一种柔性补强片热贴合的生产设备

摘要

本发明公开了一种柔性补强片热贴合的生产设备，涉及柔性电路板加工技术领域，包括：低粘膜输送辊、滚轮弹簧、PET原膜传送带、贴合台、低粘膜收料辊和热压合辊；低粘膜输送辊用于传输低粘膜，所述低粘膜上排布有模切好的PI补丁，所述PI补丁上设有第一定位孔；所述滚轮弹簧位于所述低粘膜的下工位，用于将所述低粘膜绷紧；所述PET原膜传送带用于向所述贴合台传输PET原膜，所述PET原膜上设有第二定位孔……等部件。

权利要求

1.一种柔性补强片热贴合的生产设备，其特征在于，包括：低粘膜输送辊、滚轮弹簧、PET原膜传送带、贴合台、低粘膜收料辊和热压合辊；

所述低粘膜输送辊用于传输低粘膜，所述低粘膜上排布有模切好的PI补丁，所述PI补丁上设有第一定位孔；

所述滚轮弹簧位于所述低粘膜的下工位，用于将所述低粘膜绷紧；

所述PET原膜传送带用于向所述贴合台传输PET原膜，所述PET原膜上设有第二定位孔；

所述贴合台位于所述滚轮弹簧下工位，其设有导正柱，所述导正柱可同时插入所述第一定位孔和第二定位孔，使所述PI补丁与PET原膜位置对齐；

所述低粘膜收料辊用于收卷导正后的低粘膜；所述热压合辊用于将所述PI补丁与PET原膜热压合。

2.如权利要求1所述的柔性补强片热贴合的生产设备，其特征在于，所述低粘膜输送辊旁还设有废料收卷辊，用于收卷所述低粘膜输送辊产生的废料。

说明书

一种柔性补强片热贴合的生产设备

技术领域

[0001] 本发明涉及柔性电路板加工技术领域，特别涉及一种柔性补强片热贴合的生产设备。

背景技术

[0002] 柔性补强片采用聚酰亚胺（PI）材质，具有高抗弯曲、拉伸和高抗冲击性能，和应力缓冲、多层互联结构的层间绝缘作用，都是钢补强片所不具备的。但此类补强片比较柔软，无法像钢补强片一样冲压后，直接组装在载板仿形孔内。本行业基本采用直接模切出整排版补强片，将非补强片区域排出废料。然后固定在弱粘膜上形成整排版补强片，再与高温原膜贴合，使其与裸露低粘膜区域贴合起来。

[0003] 这种工艺中PI与高温原膜贴合工序多采用人工手段，效率较低，且PI容易褶皱和起泡，影响品质。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：如何提高生产柔性补强片PI与高温原膜贴合的效率和品质。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种柔性补强片热贴合的生产设备，包括：低粘膜输送辊、滚轮弹簧、PET原膜传送带、贴合台、低粘膜收料辊和热压合辊；

[0006] 所述低粘膜输送辊用于传输低粘膜，所述低粘膜上排布有模切好的PI补丁，所述PI补丁上设有第一定位孔；

[0007] 所述滚轮弹簧位于所述低粘膜的下工位，用于将所述低粘膜绷紧；

[0008] 所述PET原膜传送带用于向所述贴合台传输PET原膜，所述PET原膜上设有第二定位孔；

[0009] 所述贴合台位于所述滚轮弹簧下工位，其设有导正柱，所述导正柱可同时插入所述第一定位孔和第二定位孔，使所述PI补丁与PET原膜位置对齐；

[0010] 所述低粘膜收料辊用于收卷导正后的低粘膜；所述热压合辊用于将所述PI补丁与PET原膜热压合。

[0011] 优选的，所述低粘膜输送辊旁还设有废料收卷辊，用于收卷所述低粘膜输送辊产生的废料。

[0012] 该柔性补强片热贴合的生产设备采用自动化方式来贴合PI与PET原膜，其带有的滚轮弹簧能够使PI补丁在贴合前绷紧，能够减少褶皱和起泡的现象，提高了品质和生产效率。

附图说明

[0013] 图1是本发明的柔性补强片热贴合的生产设备的示意图。

[0014] 图2是本发明所用到的PET原膜原料示意图。

[0015] 图3是本发明所用到的低粘膜原料示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0017] 如图1至图3所示的柔性补强片热贴合的生产设备，包括：低粘膜输送辊1、滚轮弹簧2、PET原膜传送带3、贴合台4、低粘膜收料辊5和热压合辊6；

[0018] 低粘膜输送辊1用于传输低粘膜7，低粘膜7上排布有模切好的PI补丁8，PI补丁8上设有第一定位孔9；

[0019] 滚轮弹簧2位于低粘膜输送辊1的下工位，用于将低粘膜7绷紧；

[0020] PET原膜传送带3用于向贴合台传输PET原膜10，PET原膜10上设有第二定位孔11；

[0021] 贴合台4位于滚轮弹簧2下工位，其设有导正柱12，导正柱12可同时插入第一定位孔9和第二定位孔11，使PI补丁8与PET原膜10位置对齐；

[0022] 低粘膜收料辊5用于收卷导正后的低粘膜7；热压合辊6用于将PI补丁8与PET原膜10热压合。

[0023] 低粘膜输送辊1旁还设有废料收卷辊13，用于收卷低粘膜输送辊1产生的废料。

[0024] 具体生产步骤包括：

[0025] 步骤一、将PI料带与低粘膜贴合并模切，得到带PI补丁8的低粘膜7；

[0026] 步骤二、将步骤一种的低粘膜7通过低粘膜输送辊1传送至贴合台4，滚轮弹簧2将低粘膜7持续绷紧；

[0027] 步骤三、PET原膜传送带3将PET原膜10传送至贴合台4；

[0028] 步骤四、贴合台4通过导正柱12导正，使第一定位孔9和第二定位孔11对齐；

[0029] 步骤五、低粘膜收料辊5收卷低粘膜7，使低粘膜7与PI补丁8分离；

[0030] 步骤六、热压合辊6将PI补丁8与PET原膜10热压合。

[0031] 该柔性补强片热贴合的生产设备采用自动化方式来贴合PI与PET原膜，其带有的滚轮弹簧能够使PI补丁在贴合前绷紧，能够减少褶皱和起泡的现象，提高了品质和生产效率。

[0032] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。