一种电池弹片疲劳测试装置

摘要

本发明公开了一种电池弹片疲劳测试装置，所述电池弹片疲劳测试装置包括固定框架、下压装置、计数继电器、计时继电器、电磁阀、气压调节阀、弹片试验台、继电器控制器、开关电源，固定框架包括底板、电气面板、定位架、支撑柱，电气面板通过支撑柱固定在底板上，定位架固定设置在电气面板上，下压装置固定设置在定位架上，计数继电器、计时继电器、电磁阀、气压调节阀、弹片试验台固定设置在电气面板上，弹片试验台与下压装置相对设置，弹片试验台设置在下压装置下方，继电器控制器、开关电源固定设置在底板上，上述结构的电池弹片疲劳测试装置，其结构简单，便于使用，提高了测试精度和测试效率。

权利要求

1.一种电池弹片疲劳测试装置，其特征在于，所述电池弹片疲劳测试装置包括固定框架、下压装置、计数继电器、计时继电器、电磁阀、气压调节阀、弹片试验台、继电器控制器和开关电源，所述固定框架包括底板、电气面板、定位架和支撑柱，所述电气面板通过支撑柱固定在底板上，所述定位架固定设置在电气面板上，所述下压装置固定设置在定位架上，所述计数继电器、计时继电器、电磁阀、气压调节阀、弹片试验台固定设置在电气面板上，所述弹片试验台与下压装置相对设置，所述弹片试验台设置在下压装置下方，所述继电器控制器、开关电源固定设置在底板上，所述计数继电器、计时继电器分别与继电器控制器相连接，所述继电器控制器、计数继电器、计时继电器分别与电磁阀相连接，所述气压调节阀与电磁阀连接，所述电磁阀与下压装置连接，所述计数继电器、计时继电器、电磁阀、继电器控制器分别与开关电源相连接。

2.根据权利要求1所述的电池弹片疲劳测试装置，其特征在于，所述定位架包括支撑板、垫板和角架板，所述支撑板垂直固定在电气面板上，所述垫板、角架板分别固定设置在支撑板的两侧板面上，所述下压装置固定设置在垫板上，所述角架板与支撑板形成一凹槽。

3.根据权利要求2所述的电池弹片疲劳测试装置，其特征在于，所述下压装置包括气缸和压板，所述压板设置在气缸下端的推压杆上。

4.根据权利要求3所述的电池弹片疲劳测试装置，其特征在于，所述电池弹片疲劳测试装置还包括计时继电器开关与计数继电器开关，所述计时继电器开关与计数继电器开关固定设置在电气面板上，所述计时继电器与计时继电器连接，所述计数继电器开关与计数继电器连接。

5.根据权利要求4所述的电池弹片疲劳测试装置，其特征在于，所述计数继电器、计时继电器、电磁阀、气压调节阀分别固定设置在电气面板下方位置，所述弹片试验台固定设置在电气面板上方位置。

说明书

一种电池弹片疲劳测试装置

技术领域

[0001] 本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种电池弹片疲劳测试装置。

背景技术

[0002] 现有对电池弹片疲劳测试主要通过人工对电池弹片进行按压，以评估电池弹片的弹性和刚性，但存在以下问题：人为操作试验力度及压缩量不好控制；人工操作易疲劳且效率低，电池弹片人工疲劳测试的测量方式费时费力且精度不高。

发明内容

[0003] 鉴于目前电池弹片疲劳测试存在的上述不足，本发明提供一种电池弹片疲劳测试装置，其结构简单，便于使用，提高了测试精度和测试效率。

[0004] 为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

[0005] 一种电池弹片疲劳测试装置，所述电池弹片疲劳测试装置包括固定框架、下压装置、计数继电器、计时继电器、电磁阀、气压调节阀、弹片试验台、继电器控制器、开关电源，所述固定框架包括底板、电气面板、定位架、支撑柱，所述电气面板通过支撑柱固定在底板上，所述定位架固定设置在电气面板上，所述下压装置固定设置在定位架上，所述计数继电器、计时继电器、电磁阀、气压调节阀、弹片试验台固定设置在电气面板上，所述弹片试验台与下压装置相对设置，所述弹片试验台设置在下压装置下方，所述继电器控制器、开关电源固定设置在底板上，所述计数继电器、计时继电器分别与继电器控制器相连接，所述继电器控制器、计数继电器、计时继电器分别与电磁阀相连接，所述气压调节阀与电磁阀连接，所述电磁阀与下压装置连接，所述计数继电器、计时继电器、电磁阀、继电器控制器分别与开关电源相连接。

[0006] 依照本发明的一个方面，所述定位架包括支撑板、垫板、角架板，所述支撑板垂直固定在电气面板上，所述垫板、角架板分别固定设置在支撑板的两侧板面上，所述下压装置固定设置在垫板上，所述角架板与支撑板形成一凹槽。

