本发明提供了一种电抗器的均压装置，电抗器的均压装置包括围成矩形的均压管，均压管套设在电抗器(50)的顶部和底部，均压管包括：第一均压管(10)；第二均压管(20)，第二均压管(20)的第一端与第一均压管(10)的第一端连接，第二均压管(20)的第二端与第一均压管(10)的第二端连接，第一均压管(10)和第二均压管(20)围成矩形结构。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中电抗器的均压罩的尺寸大导致运输和安装不方便的问题。
1.一种电抗器的均压装置，其特征在于，所述电抗器的均压装置包括围成矩形的均压管，所述均压管套设在电抗器(50)的顶部和底部，所述均压管包括：第一均压管(10)；
第二均压管(20)，所述第二均压管(20)的第一端与所述第一均压管(10)的第一端连接，所述第二均压管(20)的第二端与所述第一均压管(10)的第二端连接，所述第一均压管(10)和所述第二均压管(20)围成矩形结构；
所述第二均压管(20)的第一端与所述第一均压管(10)的第一端通过第一连接部连接；
所述第一连接部包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设置在所述第一均压管(10)的第一端的内壁上，所述第二法兰设置在所述第二均压管(20)的第一端的内壁上，所述第一均压管(10)和/或第二均压管(20)的第一端上设有靠近所述第一均压管(10)的第一端的第一安装孔(21)，所述第一安装孔(21)处设有第一安装盖(30)以封堵所述第一安装孔(21)。
2.根据权利要求1所述的电抗器的均压装置，其特征在于，所述第一法兰和所述第二法兰通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的电抗器的均压装置，其特征在于，所述第一均压管(10)和/或第二均压管(20)的内壁上设有用于安装所述第一安装盖(30)的第一安装耳(40)，所述第一安装耳(40)朝向所述第一安装孔(21)的中心延伸。
4.根据权利要求1所述的电抗器的均压装置，其特征在于，所述第二均压管(20)的第二端与所述第一均压管(10)的第二端通过第二连接部连接。
5.根据权利要求4所述的电抗器的均压装置，其特征在于，所述第二连接部包括第三法兰和第四法兰，所述第三法兰设置在所述第一均压管(10)的第二端的内壁上，所述第四法兰设置在所述第二均压管(20)的第二端的内壁上，所述第一均压管(10)和/或第二均压管(20)的第二端上设有靠近所述第一均压管(10)的第二端的第二安装孔，所述第二安装孔处设有第二安装盖以封堵所述第二安装孔。
6.根据权利要求5所述的电抗器的均压装置，其特征在于，所述第三法兰和所述第四法兰通过螺栓连接。
7.根据权利要求5所述的电抗器的均压装置，其特征在于，所述第一均压管(10)和/或第二均压管(20)的内壁上设有用于安装所述第二安装盖的第二安装耳，所述第二安装耳朝向所述第二安装孔的中心延伸。
8.根据权利要求1所述的电抗器的均压装置，其特征在于，所述第一均压管(10)和所述第二均压管(20)均包括依次连接的第一管、第二管及第三管，所述第一管和所述第三管相对设置，所述第一管、所述第二管及所述第三管形成U形结构。
电抗器的均压装置
技术领域
[0001] 本发明涉及电力设备技术领域，具体而言，涉及一种电抗器的均压装置。
背景技术
[0002] 目前，500kV电缆线路为双回路，回路长度6.7km。一回路为国产电缆及附件；另一2
回路为欧洲产电缆及附件。电缆导体截面积为2500mm 。电缆线路全程为隧道敷设，采用交叉互联的接地方式。国产500kV电缆线路进行试验电压为1.7倍的U0、试验时间1小时的交流耐压试验，欧洲产500kV电缆线路试验电压为1.4倍的U0、试验时间1小时的交流耐压试验。
[0003] 电抗器的均压罩的运输和现场组装是关系到设备能否正常运行的关键，耐压试验对设备本身及导线连接都有很好的要求。
