百叶窗叶片原带进料预处理机构

摘要

本发明涉及百叶窗叶片制造技术领域，公开了一种百叶窗叶片原带进料预处理机构，包括进料支架、料箱，料箱内设有百叶窗叶片原带，进料支架的上端设有进料导向辊，进料支架的下端设有出料导向辊，百叶窗叶片原带依次绕过进料导向辊、出料导向辊，进料支架上设有加热器，加热器的头部设有导热板，导热板的侧面设有U形槽，百叶窗叶片原带穿过导热板上的U形槽。本发明中的百叶窗叶片原带在硬化定型前就去掉绒毛，防止后续毛刺产生。

权利要求

1.一种百叶窗叶片原带进料预处理机构，包括进料支架、料箱，料箱内设有百叶窗叶片原带，进料支架的上端设有进料导向辊，进料支架的下端设有出料导向辊，百叶窗叶片原带依次绕过进料导向辊、出料导向辊，其特征是，所述的进料支架上设有加热器，所述加热器的头部设有导热板，所述导热板的侧面设有U形槽，所述百叶窗叶片原带穿过导热板上的U形槽，所述的进料支架上还设有加湿器，所述的百叶窗叶片原带依次穿过加湿器、导热板上的U形槽，所述的加湿器包括连接座、设在连接座内的两根平行的转轴，每根转轴上分别设有一个滚筒，所述转轴的轴向设有进水通道，进水通道的一端连接有进水管，所述滚筒内设有蓄水腔，所述的转轴上设有与蓄水腔连通的进水孔，所述滚筒的圆周面上设有若干与蓄水腔连通的微流排水孔，所述滚筒的圆周面上套设有若干层纱布，所述的百叶窗叶片原带从两个滚筒之间的间隙穿过，所述的纱布与百叶窗叶片原带接触，所述滚筒的高度小于百叶窗叶片原带的宽度。

2.根据权利要求1所述的百叶窗叶片原带进料预处理机构，其特征是，所述的进料支架的上端设有若干上支撑辊，所述的进料支架的下端设有若干下支撑辊，位于进料导向辊之前的百叶窗叶片原带依次交替绕过上支撑辊、下支撑辊。

3.根据权利要求1所述的百叶窗叶片原带进料预处理机构，其特征是，所述的进料支架的侧面位于进料导向辊与加热器之间的部位设有张紧装置，所述的张紧装置包括两个张紧轮、张紧轮支架，所述的张紧轮支架与进料支架固定连接，所述的百叶窗叶片原带呈S型绕在两个张紧轮上；所述的张紧轮内设有电加热丝。

4.根据权利要求3所述的百叶窗叶片原带进料预处理机构，其特征是，所述的张紧装置有两组，两组张紧装置串联。

5.根据权利要求1所述的百叶窗叶片原带进料预处理机构，其特征是，所述的导热板上位于U形槽的两侧设有若干散热槽。

6.根据权利要求1所述的百叶窗叶片原带进料预处理机构，其特征是，所述U形槽的中间部位的宽度大于两端的宽度。

7.根据权利要求1所述的百叶窗叶片原带进料预处理机构，其特征是，所述的连接座上设有轴承座，轴承座内设有轴承，所述的转轴两端分别与轴承连接，每根转轴的一端封闭，每根转轴的另一端各设有一个旋转接头，两个旋转接头之间通过T形管接头连接，所述的进水管与所述T形管接头的进水端连接。

8.根据权利要求7所述的百叶窗叶片原带进料预处理机构，其特征是，所述的T形管接头的进水端设有流量调节阀。

说明书

百叶窗叶片原带进料预处理机构

技术领域

[0001] 本发明涉及百叶窗叶片制造技术领域，尤其涉及一种百叶窗叶片原带进料预处理机构。

背景技术

[0002] 目前，市面上的百叶窗叶片种类非常多，有铝合金的、木头的、塑料的、竹片的，这些百叶窗叶片的特点都是直接采用刚性材料制成，成本高，而且加工工艺、设备难度大。市面上也有一些百叶窗叶片采用纺织物通过处理制成，纺织物加工成连续带状的百叶窗叶片原带，百叶窗叶片原带的两边边缘有双层，因此边缘厚度比中间厚，百叶窗叶片原带通过后续硬化、定型、切割制成百叶窗叶片，然而目前由纺织物制成的百叶窗叶片质量达不到要求，由于用纺织物制成的百叶窗叶片原带的边缘存在绒毛，通过硬挺剂硬化后形成毛刺，从而导致制成的百叶窗叶片边缘不平整，手摸上去还会扎手。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术中的由纺织物制成的百叶窗叶片边缘存在毛刺的不足，提供了一种在定型前就能消除绒毛，防止后续毛刺产生，整体质量更好的百叶窗叶片原带进料预处理机构。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种百叶窗叶片原带进料预处理机构，包括进料支架、料箱，料箱内设有百叶窗叶片原带，进料支架的上端设有进料导向辊，进料支架的下端设有出料导向辊，百叶窗叶片原带依次绕过进料导向辊、出料导向辊，所述的进料支架上设有加热器，所述加热器的头部设有导热板，所述导热板的侧面设有U形槽，所述百叶窗叶片原带穿过导热板上的U形槽。百叶窗叶片原带在硬化、定型之前先经过导热板上的U形槽，加热器对导热板加热，U形槽的两侧温度较高，百叶窗叶片原带上的织物绒毛受热后收缩、消除，由于绒毛在硬化、定型前就消除了，因此后续硬化定型后就不会形成毛刺，切割后制成的百叶窗叶片更加平整，质量更好。

