一种LC滤波补偿模组

摘要

一种LC滤波补偿模组，包括电抗器、电容器、控制器、微断、接线端子、模组焊接箱体、把手、隔板、面板和微断支架；以模组焊接箱体为托底，隔板和面板垂直模组焊接箱体的底面设置在箱体上；所述模组焊接箱体为框架式结构。本发明低成本、小型化、容量大、散热良好。

权利要求

1.一种LC滤波补偿模组，其特征是：包括电抗器、电容器、控制器、微断、接线端子、模组焊接箱体、把手、隔板、面板和微断支架；以模组焊接箱体为托底，隔板和面板垂直模组焊接箱体的底面设置在箱体上；电容器和电抗器均托放在模组焊接箱体的底面上，电抗器位于隔板和面板之间；电容器通过导线与所述电抗器连接；所述控制器固装在所述面板上，通过导线与所述电抗器连接；所述微断支架固装在所述面板上；所述微断固装在所述微断支架上，通过导线与所述控制器连接；所述接线端子固装在所述面板上；所述把手固装在所述面板上；所述控制器为晶闸管或复合开关；所述模组焊接箱体为框架式结构；

所述模组焊接箱体包括电抗安装梁、电容安装板、加强梁、连接板、左支架和右支架；加强梁的两端分别焊接连接左右支架，左右支架各焊接连接一块连接板，连接板一端焊接支架，另一端焊接电容安装板，电容安装板的两端分别连接左右支架，电抗安装梁平行于连接板设置，两端分别连接加强梁和电容安装板，所述电抗器固装在所述模组焊接箱体上的所述电抗安装梁上。

2.根据权利要求1所述的一种LC滤波补偿模组，其特征是：所述电容安装板上开有六个散热孔；所述电容安装板底部翻边并开有安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种LC滤波补偿模组，其特征是：所述连接板开有手握槽。

4.根据权利要求1所述的一种LC滤波补偿模组，其特征是：所述面板下部开有安装孔，所述面板上开有长圆过线孔。

5.根据权利要求4所述的一种LC滤波补偿模组，其特征是：所述面板长圆过线孔、所述隔板顶部贴有尼龙齿形条。

6.根据权利要求1所述的一种LC滤波补偿模组，其特征是：所述接线端子通过导轨固装在所述面板的右上角。

7.根据权利要求1所述的一种LC滤波补偿模组，其特征是：所述把手固装在所述面板的左右两侧，即补偿模组的前部。

说明书

一种LC滤波补偿模组

技术领域

[0001] 本发明涉及一种LC滤波补偿模组。

背景技术

[0002] 目前国内LC滤波补偿装置的安装方式有两种：机柜式一体安装和模组式并联安装，可根据用户系统情况要求选择合适的安装方式。机柜式一体安装的LC滤波补偿装置因为结构比较松散，单机安装容量大，散热好，但设计、生产、装配较难规范统一，维护困难；模组式并联安装的LC滤波补偿装置一般设计、生产、装配规范统一，易于快速生产装配，易于维护，但一般成本较高、体积较大、散热效果较差，不能满足单机大容量、低成本的要求，这也是现有技术的不足之处。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是针对以上模块式安装的LC滤波补偿装置要求，提供一种低成本、小型化、容量大、散热良好的LC滤波补偿模组。

[0004] 本发明采用的技术方案是： 一种LC滤波补偿模组，包括电抗器、电容器、控制器、微断、接线端子、模组焊接箱体、把手、隔板、面板和微断支架；以模组焊接箱体为托底，隔板和面板垂直模组焊接箱体的底面设置在箱体上；电容器和电抗器均托放在模组焊接箱体的底面上，电抗器位于隔板和面板之间；电容器通过导线与所述电抗器连接；所述控制器固装在所述面板上，通过导线与所述电抗器连接；所述微断支架固装在所述面板上；所述微断固装在所述微断支架上，通过导线与所述控制器连接；所述接线端子固装在所述面板上；所述把手固装在所述面板上；所述控制器为晶闸管或复合开关；所述模组焊接箱体为框架式结构。

[0005] 整个滤波补偿模组用所述模组焊接箱体做托盘，结构强度高，安装简单，体积小，重量轻，结构布局合理紧凑，空间利用率高；由于模组焊接箱体为框架式结构，因此，留有大量的空隙和散热空间；而面板和隔板的设置不仅隔离了电抗器和电容器，且形成固定、相对独立的散热风道，散热效率高，温升低，整个模块损耗小。

