本发明提供一种全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特点是：包括：套在传送带输入驱动轮和传送带输出驱动轮上的传送带，在传送带输入驱动轮的上方设置一编带剥离辊，在靠近传送带输出驱动轮一侧上层的传送带上下方分别设置上胶片导向轮和下胶片导向轮，在传送带输出驱动轮的上方设置一上胶片粘合辊，在上胶片粘合辊斜下方设置一下胶片粘合辊。将以连续、均匀间隔编带结构供给的电子标签带经过解编、双面封装成为连续、均匀间隔的密封带状体，最终以大卷形式或叠层形式存储或运输，以节约人力，提高RFID电子标签封装效率，同时便于后期进行机械化切片、植入橡胶轮胎等加工处理，适应自动化生产的需要。
1.一种全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，包括：套在传送带输入驱动轮和传送带输出驱动轮上的传送带，在传送带输入驱动轮的上方设置一编带剥离辊，编带剥离辊转向与传送带输入驱动轮转向相反，在靠近传送带输出驱动轮一侧上层的传送带上下方分别设置上胶片导向轮和下胶片导向轮，上胶片导向轮转向与传送带输出驱动轮转向相反，下胶片导向轮转向与传送带输出驱动轮转向相同；在传送带输出驱动轮的上方设置一上胶片粘合辊，上胶片粘合辊转向与传送带输出驱动轮转向相反，在上胶片粘合辊斜下方设置一下胶片粘合辊，下胶片粘合辊转向与传送带输出驱动轮转向相同。
2.按照权利要求1 所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，所述上胶片导向轮和下胶片导向轮将上层封装胶片导入，上胶片粘合辊和下胶片粘合辊将下层封装胶片导入，上层封装胶片和下层封装胶片均为具有一定粘性的橡胶胶片，且均有一面覆有隔离垫布，上层封装胶片和下层封装胶片导入时，有隔离垫布的一面分别与上胶片导向轮、下胶片粘合辊接触，另一面与电子标签粘合。
3.按照权利要求1或2所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，所述的上胶片粘合辊与下胶片粘合辊的间距可调，且上胶片粘合辊内部设置有永久磁铁。
4.按照权利要求1或2所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，在下胶片粘合辊的外侧设置一电子标签封装带卷轴，封装完成的电子标签封装带卷绕到电子标签封装带卷轴上。
5.按照权利要求3所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，在下胶片粘合辊的外侧设置一电子标签封装带卷轴，封装完成的电子标签封装带卷绕到电子标签封装带卷轴上。
6.按照权利要求1或2所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，在编带剥离辊和传送带输入驱动轮的外侧分别设置上编带收集轮轴和下编带收集轮轴。
7.按照权利要求5所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，在编带剥离辊和传送带输入驱动轮的外侧分别设置上编带收集轮轴和下编带收集轮轴。
8.按照权利要求7所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，所述的电子标签封装带卷轴、上编带收集轮轴和下编带收集轮轴的两端均设置有挡圈，且电子标签封装带卷轴、上编带收集轮轴和下编带收集轮轴的线速度与传送带的线速度相同。
9.按照权利要求1或2所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，所述传送带宽度大于或等于RFID电子标签带的宽度；所述传送带输入驱动轮、传送带输出驱动轮、下胶片粘合辊、上胶片粘合辊、上胶片导向轮、下胶片导向轮及编带剥离辊的长度均大于或等于RFID电子标签带的宽度。
10.按照权利要求8所述的全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，所述传送带宽度大于或等于RFID电子标签带的宽度；所述传送带输入驱动轮、传送带输出驱动轮、下胶片粘合辊、上胶片粘合辊、上胶片导向轮、下胶片导向轮及编带剥离辊的长度均大于或等于RFID电子标签带的宽度。
全自动轮胎用RFID电子标签封装设备
技术领域
[0001] 本发明属于橡胶制品技术领域，具体说是一种全自动轮胎用RFID电[0002] 子标签封装设备。
背景技术