[0004] 现有技术中的电抗器的均压罩是一个不可拆卸的管道，管道围成矩形结构。由于电抗器的均压罩的尺寸为3220mm×2680mm，即均压罩的尺寸比较大，不方便运输和安装，操作繁琐，增加操作人员的劳动强度。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于提供一种电抗器的均压装置，以解决现有技术中电抗器的均压罩的尺寸大导致运输和安装不方便的问题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种电抗器的均压装置，电抗器的均压装置包括围成矩形的均压管，均压管套设在电抗器的顶部和底部，均压管包括：第一均压管；第二均压管，第二均压管的第一端与第一均压管的第一端连接，第二均压管的第二端与第一均压管的第二端连接，第一均压管和第二均压管围成矩形结构。
[0007] 进一步地，第二均压管的第一端与第一均压管的第一端通过第一连接部连接。
[0008] 进一步地，第一连接部包括第一法兰和第二法兰，第一法兰设置在第一均压管的第一端的内壁上，第二法兰设置在第二均压管的第一端的内壁上，第一均压管和/或第二均压管的第一端上设有靠近第一均压管的第一端的第一安装孔，第一安装孔处设有第一安装盖以封堵第一安装孔。
[0009] 进一步地，第一法兰和第二法兰通过螺栓连接。
[0010] 进一步地，第一均压管和/或第二均压管的内壁上设有用于安装第一安装盖的第一安装耳，第一安装耳朝向第一安装孔的中心延伸。
[0011] 进一步地，第二均压管的第二端与第一均压管的第二端通过第二连接部连接。
[0012] 进一步地，第二连接部包括第三法兰和第四法兰，第三法兰设置在第一均压管的第二端的内壁上，第四法兰设置在第二均压管的第二端的内壁上，第一均压管和/或第二均压管的第二端上设有靠近第一均压管的第二端的第二安装孔，第二安装孔处设有第二安装盖以封堵第二安装孔。
[0013] 进一步地，第三法兰和第四法兰通过螺栓连接。
[0014] 进一步地，第一均压管和/或第二均压管的内壁上设有用于安装第二安装盖的第二安装耳，第二安装耳朝向第二安装孔的中心延伸。
[0015] 进一步地，第一均压管和第二均压管均包括依次连接的第一管、第二管及第三管，第一管和第三管相对设置，第一管、第二管及第三管形成U形结构。
[0016] 应用本发明的技术方案，将矩形结构的均压管从中间分成第一均压管和第二均压管进行运输，即将均压管分成两半进行运输，运输到现场试验的地方再进行组装。这样运输方便，降低运输成本，组装简便，可操作性强，可靠性高。
附图说明
[0017] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0018] 图1示出了根据本发明的电抗器的均压装置的实施例的结构示意图；以及[0019] 图2示出了图1的电抗器的均压装置与电抗器配合的结构示意图。
[0020] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021] 10、第一均压管；20、第二均压管；21、第一安装孔；30、第一安装盖；40、第一安装耳；50、电抗器。
具体实施方式
[0022] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0023] 如图1和图2所示，本实施例的电抗器的均压装置包括围成矩形的均压管，均压管套设在电抗器50的顶部和底部，均压管包括：第一均压管10和第二均压管20，第二均压管20的第一端与第一均压管10的第一端连接，第二均压管20的第二端与第一均压管10的第二端连接，第一均压管10和第二均压管20围成矩形结构。
[0024] 应用本实施例的电抗器的均压装置，将矩形结构的均压管从中间分成第一均压管10和第二均压管20进行运输，即将均压管分成两半进行运输，运输到现场试验的地方再进行组装。这样运输方便，降低运输成本，组装简便，可操作性强，可靠性高。
[0025] 可选地，第二均压管20的第一端与第一均压管10的第一端通过第一连接部连接。通过第一连接部将第一均压管10和第二均压管20连接起来，结构简单，安装简便，降低操作人员的劳动强度。
