匀率。并条采用头道并合数8并，定量18.5g/5m，后牵伸倍数1.91倍，罗拉隔距13mm×7mm×20mm，车速230 m/min；并条末道并合数8并，定量18.0g/5m，后牵伸倍数1.23倍，罗拉隔距13mm×7mm×20mm，车速220m/min。输出熟条质量指标：条干CV%2.8%，重量不匀率0.60%。

[0063] （4）粗纱工序

[0064] 粗纱采用“重加压、慢车速、大隔距、，小捻度”的原则，胶辊表面处理要适当的加厚涂层，防止缠胶辊和罗拉。锭速800r/min，罗拉隔距13 mm×26mm ×32mm，总牵伸倍数8.44，后区牵伸倍数1.20倍，选用邵氏硬度80度硬皮辊。粗纱质量指标为：定量4.5g/10m，捻系数74，条干CV%3.85%，重量不匀率0.95%。

[0065] （5）细纱工序

[0066] 采用“大隔距、重加压、小捻度、大后牵”的工艺原则。采用75度抗扰性胶辊抗静电剂涂料处理表面，解决维纶纤维的静电和缠绕问题，钢丝圈圈型选用重心较高、圈型较大散热性能好且偏重掌握的GO-5/0型。为解决牵伸纱疵和牵伸不匀造成的重量波动大，采用较大的后牵伸和合适的钳口隔距。维纶纤维单纱做成14.8dtex，采用“S”捻向，为减少断头和便于操作，锭速偏低配置为9500r/min，捻度为87捻/10cm，捻系数335，前罗拉140rpm；罗拉隔距18mm×40mm,钳口隔距3.mm，后区牵伸倍1.31倍，摇架压力为200CN×120CN×160CN。

[0067] 成纱质量指标：条干cv14.2%，细节6个/km，粗节40个/km，棉结55个/km，平均强力385CN，断裂强度26CN/tex，重量cv2.2%；因为维纶在以后工序要水溶，所以此质量指标满足工艺质量要求。

[0068] （6）络筒工序

[0069] 选用村田NO21C自动络筒机，络筒速度偏低配置为900r/min，张力电压偏低掌握为3.8v，电清参数各通道根据纱体偏松掌握，只需清除较大有害纱疵及超出重量范围的长粗长细即可。调整空气捻接器状态和接头长度，提高捻接强力保持率，减少后工序断头。

[0070] 四、并纱工序

[0071] 采用“减少断头、张力均衡、双纱并拢，较低车速“的原则。因为JC49.2tex棉纱为超强捻纱，并纱工序容易出现棉纱单股起圈扭结成小辫子的现象，所以要加大棉纱的退绕张力，在棉纱退让后进入张力片之前加装一排导纱杆，并在导纱杆上绕一圈以此增加退绕张力，棉纱张力片为5片，维纶张力片为2片，并且退绕速度设定为300rpm，这样棉纱和维纶的张力均衡，两根单纱能紧紧地并拢在一起，减少了两根单纱号数差异大造成的在并纱筒上分叉现象，有利于倍捻工序的顺利退绕，并减少倍捻的断头。

[0072] 五、倍捻工序

[0073] 这是制作海绵毛巾用纱关键的工序，因为倍捻捻度的设计大小对使用该纱制成毛巾后再进行退维纶后，剩余棉纱的捻度大小和毛巾的吸水蓬松效果有直接的影响。

[0074] 倍捻工序采用与单纱反向加捻的“z”捻向，单纱为“S”捻向，倍捻反向加捻为“Z”捻向，倍捻采用较低的锭速（7100rpm）以减少断头，保持倍捻锭子以及纺丝罐各通道的光洁。

[0075] 倍捻合股后股线的成纱质量指标：条干CV7.50%，细节0个/km，粗节0个/km，棉结1个/km，捻度44.5捻/10cm，平均强力1489cN，重量cv1.4% ，3-9mm毛羽之和12.03根/m，毛羽指数H值 2.28。

[0076] 实施例2海绵毛巾用纱制成毛巾后进行退维试验

[0077] 退维后剩余的棉纤维单纱又变回原来的“S”捻向，剩余捻度的大小为单纱和倍捻的捻度差；

[0078] 调整龙带与各锭盘摩擦面大小、摇架与辊筒大小头距离，减少锭间的捻度差异。倍捻设计三个不同的捻度进行试验，制成毛巾后，经退维后，测试毛巾剩余捻度以及其他指标如下：

[0079]

[0080] 第二组的成品质量手感和吸湿性、洗涤后厚度增加等指标，均较第一组和第三组好，因此第二组的倍捻捻度44.5捻/10cm为本发明最优选的工艺。

[0081] 利用维纶和精梳棉生产高档海绵毛巾用纱，棉纤维单纱主要是控制细纱的捻度和倍捻要褪去的捻度，细纱采用超强捻，尽量减少纱线毛羽，倍捻采用合适的捻度，保证退维后纱线存有一定的捻度，这样能保证织造的买进每次洗涤后捻度能逐渐减少，毛巾越来越蓬松，吸水强，放水快的海绵效果；维纶主要是各工序控制重量不匀，减少与棉纱合股后造成的捻度不匀问题。用这种方法生产的海绵毛巾用纱，具有良好的吸湿性、毛羽少，手感柔软，极大的提升了产品档次和附加值。

[0082] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。