一种蓄热保温精纺面料的制备方法

摘要

本发明涉及一种蓄热保温精纺面料的制备方法，包括：条染蓄热保温精纺面料或匹染蓄热保温精纺面料的制备步骤；其中，条染蓄热保温精纺面料的制备步骤包括：原料选择→条染→复精梳→纺纱→织造→修布→湿整理→干整理；匹染蓄热保温精纺面料的制备步骤包括：原料选择→复精梳→纺纱→织造→修布→湿整理→匹染→干整理。所述条染纤维条或匹染坯布染色时，选择吸收太阳光，尤其是吸收太阳光中的红外线，且含有金属离子的染料染色，以增加面料的蓄热、保温能力。制得的吸热保温精纺面料在太阳光照射下，与同类面料相比温度高2‑8℃，并能保温。

权利要求

1.一种蓄热保温精纺面料的制备方法，包括：染色的步骤；其特征在于：

染色时，选择含有金属离子的染料；

所述染料为适于吸收太阳光中的近红外线的染料；

对于动物纤维，和/或锦纶构成的纤维条或坯布，采用媒介染料、和/或金属络合染料染色；

对于除锦纶以外的化学纤维构成的纤维条或坯布，选择采用分散染料染色。

2.如权利要求1所述的蓄热保温精纺面料的制备方法，其特征在于：所述羊毛、羊绒、绢丝、柞蚕丝、驼绒、兔毛动物纤维，和/或锦纶构成的纤维条或坯布采用媒介染料染色时，媒染剂红矾的用量为所述纤维条或坯布重量的1.5-3%。

3.如权利要求1所述的蓄热保温精纺面料的制备方法，其特征在于：对于动物纤维，和/或锦纶构成的纤维条或坯布，采用媒介染料、和/或金属络合染料染色时，加入日本山田化学工业株式会社的红外线吸收染料GREENPLUSA1，用量为纤维条或坯布重量的1-4%；添加GREENPLUSA1的染色方法包括：先将纤维条或坯布放入染缸，加水后升温到30-40℃，再加入染色助剂，运转10分钟后加GREENPLUSA1，再运转10分钟后加媒介、和/或金属络合染料，再运转10分钟后升温，按媒介染料、和/或金属络合染料染色工艺染色。

4.如权利要求3所述的蓄热保温精纺面料的制备方法，其特征在于：所述化学纤维构成的纤维条或坯布采用分散染料染色时，加入日本化药株式会社的红外线吸收剂KPDeeperNR，用量为纤维条或坯布重量的0.5-4%；添加KPDeeperNR的染色方法包括：先将纤维条或坯布放入染缸，加水后升温到40-50℃，再加入染色助剂，运转10分钟后加助剂KPDeeperNR，再运转10分钟升温至50-80℃后加入分散染料，按分散染料染色工艺染色。

说明书

一种蓄热保温精纺面料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种蓄热保温精纺面料的制备方法。技术背景

[0002] 秋冬季节天气阴凉寒冷，尤其是冬天户外作业人员，更是寒冷。目前的保暖面料及其服装，蓄热、保温效果还有待改进，为此，研究开发一种蓄热又保温的面料，尤其是在太阳光照射下吸收热量的面料，符合消费者的需求。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种蓄热保温精纺面料的制备方法，由此制备方法制得的精纺面料在光照，尤其是在太阳光照射下，能达到更好的蓄热、保温效果。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种蓄热保温精纺面料的制备方法，包括：条染蓄热保温精纺面料或匹染蓄热保温精纺面料的制备步骤；

[0005] 其中，条染蓄热保温精纺面料的制备步骤包括：原料选择→条染→复精梳→纺纱→织造→修布→湿整理→干整理；

[0006] 匹染蓄热保温精纺面料的制备步骤包括：原料选择→复精梳→纺纱→织造→修布→湿整理→匹染→干整理。

[0007] （1）所述条染纤维条或匹染坯布染色时，选择吸收太阳光，尤其是优选吸收太阳光中的近红外线，且含有金属离子的染料染色，以增加面料的蓄热能力。

[0008] a．对于羊毛、羊绒、绢丝、柞蚕丝、驼绒、兔毛等动物纤维，和/或锦纶构成的纤维条或坯布，采用媒介染料、和/或金属络合染料染色。

[0009] 所述媒介染料包括：日本山田株式会社的媒介黑WPN，徳司达有限公司的媒介黑PV，江苏吴江汇丰染料有限公司的媒介藏青RRN、灰BS、漂兰B、红S-80，棕RH。