[0007] 依照本发明的一个方面，所述下压装置包括气缸和压板，所述压板设置在气缸下端的推压杆上。

[0008] 依照本发明的一个方面，所述电池弹片疲劳测试装置还包括计时继电器开关与计数继电器开关，所述计时继电器开关与计数继电器开关固定设置在电气面板上，所述计时继电器与计时继电器连接，所述计数继电器开关与计数继电器连接。

[0009] 依照本发明的一个方面，所述计数继电器、计时继电器、电磁阀、气压调节阀分别固定设置在电气面板下方位置，所述弹片试验台固定设置在电气面板上方位置。

[0010] 本发明实施的优点：通过固定框架来固定气缸、计数继电器、计时继电器、继电器控制器、电磁阀、开关电源、弹片试验台，计算气缸与弹片试验台的安装位置确保被测电池弹片的压缩角度，将压缩机的气动力传递给气缸，通过调节计数继电器和计时继电器来控制气缸的下压力度和下压时间，达到预期的试验目的，上述结构的电池弹片疲劳测试装置，其结构简单，便于使用，提高了测试精度和测试效率。

附图说明

[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 图1为本发明所述的一种电池弹片疲劳测试装置的结构示意图；

[0013] 图2为本发明所述的一种电池弹片疲劳测试装置的固定框架的定位架结构示意图；

[0014] 图3为本发明所述的一种电池弹片疲劳测试装置的固定框架的电气面板结构示意图；

[0015] 图4为本发明所述的一种电池弹片疲劳测试装置的固定框架的底板结构示意图；

[0016] 图5为本发明所述的一种电池弹片疲劳测试装置的电气连接示意图。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种电池弹片疲劳测试装置，所述电池弹片疲劳测试装置包括固定框架1、下压装置2、计数继电器3、计时继电器4、电磁阀5、气压调节阀6、弹片试验台7、继电器控制器8、开关电源9，所述固定框架1包括底板11、电气面板12、定位架13、支撑柱14，所述电气面板12通过支撑柱14固定在底板11上，所述定位架13固定设置在电气面板12上，所述下压装置2固定设置在定位架13上，所述计数继电器3、计时继电器4、电磁阀5、气压调节阀6、弹片试验台7固定设置在电气面板12上，所述弹片试验台7与下压装置2相对设置，所述弹片试验台7设置在下压装置2下方，所述继电器控制器8、开关电源9固定设置在底板11上，所述计数继电器3、计时继电器4分别与继电器控制器8相连接，所述继电器控制器8、计数继电器3、计时继电器4分别与电磁阀5相连接，所述气压调节阀6与电磁阀5连接，所述电磁阀5与下压装置2连接，所述计数继电器3、计时继电器4、电磁阀5、继电器控制器8分别与开关电源9相连接。在本实施例中，定位架13包括支撑板131、垫板132、角架板
133，所述支撑板131垂直固定在电气面板12上，所述垫板132、角架板133分别固定设置在支撑板131的两侧板面上，所述下压装置2固定设置在垫板132上，所述角架板133与支撑板131形成一凹槽。

[0019] 在本实施例中，下压装置2包括气缸21和压板22，所述压板22设置在气缸21下端的推压杆上。

[0020] 在本实施例中，电池弹片疲劳测试装置还包括计时继电器开关15与计数继电器开关16，所述计时继电器开关15与计数继电器开关16固定设置在电气面板上，所述计时继电器开关15与计时继电器4连接，所述计数继电器开关16与计数继电器3连接。

[0021] 在本实施例中，计数继电器3、计时继电器4、电磁阀5、气压调节阀6分别固定设置在电气面板12下方位置，所述弹片试验台7固定设置在电气面板12上方位置。

[0022] 固定框架来固定气缸、计数继电器、计时继电器、继电器控制器、电磁阀、开关电源、弹片试验台，计算气缸与弹片试验台的安装位置确保被测电池弹片的压缩角度，将压缩机的气动力传递给气缸，通过调节计数继电器和计时继电器来控制气缸的下压力度和下压时间，达到预期的试验目的。

[0023] 本发明实施的优点：通过固定框架来固定气缸、计数继电器、计时继电器、继电器控制器、电磁阀、开关电源、弹片试验台，计算气缸与弹片试验台的安装位置确保被测电池弹片的压缩角度，将压缩机的气动力传递给气缸，通过调节计数继电器和计时继电器来控制气缸的下压力度和下压时间，达到预期的试验目的，上述结构的电池弹片疲劳测试装置，其结构简单，便于使用，提高了测试精度和测试效率。

[0024] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。