[0003] RFID电子标签装置是一种非接触式自动识别的电子标签，具有唯一的标识码，将其植入橡胶轮胎内部之后，与轮胎结合成一个整体，能够实时监控轮胎在生产、销售、使用、理赔各过程中的状态。橡胶轮胎用的RFID电子标签由无源芯片、基板、弹簧状天线三部分组成, RFID电子标签在植入橡胶轮胎内部之前首先要进行保护性封装。目前，标签封装都采用人工手动操作，常见的工作流程如下：
[0004] 1、使用剪刀或壁纸刀将封装用胶片裁剪成刚好可完全包裹电子标签的两片胶片；
[0005] 2、将其中一片放置在水平桌面，带隔离垫布的面朝下；
[0006] 3、将准备好的RFID电子标签放置在胶片中心位置；
[0007] 4、将另外一片胶片和底层胶片贴合，贴合过程从一端开始，缓慢挤压至另一端，挤压过程中应避免气泡的产生，至此完成电子标签的封装过程。
[0008] 这种封装方法成本高、效率低，人工操作过程中容易引入杂质、产生气泡，造成质量下降，从而影响电子标签植入橡胶轮胎内部后的使用效果，此外，手工封装不适合RFID电子标签在橡胶轮胎生产线上批量应用。
发明内容
[0009] 本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，将以连续、均匀间隔编带结构供给的电子标签带经过解编、双面封装成为连续、均匀间隔的密封带状体，最终以大卷形式或叠层形式存储或运输，便于后期进行机械化切片、植入橡胶轮胎等加工处理，以节约人力，适应自动化生产的需要。
[0010] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
[0011] 一种全自动轮胎用RFID电子标签封装设备，其特征在于，包括：套在传送带输入驱动轮和传送带输出驱动轮上的传送带，在传送带输入驱动轮的上方设置一编带剥离辊，编带剥离辊转向与传送带输入驱动轮转向相反，在靠近传送带输出驱动轮一侧上层的传送带上下方分别设置上胶片导向轮和下胶片导向轮，上胶片导向轮转向与传送带输出驱动轮转向相反，下胶片导向轮转向与传送带输出驱动轮转向相同；在传送带输出驱动轮的上方设置一上胶片粘合辊，上胶片粘合辊转向与传送带输出驱动轮转向相反，在上胶片粘合辊斜下方设置一下胶片粘合辊，下胶片粘合辊转向与传送带输出驱动轮转向相同。
[0012] 对上述技术方案的改进：所述上胶片导向轮和下胶片导向轮将上层封装胶片导入，上胶片粘合辊和下胶片粘合辊将下层封装胶片导入，上层封装胶片和下层封装胶片均为具有一定粘性的橡胶胶片，且均有一面覆有隔离垫布，上层封装胶片和下层封装胶片导入时，有隔离垫布的一面分别与上胶片导向轮、下胶片粘合辊接触，另一面与电子标签粘合。
[0013] 所述上胶片导向轮和下胶片导向轮将上层封装胶片导入，上胶片粘合辊和下胶片粘合辊将下层封装胶片导入，上层封装胶片和下层封装胶片的一面均为不干胶，另一面均覆有隔离垫布，上层封装胶片和下层封装胶片导入时，有隔离垫布的一面分别与上胶片导向轮、下胶片粘合辊接触，有不干胶的一面与电子标签粘合。
[0014] 对上述技术方案的进一步改进：所述的上胶片粘合辊与下胶片粘合辊6的间距可调，且上胶片粘合辊内部设置有永久磁铁。
[0015] 对上述技术方案的进一步改进：在下胶片粘合辊的外侧设置一电子标签封装带卷轴，封装完成的电子标签封装带卷绕到电子标签封装带卷轴上。
[0016] 对上述技术方案的进一步改进：在编带剥离辊和传送带输入驱动轮的外侧分别设置上编带收集轮轴和下编带收集轮轴。可以将剥离下来的上编带和下编带分别卷绕到上编带收集轮轴和下编带收集轮轴上。
[0017] 对上述技术方案的进一步改进：所述的电子标签封装带卷轴、上编带收集轮轴和下编带收集轮轴的两端均设置有挡圈，且电子标签封装带卷轴、上编带收集轮轴和下编带收集轮轴的线速度与传送带的线速度相同。
[0018] 对上述技术方案的进一步改进：所述传送带宽度大于或等于RFID电子标签带的宽度；所述传送带输入驱动轮、传送带输出驱动轮、下胶片粘合辊、上胶片粘合辊、上胶片导向轮、下胶片导向轮及编带剥离辊的长度均大于或等于RFID电子标签带的宽度。
[0019] 本发明与现有技术相比的优点和积极效果是：
[0020] 本发明以连续、均匀间隔编带结构供给的电子标签带经过解编、双面封装成为连续的、均匀间隔的密封带状体，最终以大卷形式或叠层形式存储或运输，便于后期进行机械化切片、植入橡胶轮胎等加工处理，适应了自动化生产的需要，设备除换料外无需人工参与，大大提高了电子标签的封装效率。
附图说明
[0021] 图1是本发明全自动轮胎用RFID电子标签封装设备的立体图；
[0022] 图2是本发明全自动轮胎用RFID电子标签封装设备的电子标签封装带卷轴的立体图。