[0010] 所述金属络合染料包括：亨斯曼纺织染化有限公司的兰纳洒脱黑B、藏青R、灰G、酱红B、红2B、红G、棕G-01、黄2R，亨斯曼纺织染化有限公司的宜和仑黑P、藏青P、兰P、红P、橙P等、徳司达有限公司的依索伦黑2S-RLN、灰S-GL、深蓝2S-GL01、绿S-GLN、军兰S-RL、棕S-RL、红S-RL、橙S-RL01。

[0011] b．对于化学纤维构成的纤维条或坯布，选择采用相对较能吸收近红外线的分散染料染色。

[0012] 所述化学纤维包括：涤纶、改性涤纶、sorona、PTT、T400、CM80、醋脂纤维、日本尤尼吉卡公司的吸收红外线的阳光蓄热保温纤维UE-10、美国杜邦公司的Thermolite、日本旭化成株式会社的TWINAIR™中空纤维、上海德福伦化纤有限公司的中空涤纶纤维、张家港市荣昌涤纶毛条有限公司的中空远红外纤维。

[0013] 所述分散染料包括：徳司达有限公司的大爱尼克斯分散黑SE-R、藏青SE-R、翠兰S-GL、兰E-4R、红SE-GFL、黄SE-5R。

[0014] 采用以上媒介染料、和/或金属络合染料，及相对较能吸收近红外线的分散染料染色，能在光照时，尤其是太阳光照射下，吸收红外线，尤其是近红外线，以使面料发热蓄热。

[0015] （2）进一步，所述羊毛、羊绒、绢丝、柞蚕丝、驼绒、兔毛等动物纤维，和/或锦纶构成的纤维条或坯布采用媒介染料染色时，媒染剂红矾的用量为纤维条或坯布重量的1.5-3.0%。加入红帆后，除本身媒介染料的媒染作用外，面料在光照下，能更多地吸收红外线，并且红矾中的金属铬离子在光照下热运动增加，从而面料发热蓄热。

[0016] （3）对于羊毛、羊绒、绢丝、柞蚕丝、驼绒、兔毛等动物纤维，和/或锦纶构成的纤维条或坯布，采用媒介染料、和/或金属络合染料染色时，和/或加入日本山田化学工业株式会社的红外线吸收染料GREENPLUS A1，用量为纤维条或坯布重量的0-4%。添加GREENPLUS A1的染色方法包括：先将纤维条或坯布放入染缸，加水后升温到30-40℃，再加入染色助剂，运转10分钟后加GREENPLUS A1，再运转10分钟后加媒介、和/或金属络合染料，再运转10分钟后升温，按媒介染料、和/或金属络合染料染色工艺染色。加入红外线吸收染料后，能更好地使面料吸收红外线，从而面料发热蓄热。

[0017] （4）所述化学纤维构成的纤维条或坯布采用分散染料染色时，加入日本化药株式会社的红外线吸收剂KP Deeper NR，用量为纤维条或坯布重量的0.5-4%。添加KP Deeper NR的染色方法包括：先将纤维条或坯布放入染缸，加水后升温到40-50℃，再加入染色助剂，运转10分钟后加助剂KP Deeper NR，再运转10分钟升温至50-80℃后加入分散染料，按分散染料染色工艺染色。加入红外线吸收剂后，能更好地使面料吸收红外线，从而面料发热蓄热。

[0018] （5）所述纤维条或坯布采用和/或蓄热纤维、和/或原黑纤维。所述原黑纤维包括：原黑涤纶、原黑sorona、原黑T400、原黑

[0019] 中空涤纶、原黑中空远红外涤纶等。

[0020] 所述蓄热纤维包括：日本尤尼吉卡公司的吸收红外线的阳光蓄热

[0021] 保温纤维UE-10，日本三菱人造丝公司的近红外线吸收纤维Ther mocatch；所述原黑纤维采用公知的原黑涤纶、原黑sorona、原黑T400、原黑中空涤纶、原黑中空远红外涤纶等；所述蓄热纤维、和/或原黑纤维的用量为纤维条或坯布重量的0-80%；蓄热纤维、和/或原黑纤维在复精梳时或纺纱时混入。

