一种柔性基板的背膜贴附方法及装置

摘要

本发明公开了一种柔性基板的背膜贴附方法及装置，该柔性基板的背膜贴附方法包括：将柔性基板置于第一工作台面向第二工作台的一面，将背膜置于第二工作台面向第一工作台的一面；采用滚压机构对置于第一工作台的柔性基板与置于第二工作台的背膜进行滚压贴合；其中，滚压机构的滚轮表面包裹有分段的滚轮包胶。具体地，将滚轮包胶进行分段处理可以释放应力，采用滚轮表面包裹有分段滚轮包胶的滚压机构对柔性基板与背膜进行滚压贴合，可以减小滚轮受力时造成滚轮包胶两侧的堆积压力，分散压力防止单一滚轮包胶两侧产生过大的形变压力，从而对柔性基板与背膜进行滚压贴合时可以提高柔性基板的受力均匀性，进而提高贴膜后柔性基板尺寸的均一性。

权利要求

1.一种柔性基板的背膜贴附方法，其特征在于，包括：将柔性基板置于第一工作台面向第二工作台的一面，将背膜置于所述第二工作台面向所述第一工作台的一面；

采用滚压机构对置于所述第一工作台的柔性基板与置于所述第二工作台的背膜进行滚压贴合；其中，所述滚压机构包括一滚轮，该所述滚轮表面包裹有分段的滚轮包胶。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：在所述滚轮上相邻两段所述滚轮包胶之间设置切割刀轮，对置于所述第一工作台的柔性基板与置于所述第二工作台的背膜进行滚压切割。

3.一种柔性基板的背膜贴附装置，其特征在于，包括：第一工作台、第二工作台和滚压机构；其中，柔性基板置于所述第一工作台面向所述第二工作台的一面；

背膜置于所述第二工作台面向所述第一工作台的一面；

所述滚压机构用于对置于所述第一工作台的柔性基板与置于所述第二工作台的背膜进行滚压贴合，其中，所述滚压机构包括一滚轮，该所述滚轮表面包裹有分段的滚轮包胶。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述滚轮上相邻两段所述滚轮包胶之间设置有切割刀轮，所述切割刀轮用于对置于所述第一工作台的柔性基板与置于所述第二工作台的背膜进行滚压切割。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述切割刀轮高于所述滚轮的高度不超过1毫米。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一工作台上与所述切割刀轮对应的位置具有相匹配的凹槽。

7.如权利要求3-6任一项所述的装置，其特征在于，所述滚压机构包括：压力装置、基台和滚轮轴承；其中，所述基台用于固定所述滚轮轴承和所述压力装置；

所述压力装置用于提供所述滚压机构进行滚轮压合的压力；

所述滚轮轴承用于带动包裹有分段所述滚轮包胶的所述滚轮滚动，将置于所述第一工作台的柔性基板与置于所述第二工作台的背膜进行滚压贴合。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述压力装置为气缸和/或伺服马达。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，相邻两段所述滚轮包胶之间设置有隔垫物。

10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述滚轮包胶与所述隔垫物的材料均为聚氨酯材料，其中所述隔垫物的材料的柔软度大于所述滚轮包胶的材料的柔软度。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，每段所述滚轮包胶的长度为所述柔性基板的边长的四分之一或二分之一。

说明书

一种柔性基板的背膜贴附方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性基板的背膜贴附方法及装置。

背景技术

[0002] 随着显示技术的发展，越来越多的电子设备中开始使用轻薄且抗冲击特性表现良好的柔性基板。利用柔性基板的显示装置有液晶显示装置、有机电致发光显示装置和电泳显示装置。柔性显示装置可以应用于智能卡、便携式计算机以及电子纸。目前柔性显示的制备工艺有了较大发展，一般是先将柔性基板固定在玻璃基板上，再进行之后的背板制作工艺，这样的工艺与现有液晶显示设备制作工艺相兼容，制备完成后，需要将柔性基板与玻璃基板分离，再在柔性基板的背面贴附膜材(背膜)使柔性基板平整化，之后再进行切割、柔性电路板绑定等工艺。