[0023] 图中的标号为：1-RFID电子标签带、2-传送带、3-传送带输入驱动轮、4-传送带输出驱动轮、5-下层封装胶片、6-下胶片粘合辊、7-电子标签封装带、8-上胶片粘合辊、9-上层封装胶片、10-上胶片导向轮、11-下胶片导向轮、12-编带剥离辊、13-上编带、14-上编带收集轮轴、15-下编带收集轮轴、16-下编带、17-电子标签封装带卷轴、18-挡圈。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图对本发明作进一步详细描述：
[0025] 参见图1，本发明一种全自动轮胎用RFID电子标签封装设备的实施例，包括：套在传送带输入驱动轮3和传送带输出驱动轮4上的传送带2，在传送带输入驱动轮3的上方设置一编带剥离辊12，编带剥离辊12转向与传送带输入驱动轮3转向相反，在靠近传送带输出驱动轮4一侧上层的传送带2上下方分别设置上胶片导向轮10和下胶片导向轮11，上胶片导向轮10转向与传送带输出驱动轮4转向相反，下胶片导向轮11转向与传送带输出驱动轮4转向相同；在传送带输出驱动轮4的上方设置一上胶片粘合辊8，上胶片粘合辊8转向与传送带输出驱动轮4转向相反，在上胶片粘合辊8斜下方设置一下胶片粘合辊6，下胶片粘合辊6转向与传送带输出驱动轮4转向相同。
[0026] 具体而言：上胶片导向轮10和下胶片导向轮11将上层封装胶片9导入，上胶片粘合辊8和下胶片粘合辊6将下层封装胶片5导入，
[0027] 上层封装胶片9和下层封装胶片5均为具有一定粘性的橡胶胶片，且均有一面覆有隔离垫布，上层封装胶片9和下层封装胶片5导入时，有隔离垫布的一面分别与上胶片导向轮10、下胶片粘合辊6接触，另一面与电子标签粘合。
[0028] 上胶片粘合辊8与下胶片粘合辊6的间距可调，且上胶片粘合辊8内部设置有永久磁铁。这样可以保证电子标签跟随上层封装胶片9和上胶片粘合辊8做圆周移动时标签位置相对固定。
[0029] 在下胶片粘合辊6的外侧设置一电子标签封装带卷轴17，封装完成的电子标签封装带7卷绕到电子标签封装带卷轴17上。
[0030] 在编带剥离辊12和传送带输入驱动轮3的外侧分别设置上编带收集轮轴14和下编带收集轮轴15。可以将剥离下来的上编带13和下编带16分别卷绕到上编带收集轮轴14和下编带收集轮轴15上。
[0031] 电子标签封装带卷轴17、上编带收集轮轴14和下编带收集轮轴15的两端均设置有挡圈18，且电子标签封装带卷轴17、上编带收集轮轴14和下编带收集轮轴15的线速度与传送带2的线速度相同。
[0032] 传送带2宽度大于或等于RFID电子标签带1的宽度；所述传送带输入驱动轮3、传送带输出驱动轮4、下胶片粘合辊6、上胶片粘合辊8、上胶片导向轮10、下胶片导向轮11及编带剥离辊12的长度均大于或等于RFID电子标签带1的宽度。
[0033] 为避免卷轴17卷绕电子标签封装带7时与传送带上的电子标签及上下层封装胶片之间产生拉伸，所述的电子标签封装带卷轴17滞后于传送带输入驱动轮3和传送带输出驱动轮4一段时间启动，以保证在卷轴17之前始终有一段盈余的电子标签封装带7。
[0034] 为了便于上下编带13和16的剥离，编带剥离辊12可以采取一定的加温措施，如在剥离辊12内部设置加热棒。同样，为了更好地将电子标签粘牢在上下层封装胶片上，上胶片粘合辊8与下胶片粘合辊6可以采取一定的加温措施。
[0035] 使用时，首先，将编带结构的电子标签带1导入到编带剥离辊12和传送带输入驱动轮3之间，并将电子标签带1上下层前端的编带13和16手工剥离，并分别缠绕到上编带收集轮轴14和下编带收集轮轴15上，再将上层封装胶片9从上胶片导向轮10和传送带2之间导入；下层封装胶片5从下方导入到上胶片粘合辊8和下胶片粘合辊6之间。启动设备运行，剥离编带后的电子标签均匀、平整的输送到传送带2上，进入上胶片导向轮10、下胶片导向轮11后，电子标签先与上层封装胶片9粘合，由于上胶片导向轮10、下胶片导向轮11的导向纠偏，保证电子标签的位置不会因传送带的运行发生大的偏差。随后，粘合有上层封装胶片的电子标签进入上胶片粘合辊8，由于上胶片粘合辊8内部设置有永久磁铁，电子标签位置相对固定，跟随上层封装胶片9和上胶片粘合辊8做圆周移动，进入下胶片粘合辊6，经上胶片粘合辊8和下胶片粘合辊6的压合与下层封装胶片5粘合，粘压的牢度可以通过调节上胶片粘合辊8与下胶片粘合辊6的间距调整。完成封装后的电子标签封装带7从上胶片粘合辊8和下胶片粘合辊6之间的上方输出，当电子标签封装带7输出一定长度后，将其端头导入到电子标签封装带卷轴17上，并启动卷轴17，这样保证在卷轴17之前始终有一段盈余的电子标签封装带7，避免电子标签封装带7与传送带上的电子标签及上下层封装胶片之间产生拉伸。电子标签封装带7以连续的相同隔距的封装带方式卷绕成成品料卷。
[0036] 电子标签封装带7也可以不用卷轴打卷，而采用叠层的形式叠放成垛。
[0037] 当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