[0022] 所述原黑纤维，和/或采用加日本化药株式会社的红外线吸收剂KP Deeper NR处理，KP Deeper NR的用量为原黑纤维重量的0-4%。处理的方法为：先将纤维条或坯布放入染缸，加水后升温到40-50℃，再加入染色助剂，运转10分钟后加助剂KP Deeper NR，运转10分钟升温至130℃，然后保温20-60min后排放热水，并进水降温，最后出缸。

[0023] 采用蓄热纤维，如日本尤尼吉卡公司的吸收红外线的阳光蓄热保温纤维UE-10，其中含有碳化锆，其在光照下能够吸收近红外线，使面料吸热蓄热，同时又能反射人体热辐射，具有良好的保温功能；如日本三菱人造丝公司的近红外线吸收纤维Thermocatch纤维，含有氧化锡与氧化锑的复合物，其能吸收近红外线，是面料吸热发热。采用原黑纤维，其纤维制备过程中含有碳元素，其在光照下吸热发热。

[0024] （6）所述纤维条或坯布采用和/或保暖纤维，采用保暖纤维可使面料保温。

[0025] 所述保暖纤维包括：美国杜邦公司的Thermolite，日本旭化成株式会社的TWINAIR™中空纤维，上海德福伦化纤有限公司是中空涤纶纤维，张家港市荣昌涤纶毛条有限公司的中空远红外纤维，所述保暖纤维的用量为纤维条或坯布重量的0-80%，保暖纤维可以在复精梳时或纺纱时混入。

[0026] （7）所述纤维条或坯布采用和/或远红外纤维、和/或中空远红外纤维。采用远红外纤维、或中空远红外纤维，可使面料发射远红外线。远红外线能渗透人体，促进微血管的扩张及血液循环，增加体温。并中空远红外纤维还能保温。

[0027] 所述远红外纤维包括：张家港市荣昌涤纶毛条有限公司的中空远红外纤维，所述远红外纤维、中空远红外纤维的用量为纤维条或坯布重量的0-80%，远红外纤维、中空远红外纤维可以在复精梳时或纺纱时混入。

[0028] 中空纤维是横截面沿轴向具有空腔的一种重要的异形纤维，中空结构赋予了纤维良好的保暖性、蓬松性等特性。中空远红外纤维经含有金属离子的染料处理后，金属离子的吸附数量相对于非中空纤维，增加50-80%，进一步提升在光照条件下的吸热效果（相对于采用非中空纤维和本发明的同样的生产工艺生产得的面料，采用中空纤维值得的面料吸热效果提升20-30%）。进一步由于中空纤维具有更好的保暖性、蓬松性等特性，使得面料的保暖性和舒适性大幅提高。在本专利中，面料吸热后，中空纤维更能起到了蓄热保温的作用。

[0029] （8）所述湿整理后或匹染后的坯布，和/或采用对红外线具有吸收作用的助剂，或热感助剂，或吸湿发热助剂进行吸热保温整理，其加工方法为二浸二轧。

[0030] 所述对红外线具有吸收作用的助剂可以为日本大和化学工业株式会社的蓄热加工助剂SUNWARMER TOP，用量为0-100g/l，交联剂S-200L，用量为0-50g/l，亨斯曼纺织染化有限公司的渗透剂650，用量为0-2g/l ，轧液率60-100%，烘干温度100-130℃，烘干时间60-120秒，焙烘温度150-170℃，焙烘时间60-120秒；或采用日本化药株式会社的红外线吸收剂KP Deeper NR，用量为0-80g/l，交联剂NS，用量为0-50g/l，轧液率60-100%，烘干温度90-
120℃，烘干时间60-120秒，焙烘温度170-190℃，焙烘时间60-120秒。

[0031] 所述热感助剂可以为拓纳化学公司的热感助剂HOT2，用量为0-60g/l，轧液率60-100%，烘呢温度80-130℃，烘呢时间60-180秒。

[0032] 所述吸湿发热助剂可以为青岛大原化学有限公司的吸湿发热剂AH-30，用量为0-150g/l，吸湿发热并用架桥剂ＡＱＨ，用量为0-20g/l，轧液率60-100%，烘干温度100-130℃，烘干时间1-2分钟，焙烘温度150-170℃，焙烘时间60-120秒。