[0003] 一般地，柔性基板的背膜贴附采用滚轮贴合的方式进行，即通过对置于上方工作台的柔性基板与置于下方工作台的背膜施加滚压作用力使彼此贴合的方式进行贴附。该贴合装置中滚轮外侧为具有弹性的有机材料形成的滚轮包胶，在贴合过程中，由于施加压力的作用，滚轮受到应力而发生形变，导致滚轮包胶两侧形变过大，产生堆积而使得压力过大，而柔性基板和背膜也为有机材料，受力时也会发生形变，因此滚轮包胶两侧形变过大，产生的过大压力导致柔性基板与背膜发生不可逆的形变，从而造成了由于压力差别过大导致的贴合后柔性基板尺寸发生变化，而后续柔性基板与柔性电路板的绑定工艺对基板尺寸变化敏感，因此柔性基板的尺寸的变化会造成绑定时基板上的接线端子与柔性电路板连接的接线端子的错位、电路不通等问题，严重影响了产品良率。对于高世代线，基板尺寸增加，滚轮的尺寸也会增加，上述问题表现更加严重。

[0004] 因此，如何提高柔性基板背膜贴附时的受力均匀性，从而提高柔性基板背膜贴附后基板尺寸的均一性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供了一种柔性基板的背膜贴附方法及装置，用以解决现有技术中存在的柔性基板背膜贴附时受力不均匀导致柔性基板背膜贴附后柔性基板尺寸差别较大的问题。

[0006] 本发明实施例提供了一种柔性基板的背膜贴附方法，包括：

[0007] 将柔性基板置于第一工作台面向第二工作台的一面，将背膜置于所述第二工作台面向所述第一工作台的一面；

[0008] 采用滚压机构对置于所述第一工作台的柔性基板与置于所述第二工作台的背膜进行滚压贴合；其中，所述滚压机构的滚轮表面包裹有分段的滚轮包胶。

[0009] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述方法中，还包括：

[0010] 在所述滚轮上相邻两段所述滚轮包胶之间设置切割刀轮，对置于所述第一工作台的柔性基板与置于所述第二工作台的背膜进行滚压切割。

[0011] 本发明实施例提供了一种柔性基板的背膜贴附装置，包括：第一工作台、第二工作台和滚压机构；其中，

[0012] 柔性基板置于所述第一工作台面向所述第二工作台的一面；

[0013] 背膜置于所述第二工作台面向所述第一工作台的一面；

[0014] 所述滚压机构用于对置于所述第一工作台的柔性基板与置于所述第二工作台的背膜进行滚压贴合，其中，所述滚压机构的滚轮表面包裹有分段的滚轮包胶。

[0015] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，所述滚轮上相邻两段所述滚轮包胶之间设置有切割刀轮，所述切割刀轮用于对置于所述第一工作台的柔性基板与置于所述第二工作台的背膜进行滚压切割。

[0016] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，所述切割刀轮高于所述滚轮的高度不超过1毫米。

[0017] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，所述第一工作台上与所述切割刀轮对应的位置具有相匹配的凹槽。

[0018] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，所述滚压机构包括：压力装置、基台和滚轮轴承；其中，

[0019] 所述基台用于固定所述滚轮轴承和所述压力装置；

[0020] 所述压力装置用于提供所述滚压机构进行滚轮压合的压力；

[0021] 所述滚轮轴承用于带动包裹有分段所述滚轮包胶的所述滚轮滚动，将置于所述上方工作台的柔性基板与置于所述下方工作台的背膜进行滚压贴合。

[0022] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，所述压力装置为气缸和/或伺服马达。

[0023] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，相邻两段所述滚轮包胶之间设置有隔垫物。

[0024] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，所述滚轮包胶与所述隔垫物的材料均为聚氨酯材料，其中所述隔垫物的材料的柔软度大于所述滚轮包胶的材料的柔软度。

