本发明公开了一种多功能花生自动播种装置，包括机架本体，机架本体上设置有料筒，料筒底部设置有出料口，两侧对称设置有播种机构，播种机构上设置有自动打孔装置。本发明不但有效解决了市场上现有的花生播种机构，在使用过程中，由于花生种随着播料盘呈弧线旋转甩出，而传统的打孔管为圆柱形，花生种在落种过程中，漏播率高，从而影响产量的问题，而且有效解决了传统播种机构，性能单一，无法同时完成播种、覆土、镇压、开沟作业，从而增加种植户的种植成本问题。
1.一种多功能花生自动播种装置，包括机架本体（6），机架本体（6）上设置有料筒（1），料筒（1）底部设置有出料口（11），两侧对称设置有播种机构（4），播种机构（4）上设置有自动打孔装置（5），其特征在于：所述机架本体（6）后端通过连接支架（7）分别设置有覆土装置（8）、镇压装置（9）；所述的覆土装置（8）包括连接支架（7）底部安装的犁刀（81），犁刀（81）两侧对称设置有匀土板（82）；
所述镇压装置（9）包括安装支架（91），安装支架（91）一端通过L型弯头（911）与连接支架（7）一侧设置的卡套（71）活动卡接，相对端通过弹簧柱（92）与镇压轮（93）之间的中心轴（94）弹性连接，中心轴（94）中部固定有连接臂（95），连接臂（95）自由端通过转轴（96）与安装支架（91）转动连接，中心轴（94）两端通过轴承固定安装有镇压轮（93）；
所述自动打孔装置（5）包括带角度的打孔管（52）、弧形固定圈（51）及其上设置的通孔（53），打孔管（52）包括直段（521）、弯段（522），直段（521）与弯段（522）的角度а范围为110°～170°，打孔管（52）通过直段（521）与弧形固定圈（51）外侧沿径向焊接固定，弯段（522）自由端呈密封状。
2.根据权利要求1所述的一种多功能花生自动播种装置，其特征在于：所述中心轴（94）两侧对称设置有固定支架（10），固定支架（10）上水平设置有刮泥杆（12），刮泥杆（12）与中心轴（94）平行设置，且与中心轴（94）长度尺寸相匹配，刮泥杆（12）与两侧的镇压轮（93）表面留有一定的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种多功能花生自动播种装置，其特征在于：所述固定支架（10）为伸缩调节杆，可调节刮泥杆（12）与镇压轮（93）之间的距离。
4.根据权利要求1或2所述的一种多功能花生自动播种装置，其特征在于：所述播种机构（4）包括播料盘（41），播料盘（41）一侧为封闭状，相对侧设置有挡料板（42），挡料板（42）设置有喂料口（43），播料盘（41）圆周上沿径向均匀设置有多个圆柱形播料管（44）, 自动打孔装置（5）通过弧形固定圈（51）上的紧固件（54）组合固定于播料盘（41）外侧，通孔（53）的位置、尺寸与播料管（44）相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种多功能花生自动播种装置，其特征在于：所述自动打孔装置（5）的弧形固定圈（51）组成的圆形形状与播料盘（41）为同心圆设置。
6.根据权利要求1或2所述的一种多功能花生自动播种装置，其特征在于：所述料筒（1）底部出料口（11）之间的中心位置设置有锥形分料凸台（2）。
一种多功能花生自动播种装置
技术领域
[0001] 本发明涉及农业设备技术领域，具体涉及一种多功能花生自动播种装置。
背景技术
[0002] 目前，在农业播种领域，花生的播种已经实现了自动化播种，现有的花生播种机构通过与驱动机构的相配合，可以在短时间内实现高效率的播种，但是也存在一个问题，现有的花生播种方式通常因生长需要在已经播种好的土地上覆上一层塑料膜，从而达到花生种子的生长温度，在土壤水分较为充足的情况下，如果温度较高，会出现一些种苗烫伤的情况，从而需要不断的补种，增加了种植者的劳动量，若土壤比较干涸的情况下，种苗不但不容易发芽，而且烫伤的情况则会更加严重，虽然通过后续的人工打孔也可以挽救一些，但是对于大面积的栽种，是一项艰巨的工作，而且是基本上无法做到的工作，现有的花生播种机的打孔管采用直圆柱