[0033] 本发明的技术效果：本发明的蓄热保温精纺面料的制备方法，与普通的精纺面料的生产方法相比，其生产的精纺面料在于对纤维条或坯布染色时，选择采用对太阳光，尤其是对太阳光中的近红外线具有很大的吸收率的染料及含金属离子的染料染色；在采用媒介染料染色时，媒染剂红矾的用量为1.5-3.0%；采用媒介染料、金属络合染料染色时，和/或加红外线吸收染料，采用分散染料染色时，加红外线吸收剂，增加面料的吸光发热。同时，或还可以采用蓄热纤维，原黑涤纶、原黑sorona、原黑T400、原黑中空涤纶、原黑中空远红外涤纶等增加纤维的吸光发热，或还可以在使用原黑涤纶、原黑sorona、原黑T400等时更进一步采用红外线吸收剂处理，以增加纤维的吸光发热，或还可以采用保暖纤维，使面料保温，尤其在吸热后具有保温的效果，或还可以采用远红外纤维、或中空远红外纤维，促进人体血液循环，人体发热。或还可以对坯布在后整理时进行浸轧对红外线具有吸收作用的助剂或热感助剂或吸湿发热助剂进行吸热保温整理。从而所制得的蓄热保温精纺面料在光照下发热，尤其在太阳光照射下，在相同光照条件下、与现有技术的面料相比温度高2-8℃，并能保温（保温效果比与现有技术的面料相比提升10-30%）、反射远红外线，促进人体血液循环等。

具体实施方式

[0034] 一种吸热保温精纺面料的制备方法，包括：条染吸热保温精纺面料或匹染吸热保温精纺面料的制备步骤；

[0035] 其中，条染吸热保温精纺面料的制备步骤包括：原料选择→条染→复精梳→纺纱→织造→修布→湿整理→干整理；

[0036] 匹染吸热保温精纺面料的制备步骤包括：原料选择→复精梳→纺纱→织造→修布→湿整理→匹染→干整理。

[0037] 实施例1

[0038] 在本实施例中，吸热保温精纺面料的制备方法采用条染工艺，条染纤维条的原料选择为羊毛、涤纶、sorona；

[0039] 对于染料的选择，羊毛动物纤维条采用日本山田株式会社的媒介黑WPN，徳司达有限公司的媒介黑PV，江苏吴江汇丰染料有限公司的媒介藏青RRN、灰BS、漂兰B、红S-80，棕RH中的一种或多种；涤纶、sorona化学纤维条采用徳司达有限公司的大爱尼克斯分散黑SE-R、藏青SE-R、翠兰S-GL、兰E-4R、红SE-GFL、黄SE-5R中的一种或多种；染料的用量根据颜色的深浅使用不同分量。

[0040] 羊毛动物纤维条染色时，加入媒染剂红矾，用量为待染色纤维重量的3%，加入日本山田化学工业株式会社的红外线吸收染料GREENPLUS A1，用量为待染色纤维重量的3%。添加GREENPLUS A1的染色方法包括：先将纤维条放入染缸，加水后升温到30-40℃，再加入染色助剂，运转10分钟后加GREENPLUS A1，再运转10分钟后加媒介染料，再运转10分钟后升温，按媒介染料染色工艺及加红矾的工艺染色。

[0041] 涤纶、sorona化学纤维条染色时，加入日本化药株式会社的红外线吸收剂KP Deeper NR，用量为纤维条重量的2%；添加KP Deeper NR的染色方法为：先将纤维条或坯布放入染缸，加水后升温到50℃，再加入染色助剂，运转10分钟后加助剂KP Deeper NR，再运转10分钟升温至80℃后加入分散染料，按分散染料染色工艺染色。上述的染色助剂为公知技术。上述分散染料染色工艺为公知技术。

[0042] 湿整理后，采用对红外线具有吸收作用的助剂进行吸热保温整理，加工方法为二浸二轧；所述对红外线具有吸收作用的助剂为日本大和化学工业株式会社的蓄热加工助剂SUNWARMER TOP，用量为100g/l，交联剂S-200L，用量为50g/l，亨斯曼纺织染化有限公司的渗透剂650，用量为2g/l，轧液率60%，烘干温度100℃，烘干时间80秒，焙烘温度160℃，焙烘时间80秒。