[0025] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，每段所述滚轮包胶的长度为所述柔性基板的边长的四分之一或二分之一。

[0026] 本发明实施例的有益效果包括：

[0027] 本发明实施例提供了一种柔性基板的背膜贴附方法及装置，该柔性基板的背膜贴附方法包括：将柔性基板置于第一工作台面向第二工作台的一面，将背膜置于第二工作台面向第一工作台的一面；采用滚压机构对置于第一工作台的柔性基板与置于第二工作台的背膜进行滚压贴合；其中，滚压机构的滚轮表面包裹有分段的滚轮包胶。具体地，将滚轮包胶进行分段处理可以释放应力，采用滚轮表面包裹有分段滚轮包胶的滚压机构对柔性基板与背膜进行滚压贴合，这样可以减小滚轮受力时造成滚轮包胶两侧的堆积压力，相对于现有技术中采用滚轮表面包裹单一滚轮包胶的滚压机构对柔性基板和背膜进行滚压贴合，本发明实施例采用滚轮表面包裹分段滚轮包胶的滚压机构对柔性基板和被膜进行滚压贴合，这样可以分散压力防止单一滚轮包胶两侧产生过大的形变压力，从而对柔性基板与背膜进行滚压贴合时可以提高柔性基板的受力均匀性，进而提高贴膜后柔性基板尺寸的均一性。

附图说明

[0028] 图1为本发明实施例提供的柔性基板的背膜贴附方法的流程图；

[0029] 图2为本发明实施例提供的柔性基板的背膜贴附装置的结构示意图之一；

[0030] 图3为本发明实施例提供的柔性基板的背膜贴附装置的结构示意图之二。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图，对本发明实施例提供的柔性基板的背膜贴附方法及装置的具体实施方式进行详细的说明。

[0032] 本发明实施例提供了一种柔性基板的背膜贴附方法，如图1所示，可以具体包括：

[0033] S101、将柔性基板置于第一工作台面向第二工作台的一面，将背膜置于第二工作台面向第一工作台的一面；

[0034] S102、采用滚压机构对置于第一工作台的柔性基板与置于第二工作台的背膜进行滚压贴合；其中，滚压机构的滚轮表面包裹有分段的滚轮包胶。

[0035] 本发明实施例提供的上述柔性基板的背膜贴附方法中，采用滚轮表面包裹有分段滚轮包胶的滚压机构对柔性基板与背膜进行滚压贴合，这样将滚轮包胶进行分段处理可以释放应力，减小滚轮受力时造成滚轮包胶两侧的堆积压力，相对于现有技术中采用滚轮表面包裹单一滚轮包胶的滚压机构对柔性基板和背膜进行滚压贴合，本发明实施例采用滚轮表面包裹分段滚轮包胶的滚压机构对柔性基板和被膜进行滚压贴合，这样可以分散压力防止单一滚轮包胶两侧产生过大的形变压力，从而对柔性基板与背膜进行滚压贴合时可以提高柔性基板的受力均匀性，进而提高贴膜后柔性基板尺寸的均一性。

[0036] 在具体实施时，可以将第一工作台设置为上方工作台，将第二工作台设置为下方工作台，也可以将第二工作台设置为上方工作台，将第一工作台设置为下方工作台，在此不作限定，具体地，下面以第一工作台为上方工作台，第二工作台为下方工作台为例进行说明。

[0037] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述方法中，还可以包括：在滚轮上相邻两段滚轮包胶之间设置切割刀轮，对置于上方工作台的柔性基板与置于下方工作台的背膜进行滚压切割。具体地，由于背膜和柔性基板也为有机材料，受力时也会发生形变导致应力累积，因此，为了减小柔性基板在背膜贴附时的形变，可以在滚轮上相邻两段滚轮包胶之间增加切割刀轮，在进行滚轮压合时，切割刀轮首先接触背膜和柔性基板，将其切割成条状膜材，随压力增加，滚轮贴合至背膜进行压合，这样可以防止了大片背膜和柔性基板受力时挤压形变的问题。