[0006] 进一步的，所述模组焊接箱体包括电抗安装梁、电容安装板、加强梁、连接板、左支架和右支架；加强梁的两端分别焊接连接左右支架，左右支架各焊接连接一块连接板，连接板一端焊接支架，另一端焊接电容安装板，电容安装板的两端分别连接左右支架，电抗安装梁平行于连接板设置，两端分别连接加强梁和电容安装板，所述电抗器固装在所述模组焊接箱体上的所述电抗安装梁上。电抗器固装在电抗安装梁上，与所述隔板、面板形成一个独立的上下方向的散热通道结构，有利于散热。

[0007] 进一步的，所述电容安装板上开有六个散热孔；所述电容安装板底部翻边并开有安装孔。这些设置均便于安装和散热。

[0008] 进一步的，所述连接板开有手握槽。手握槽的设置更便于搬运。

[0009] 进一步的，所述面板下部开有安装孔，所述面板上开有长圆过线孔。这样设计可节省线材、便于接线。

[0010] 进一步的，所述面板过线孔、所述隔板顶部贴有尼龙齿形条。这样设计以防止导线被钣金件割伤。

[0011] 进一步的，所述接线端子通过导轨固装在所述面板的右上角。这样设计方便接线。

[0012] 进一步的，所述把手固装在所述面板的左右两侧，即补偿模组的前部。这样设计便于固装和维护。

[0013] 本发明的优点是：整个滤波补偿模组用所述模组焊接箱体做托盘，结构强度高，安装简单，体积小，重量轻，结构布局合理紧凑，空间利用率高。在所述模组焊接箱体上留有大量的空隙和散热孔，并在其上安装所述面板、隔板形成固定、相对独立的散热风道，散热效率高，温升低，整个模块损耗小；整个滤波补偿模组为抽插式结构，易于安装维护，可实现单人操作；所述模组焊接箱体上的所述连接板开有手握槽，方便搬运；单机容量达到最大60kVar。

附图说明

[0014] 图1为本发明的主视图。

[0015] 图2为本发明的俯视图。

[0016] 图3为本发明的左视图。

[0017] 图4为本发明的立体结构示意图。

[0018] 图5为本发明模组焊接箱体的立体结构焊接示意图。

[0019] 图6为本发明的立体安装结构示意图。

[0020] 其中：1-模组焊接箱体；2-电抗安装梁；3-电容安装板；4-加强梁；5-连接板；6-左支架；7-右支架；8-把手；9-隔板；10-面板；11-微断支架；12-电抗器；13-电容器；14-控制器（晶闸管/复合开关）；15-微断；16-接线端子；17-模组安装梁；18-模组支撑梁。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图对本发明技术内容作说明：

[0022] 如图5所示，模组焊接箱体1由两根电抗安装梁2、电容安装板3、加强梁4、两块连接板5、左支架6、右支架7按图示位置焊接而成；

[0023] 如图1至5所示，整个滤波补偿模组按照以下步骤依次安装：

[0024] 模组焊接箱体1如图示平放，将隔板9安装到连接板5后面的4个安装孔上，固定螺钉是从隔板9外侧紧固。

[0025] 将面板10安装到左支架6、右支架7下部的8个安装孔上、并在加强梁4两侧的2个安装孔上安装螺钉；固定螺钉是从面板10外侧紧固。

[0026] 将把手8安装到面板两侧中部的安装孔上，固定螺钉是从面板10、左支架6、右支架7内侧紧固。

[0027] 尼龙齿形条（图中未示出）围绕着面板10上的4个长圆形过线孔贴好；尼龙齿形条（图中未示出）顺着隔板9的上边贴好。

[0028] 电抗器12安装到电抗安装梁2的4个安装孔上；电容器13安装到电容安装板3的2个安装孔上；控制器（晶闸管/复合开关）14安装到面板10中间靠下的四个安装孔上。

[0029] 将微断支架11安装到面板10左上部的4个安装孔上；将微断15通过导轨安装到微断支架11的2个安装孔上。

[0030] 将接线端子16通过导轨安装到面板10右上部的2个安装孔上。

[0031] 微断15下接线端通过导线与控制器（晶闸管/复合开关）14上接线端连接；控制器（晶闸管/复合开关）14下接线端通过导线经由面板10上的过线孔与电抗器上接线端连接；电抗器12下接线端通过导线经由隔板9上边与电容器13接线端连接；控制器（晶闸管/复合开关）14控制线接线端与接线端子16下接线端连接。

[0032] 如图6所示，LC滤波补偿模组的安装限位装置有模组安装梁17、模组支撑梁18。LC滤波补偿模组安装时，先用手提握模组两侧的手握槽将模组电容器13一侧箱体搭靠到模组安装梁17上，然后抓握把手8将LC滤波补偿模组退插进去直到面板10下部靠到模组安装梁17上。在面板10下部的两个安装孔和电容安装板3底部翻边的两个安装孔安装固定螺钉，就可以将LC滤波补偿模组可靠的固装。