[0043] 实施例2

[0044] 本实施例中，吸热保温精纺面料的制备方法采用匹染工艺，其中，原料的选择为羊毛、原黑sorona、原黑涤纶。

[0045] 对于染料的选择，制备的坯布中的羊毛采用日本山田株式会社的媒介黑WPN，徳司达有限公司的媒介黑PV，江苏吴江汇丰染料有限公司的媒介藏青RRN、灰BS、漂兰B、红S-80，棕RH中的一种或多种；染料的用量根据颜色的深浅使用不同分量。

[0046] 制备的坯布中的羊毛动物纤维条染色时，加入媒染剂红矾，用量为为待染色纤维重量的3%，加入日本山田化学工业株式会社的红外线吸收染料GREENPLUS A1，用量为待染色纤维重量的3%。添加GREENPLUS A1的染色方法包括：先将纤维条放入染缸，加水后升温到30-40℃，再加入染色助剂，运转10分钟后加GREENPLUS A1，再运转10分钟后加媒介染料，再运转10分钟后升温，按媒介染料染色工艺及加红矾的工艺染色。

[0047] 制备坯布中的原黑sorona、原黑涤纶不再染色。

[0048] 匹染后的坯布，采用热感助剂进行吸热保温整理，其加工方法为二浸二轧；所述热感助剂为拓纳化学公司的热感助剂HOT2，用量为60g/l，轧液率70%，烘呢温度130℃，烘呢时间100秒。

[0049] 实施例3

[0050] 本实施例中，吸热保温精纺面料的制备方法采用条染工艺，其中原料选择为羊毛、绢丝、改性涤纶、上海德福伦化纤有限公司的中空涤纶纤维。

[0051] 对于染料的选择，羊毛、绢丝纤维条采用亨斯曼纺织染化有限公司的兰纳洒脱黑B、藏青R、灰G、酱红B、红2B、红G、棕G-01、黄2R，亨斯曼纺织染化有限公司的宜和仑黑P、藏青P、兰P、红P、橙P等、徳司达有限公司的依索伦黑2S-RLN、灰S-GL、深蓝2S-GL01、绿S-GLN、军兰S-RL、棕S-RL、红S-RL、橙S-RL01中的一种或多种；改性涤纶、上海德福伦化纤有限公司的中空涤纶纤维采用徳司达有限公司的大爱尼克斯分散黑SE-R、藏青SE-R、翠兰S-GL、兰E-4R、红SE-GFL、黄SE-5R中的一种或多种；染料的用量根据颜色的深浅使用不同分量。

[0052] 羊毛、绢丝纤维条染色时，加入日本山田化学工业株式会社的红外线吸收染料GREENPLUS A1，用量为待染色纤维重量的2%。添加GREENPLUS A1的染色方法包括：先将纤维条放入染缸，加水后升温到30-40℃，再加入染色助剂，运转10分钟后加GREENPLUS A1，再运转10分钟后加媒介染料，再运转10分钟后升温，按媒介染料染色工艺及加红矾的工艺染色。

[0053] 改性涤纶、上海德福伦化纤有限公司的中空涤纶纤维染色时，加入日本化药株式会社的红外线吸收剂KP Deeper NR，用量为纤维条重量的4%；添加KP Deeper NR的染色方法包括：先将纤维条或坯布放入染缸，加水后升温到50℃，再加入染色助剂，运转10分钟后加助剂KP Deeper NR，再运转10分钟升温至80℃后加入分散染料，按分散染料染色工艺染色。上述的染色助剂为公知技术。上述分散染料染色工艺为公知技术。

[0054] 上海德福伦化纤有限公司的中空涤纶纤维用量为纤维条重量的30%，在复精梳时混入。

[0055] 湿整理后，采用吸湿发热助剂进行吸热保温整理，加工方法为二浸二轧；所述吸湿发热助剂为青岛大原化学有限公司的吸湿发热剂ＡH-30，用量为150g/l，吸湿发热并用架桥剂ＡＱＨ，用量为20g/l，轧液率60%，烘干温度130℃，烘干时间1分钟，焙烘温度170℃，焙烘时间90秒。