[0038] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种柔性基板的背膜贴附装置，如图2所示，可以包括：上方工作台01、下方工作台02和滚压机构03；其中，柔性基板04置于上方工作台01面向下方工作台02的一面；背膜05置于下方工作台02面向上方工作台01的一面；滚压机构03用于对置于上方工作台01的柔性基板04与置于下方工作台02的背膜05进行滚压贴合，其中，如图3所示，滚压机构03的滚轮031(图3中未示出)表面包裹有分段的滚轮包胶032。

[0039] 本发明实施例提供的上述柔性基板的背膜贴附装置中，采用滚轮表面包裹有分段滚轮包胶的滚压机构对柔性基板与背膜进行滚压贴合，具体地，在进行滚压贴合时，上方工作台可以水平移动，开始时可以通过真空吸附的方式将柔性基板和背膜分别吸附于上方工作台和下方工作台，如图2所示，背膜与柔性基板在滚轮处相互接触并贴附，然后进行滚压贴合时将下方工作台的真空吸附装置关闭，上方工作台保持真空吸附的状态，这样随着滚轮滚动上方工作台沿图中箭头所指的方向移动，背膜与柔性基板滚压贴合并随着上方工作台移动，进而背膜慢慢脱离下方工作台，实现背膜与柔性基板的贴合。其中将滚轮包胶进行分段处理后用于对背膜和柔性基板进行滚压贴合可以释放应力，减小滚轮受力时造成滚轮包胶两侧的堆积压力，相对于现有技术中采用滚轮表面包裹单一滚轮包胶的滚压机构对柔性基板和背膜进行滚压贴合，本发明实施例采用滚轮表面包裹分段滚轮包胶的滚压机构对柔性基板和被膜进行滚压贴合，这样可以分散压力防止单一滚轮包胶两侧产生过大的形变压力，从而对柔性基板与背膜进行滚压贴合时可以提高柔性基板的受力均匀性，进而提高贴膜后柔性基板尺寸的均一性。

[0040] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述装置中，如图3所示，滚轮031上相邻两段滚轮包胶032之间设置有切割刀轮033，切割刀轮033用于对置于上方工作台01的柔性基板04与置于下方工作台(图3中未示出)的背膜05进行滚压切割。具体地，由于背膜和柔性基板也为有机材料，受力时也会发生形变导致应力累积，因此，为了减小柔性基板在背膜贴附时的形变，可以在滚轮上相邻两段滚轮包胶之间增加切割刀轮，在进行滚轮压合时，切割刀轮首先接触背膜和柔性基板，将其切割成条状膜材，随压力增加，滚轮贴合至背膜进行压合，这样可以防止了大片背膜和柔性基板受力时挤压形变的问题。

[0041] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述装置中，切割刀轮高于滚轮的高度不超过1毫米。具体地，本发明实施例提供的上述装置中，切割刀轮高于滚轮的高度应控制在1毫米以内，这样贴合过程中，切割刀轮首先接触背膜和柔性基板，将其切割成条状膜材，随压力增加，滚轮可以贴合至背膜进行压合。

[0042] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述装置中，如图3所示，上方工作台上01与切割刀轮033对应的位置具有相匹配的凹槽06。具体地，为了保证切割刀轮可以顺利将柔性基板与背膜切割为条状膜材，上方工作台需设置与切割刀轮相匹配的凹槽，在切割刀轮进行切割时可以保证每个切割刀轮可以通过对应的凹槽顺利完成切割动作，实现将柔性基板与背膜切割为条状膜材，随压力增加，滚轮贴合至背膜进行压合，这样防止了大片背膜和基板受力时挤压形变的问题。