[0006] 作为优选，所述的进料支架的上端设有若干上支撑辊，所述的进料支架的下端设有若干下支撑辊，位于进料导向辊之前的百叶窗叶片原带依次交替绕过上支撑辊、下支撑辊。上支撑辊、下支撑辊用于储存、拉紧百叶窗叶片原带，料箱内的百叶窗叶片原带堆积容易起皱，经过多个上支撑辊、下支撑辊的支撑后能消除起皱，使得上百叶窗叶片原带更加平整。

[0007] 作为优选，所述的进料支架的侧面位于进料导向辊与加热器之间的部位设有张紧装置，所述的张紧装置包括两个张紧轮、张紧轮支架，所述的张紧轮支架与进料支架固定连接，所述的百叶窗叶片原带呈S型绕在两个张紧轮上；所述的张紧轮内设有电加热丝。张紧装置对百叶窗叶片原带进一步拉伸、张紧、除皱，使得百叶窗叶片原带更加平整，同时张紧轮内的电加热丝还能对张紧轮进行加热，让百叶窗叶片原带除皱、整平效果更好。

[0008] 作为优选，所述的张紧装置有两组，两组张紧装置串联。

[0009] 作为优选，所述的导热板上位于U形槽的两侧设有若干散热槽。U形槽内温度过高会损坏百叶窗叶片原带，散热槽能增加散热性能，从而使得U形槽内的温度保持平衡，防止U形槽内的温度过热而损坏百叶窗叶片原带。

[0010] 作为优选，所述的进料支架上还设有加湿器，所述的百叶窗叶片原带依次穿过加湿器、导热板上的U形槽。百叶窗叶片原带（纺织品）上的有些褶皱即使通过张紧装置的张紧也难以消除，本结构中百叶窗叶片原带先加湿处理，然后在加热去绒毛的同时把百叶窗叶片原带烘干，经过加湿、烘干处理后的百叶窗叶片原带非常平整，就像电熨斗烫过一样；同时百叶窗叶片原带加湿处理也是会后续加热去绒毛过程的保护，能防止过度加热而损坏百叶窗叶片原带。

[0011] 作为优选，所述U形槽的中间部位的宽度大于两端的宽度。湿润的百叶窗叶片原带刚进入U形槽一端的窄处，加热板能快速把百叶窗叶片原带表面的水分烘干，然后在进入中间的宽处，此时把百叶窗叶片原带整体进一步烘干，最后经过另一端的窄处去除绒毛。

[0012] 作为优选，所述的加湿器包括连接座、设在连接座内的两根平行的转轴，每根转轴上分别设有一个滚筒，所述转轴的轴向设有进水通道，进水通道的一端连接有进水管，所述滚筒内设有蓄水腔，所述的转轴上设有与蓄水腔连通的进水孔，所述滚筒的圆周面上设有若干与蓄水腔连通的微流排水孔，所述滚筒的圆周面上套设有若干层纱布，所述的百叶窗叶片原带从两个滚筒之间的间隙穿过，所述的纱布与百叶窗叶片原带接触，所述滚筒的高度小于百叶窗叶片原带的宽度。由于百叶窗叶片原带边缘有双层，边缘厚度比中间厚度大，因此通过张紧装置时，边缘更加容易被张紧去褶皱，而中间部位难以被张紧，中间部位的褶皱难以被完全去除，本结构中，滚筒表面的纱布与百叶窗叶片原带中间部位接触，进水管中的水从进水通道进入蓄水腔内，然后从微流排水孔处排出，把纱布湿润，百叶窗叶片原带的移动带动滚筒转动，纱布上的水把百叶窗叶片原带的中间部位均匀湿润，后续经过U形槽时，百叶窗叶片原带中间湿润的部位被烘干去除褶皱，百叶窗叶片原带边缘的部位本来就是干燥的，经过U形槽时，被加热去除绒毛。

[0013] 作为优选，所述的连接座上设有轴承座，轴承座内设有轴承，所述的转轴两端分别与轴承连接，每根转轴的一端封闭，每根转轴的另一端各设有一个旋转接头，两个旋转接头之间通过T形管接头连接，所述的进水管与所述T形管接头的进水端连接。

[0014] 作为优选，所述的T形管接头的进水端设有流量调节阀。流量调节阀能够自由调节微流排水孔的出水速度，从而调节百叶窗叶片原带的湿润程度，使得后续经过U形槽的时候，U形槽内的热量恰好完成烘干、去绒毛，防止U形槽内温度太高而损坏百叶窗叶片原带。