[0026] 可选地，第一连接部包括第一法兰和第二法兰，第一法兰设置在第一均压管10的第一端的内壁上，第二法兰设置在第二均压管20的第一端的内壁上，第一均压管10和/或第二均压管20的第一端上设有靠近第一均压管10的第一端的第一安装孔21，第一安装孔21处设有第一安装盖30以封堵第一安装孔21。第一安装孔21可以方便将第一法兰和第二法兰连接起来，方便操作人员操作。也就是说，第一均压管10和第二均压管20的接口方式采用手孔安装方式。
[0027] 第一安装盖30的外表面与第一均压管10和/或第二均压管20的外表面形成光滑的表面，即第一安装盖30的外表面与第一均压管10和/或第二均压管20的外表面在一个平面上，保证均压管表面的整体的光滑性，使电场均匀分布。第一安装盖30的弧度与均压管弧度一致。
[0028] 可选地，第一法兰和第二法兰通过螺栓连接。螺栓使用方便，安装简便，成本低廉。
[0029] 可选地，第一均压管10和/或第二均压管20的内壁上设有用于安装第一安装盖30的第一安装耳40，第一安装耳40朝向第一安装孔21的中心延伸。第一安装耳40可以方便第一安装盖30的安装，安装简便，操作方便。优选地，第一安装盖30与第一安装耳40通过螺钉连接。螺钉穿过第一安装盖30固定在第一安装耳40上。
[0030] 可选地，第二均压管20的第二端与第一均压管10的第二端通过第二连接部连接。通过第二连接部将第一均压管10和第二均压管20连接起来，结构简单，安装简便，降低操作人员的劳动强度。
[0031] 可选地，第二连接部包括第三法兰和第四法兰，第三法兰设置在第一均压管10的第二端的内壁上，第四法兰设置在第二均压管20的第二端的内壁上，第一均压管10和/或第二均压管20的第二端上设有靠近第一均压管10的第二端的第二安装孔，第二安装孔处设有第二安装盖以封堵第二安装孔。第二安装孔可以方便将第一法兰和第二法兰连接起来，方便操作人员操作。也就是说，第一均压管10和第二均压管20的接口方式采用手孔安装方式。
[0032] 第二安装盖的外表面与第一均压管10和/或第二均压管20的外表面形成光滑的表面，即第二安装盖的外表面与第一均压管10和/或第二均压管20的外表面在一个平面上，保证均压管表面的整体的光滑性，使电场均匀分布。第二安装盖的弧度与均压管弧度一致。
[0033] 可选地，第三法兰和第四法兰通过螺栓连接。螺栓使用方便，安装简便，成本低廉。
[0034] 可选地，第一均压管10和/或第二均压管20的内壁上设有用于安装第二安装盖的第二安装耳，第二安装耳朝向第二安装孔的中心延伸。第二安装耳可以方便第二安装盖的安装，安装简便，操作方便。优选地，第二安装盖与第二安装耳通过螺钉连接。螺钉穿过第二安装盖固定在第二安装耳上。
[0035] 可选地，第一均压管10和第二均压管20均包括依次连接的第一管、第二管及第三管，第一管和第三管相对设置，第一管、第二管及第三管形成U形结构。
[0036] 现有技术中，均压罩的外形尺寸比较大，不方便运输。针对上述问题，本实施例的电抗器的均压装置将均压管设计成两部分，组装简便，可操作性强，可靠性高，运输方便和降低运输成本。具体地，需要把矩形均压管在长度方向从中间切开分成两半进行运输，运输到现场试验的时候再组装起来。为了实现把两半的均压罩重新组装起来，需要对切开的均压罩进行加工处理，在切开的端面内焊接厚度15mm的圆形法兰，在一个圆形法兰上加工4-M12的螺纹孔，另一个圆形法兰上加工4-Ф13的通孔。同时，为了保证均压罩外表面的光滑性，需要在加工4-Ф13的通孔的均压管内侧加工一个Ф100mm的孔，在两半均压管组装时需要通过此手孔来安装锁紧螺栓，再用一个与均压管弧度一致的手孔盖，盖在Ф100mm的孔上。上述接口连接方式可以保证均压管表面整体的光滑性，使电场均匀分布。
[0037] 本实施例的电抗器的均压装置的均压管能满足500kV电缆交流耐压试验均压效果要求，在试验中对两台电抗器进行均压管的安装，实现了电抗器的串并联的方式，完成了国产500kV大长度电缆线路1.7U0试验电压493kV的竣工试验。
[0038] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