[0043] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述装置中，如图3所示，滚压机构03可以包括：压力装置034、基台035和滚轮轴承036；其中，基台035用于置滚轮轴承036和压力装置034；压力装置034用于提供滚压机构进行滚轮压合的压力；滚轮轴承036用于带动包裹有分段滚轮包胶032的滚轮031(图3中未示出)滚动，将置于上方工作台的柔性基板与置于下方工作台的背膜进行滚压贴合。具体地，滚压机构中的滚轮表面包裹有分段的滚轮包胶，压力装置提供滚压贴合的压力，滚轮轴承带动滚轮滚动贴合至背膜，从而实现柔性基板与背膜的贴合，同时采用分段滚轮包胶包裹滚轮表面，可以分散压力，防止滚轮包胶因滚轮受力发生形变造成的两侧形变过大而形成堆积压力，进而可以避免柔性基板进行背膜贴附时受力不均匀导致的背膜贴附后尺寸不均匀的问题。

[0044] 在具体实施时，压力装置可以为气缸和/或伺服马达，即可以采用气缸或伺服马达，或二者结合为柔性基板进行背膜贴附提供滚压贴合的压力，当然也可以采用其他可以提供压力的压力装置，在此不作限定。

[0045] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述装置中，如图3所示，相邻两段滚轮包胶032之间设置有隔垫物07。具体地，本发明实施例提供的上述装置中，相邻两段滚轮包胶之间可以设置有隔垫物，隔垫物可以隔断相邻两端滚轮包胶，减小受力时相邻两段滚轮包胶因相互挤压产生的形变，从而保证滚轮表面可以提供均一的压力。

[0046] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述装置中，滚轮包胶与隔垫物的材料均为聚氨酯材料，其中隔垫物的材料的柔软度大于滚轮包胶的材料的柔软度。具体地，滚轮包胶和隔垫物的材料一般均可以采用聚氨酯材料，该材料具有弹性，可以在压合时排除气泡；另外相同的材料经过不同工艺的处理可以获得不同的柔软度，因此隔垫物的材料相对于滚轮包胶的材料可以更柔软，这样将隔垫物隔断相邻两端滚轮包胶，可以减小受力时相邻两段滚轮包胶因相互挤压产生的形变，从而保证滚轮表面提供均一的压力。

[0047] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述装置中，每段滚轮包胶的长度可以为柔性基板的边长的四分之一或二分之一。具体地，为了对应多种规格柔性基板的尺寸，分段滚轮包胶的尺寸可以根据柔性基板的尺寸进行设置，一般在高世代线上产品排布为对称排布，这样，可以使每段滚轮包胶的尺寸对应高世代线上柔性基板尺寸的一半或四分之一的大小，从而使每段滚轮包胶的边缘位于柔性基板上每个显示基板的外部(未切割之前柔性基板上包括成矩阵排列分布的多个显示基板)，避免贴膜时影响在显示基板内部的应力分布，同时可以对应不同尺寸产品贴合。进一步，对于不同尺寸的产品，可以定制包胶尺寸不同的滚轮，进行更换，在此不作限定。

[0048] 本发明实施例提供了一种柔性基板的背膜贴附方法及装置，该柔性基板的背膜贴附方法包括：将柔性基板置于第一工作台面向第二工作台的一面，将背膜置于第二工作台面向第一工作台的一面；采用滚压机构对置于第一工作台的柔性基板与置于第二工作台的背膜进行滚压贴合；其中，滚压机构的滚轮表面包裹有分段的滚轮包胶。具体地，采用滚轮表面包裹有分段滚轮包胶的滚压机构对柔性基板与背膜进行滚压贴合，这样将滚轮包胶进行分段处理可以释放应力，减小滚轮受力时造成滚轮包胶两侧的堆积压力，相对于现有技术中采用滚轮表面包裹单一滚轮包胶的滚压机构对柔性基板和背膜进行滚压贴合，本发明实施例采用滚轮表面包裹分段滚轮包胶的滚压机构对柔性基板和被膜进行滚压贴合，这样可以分散压力防止单一滚轮包胶两侧产生过大的形变压力，从而对柔性基板与背膜进行滚压贴合时可以提高柔性基板的受力均匀性，进而提高贴膜后柔性基板尺寸的均一性。

[0049] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。