[0015] 因此，本发明具有如下有益效果：（1）百叶窗叶片原带在硬化定型前就去掉绒毛，防止后续毛刺产生；（2）百叶窗叶片原带在硬化定型前经过多次除皱、整平预处理，保证制造出的百叶窗叶片平整，质量更好。

附图说明

[0016] 图1为本发明的一种结构示意图。

[0017] 图2为加热板与百叶窗叶片原带的配合示意图。

[0018] 图3为图2的俯视图。

[0019] 图4为加湿器的结构示意图。

[0020] 图5为加湿器的侧剖图。

[0021] 图中：进料支架1、料箱2、上支撑辊3、下支撑辊4、进料导向辊5、出料导向辊6、加热器7、导热板8、U形槽80、散热槽9、张紧装置10、加湿器11、百叶窗叶片原带12、张紧轮100、张紧轮支架101、连接座110、转轴111、轴承座112、滚筒113、进水通道114、旋转接头115、T形管接头116、进水管117、流量调节阀118、蓄水腔119、进水孔120、微流排水孔121、纱布122。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

[0023] 如图1所示的一种百叶窗叶片原带进料预处理机构，包括进料支架1、料箱2，料箱内设有百叶窗叶片原带12，进料支架1的上端设有若干上支撑辊3，进料支架1的下端设有若干下支撑辊4，进料支架1的上端还设有进料导向辊5，进料支架1的下端设有出料导向辊6，百叶窗叶片原带12依次交替绕过上支撑辊3、下支撑辊4后，再绕过进料导向辊4、出料导向辊5，最后从出料导向辊处引出，进料支架1上设有加热器7，如图2和图3所示，加热器7的头部设有导热板8，导热板8的侧面设有U形槽80，位于进料导向辊、出料导向辊之间的百叶窗叶片原带穿过导热板上的U形槽80；U形槽的中间部位的宽度大于两端的宽度，导热板8上位于U形槽80的两侧设有若干散热槽9。本实施例中的加热器采用电吹风加热器，U形槽80的底部有若干与电吹风加热器头部连接的进气孔，电吹风加热器头部向U形槽80内吹热风，从而使得把百叶窗叶片原带表面的绒毛受热收缩。

[0024] 进料支架1的侧面位于进料导向辊5与加热器6之间的部位设有张紧装置10，张紧装置10包括两个张紧轮100、张紧轮支架101，张紧轮支架与进料支架固定连接，百叶窗叶片原带12呈S型绕在两个张紧轮上，张紧轮内设有电加热丝，张紧轮能对百叶窗叶片原带进行加热除皱，本实施例中的张紧装置10有两组，两组张紧装置串联。

[0025] 进料支架1上还设有加湿器11，加湿器位于张紧装置10与加热器之间的部位，从张紧装置内引出的百叶窗叶片原带依次穿过加湿器、导热板上的U形槽；如图4和图5所示，加湿器11包括连接座110、设在连接座内的两根平行的转轴111，连接座110上设有轴承座112，轴承座内设有轴承，转轴两端分别与轴承连接，每根转轴11上分别设有一个滚筒113，转轴的轴向设有进水通道114，每根转轴111的一端封闭，每根转轴的另一端各设有一个旋转接头115，两个旋转接头之间通过T形管接头116连接，进水管117与T形管接头的进水端连接，T形管接头116的进水端设有流量调节阀118；

[0026] 如图5所示，滚筒113内设有蓄水腔119，转轴111上设有与蓄水腔连通的进水孔120，滚筒113的圆周面上设有若干与蓄水腔连通的微流排水孔121，滚筒113的圆周面上套设有若干层纱布122，百叶窗叶片原带从相邻两个滚筒之间的间隙穿过，纱布与百叶窗叶片原带接触，滚筒的高度小于百叶窗叶片原带的宽度，纱布仅与百叶窗叶片原带中间较薄的部位接触，百叶窗叶片原带边缘的双层部位不与纱布接触。

[0027] 结合附图，本发明的原理如下：料箱2内设有百叶窗叶片原带12依次绕过上支承辊、下支承辊、进料导向辊、张紧装置、加湿器、加热板上的U形槽、出料导向辊，最后从出料导向辊处引出，上支承辊、下支撑辊之间用于储带，同时对于百叶窗叶片原带上的微小褶皱具有整平的作用，对于一些较大的褶皱通过张紧装置加热、张紧、拉伸进一步整平，经过加湿器时，加湿器内的滚筒在百叶窗叶片原带的摩擦力作用下被动同步转动，滚筒表面的湿润的纱布把百叶窗叶片原带中间部位的表面湿润，然后经过加热板上的U形槽内加热，加热一方面把湿润的百叶窗叶片原带烘干，百叶窗叶片原带中间部位经过湿润、加热处理后，百叶窗叶片原带中间部位上的一些通过张紧装置仍然无法消除的褶皱被消除，加热的另一方面使得百叶窗叶片原带表面的绒毛受热收缩、消除，防止后续硬化、定型后产生毛刺。本发明具有如下有益效果：（1）百叶窗叶片原带在硬化定型前就去掉绒毛，防止后续毛刺产生；（2）百叶窗叶片原带在硬化定型前经过多次除皱、整平预处理，保证制造出的百叶窗叶片平整，质量更好。