形，在打孔过程中，打出的播种孔通常垂直于地面，而从播料管甩出来的花生种通常会跟随播料盘做抛物线运动，因此要精确计算打孔管与播料管之间的距离以及播料盘选择的速度，不然会导致花生的入孔率低的问题，而且市场上现有的花生播种装置还存在如下问题：按照现有的设备播种工序为，首先通过播种机进行花生播种作业，然后需要对播种作业完毕的土壤进行覆土、镇压，最后需要在已经播种好的两行花生之间开排水垄，上述四个播种工序均为通过相应的农机独立开展，不当工作效率低下，而且多次在已经播种好的土地上面作业，也会影响花生的出苗率，还影响了种植户的种植成本。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种多功能花生自动播种装置，本发明不但有效解决了市场上现有的花生播种机构，在使用过程中，由于花生种随着播料盘呈弧线旋转甩出，而传统的打孔管为圆柱形，花生种在落种过程中，漏播率高，从而影响产量的问题，而且有效解决了传统播种机构，性能单一，无法同时完成播种、覆土、镇压、开沟作业，从而增加种植户的种植成本问题。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现：
[0005] 一种多功能花生自动播种装置，包括机架本体（6），机架本体（6）上设置有料筒（1），料筒（1）底部设置有出料口（11），两侧对称设置有播种机构（4），播种机构（4）上设置有自动打孔装置（5），其特征在于：
[0006] 所述机架本体（6）后端通过连接支架（7）分别设置有覆土装置（8）、镇压装置（9）；所述的覆土装置（8）包括连接支架（7）底部安装的犁刀（81），犁刀（81）两侧对称设置有匀土板（82）；
[0007] 所述镇压装置（9）包括安装支架（91），安装支架（91）一端通过L型弯头（911）与连接支架（7）一侧设置的卡套（71）活动卡接，相对端通过弹簧柱（92）与镇压轮（93）之间的中心轴（94）弹性连接，中心轴（94）中部固定有连接臂（95），连接臂（95）自由端通过转轴（96）与安装支架（91）转动连接，中心轴（94）两端通过轴承固定安装有镇压轮（93）；
[0008] 所述自动打孔装置（5）包括带角度的打孔管（52）、弧形固定圈（51）及其上设置的通孔（53），打孔管（52）包括直段（521）、弯段（522），直段（521）与弯段（522）的角度а范围为110°～170°，打孔管（52）通过直段（521）与弧形固定圈（51）外侧沿径向焊接固定，弯段（522）自由端呈密封状。
[0009] 本发明进一步解决的技术方案为：
[0010] 所述中心轴（94）两侧对称设置有固定支架（10），固定支架（10）上水平设置有刮泥杆（12），刮泥杆（12）与中心轴（94）平行设置，且与中心轴（94）长度尺寸相匹配，刮泥杆（12）与两侧的镇压轮（93）表面留有一定的间隙。
[0011] 本发明进一步解决的技术方案为：
[0012] 所述固定支架（10）为伸缩调节杆，可调节刮泥杆（12）与镇压轮（93）之间的距离。
[0013] 本发明进一步解决的技术方案为：
[0014] 所述播种机构（4）包括播料盘（41），播料盘（41）一侧为封闭状，相对侧设置有挡料板（42），挡料板（42）设置有喂料口（43），播料盘（41）圆周上沿径向均匀设置有多个圆柱形播料管（44）, 自动打孔装置（5）通过弧形固定圈（51）上的紧固件（54）组合固定于播料盘（41）外侧，通孔（53）的位置、尺寸与播料管（44）相匹配。
[0015] 本发明进一步解决的技术方案为：
[0016] 所述自动打孔装置（5）的弧形固定圈（51）组成的圆形形状与播料盘（41）为同心圆设置。
[0017] 本发明进一步解决的技术方案为：
[0018] 所述料筒（1）底部出料口（11）之间的中心位置设置有锥形分料凸台（2）。
[0019] 本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：本发明在传统的播种机构的播料盘管外圈加设打孔装置，打孔装置的打孔管包括直段、弯段，弯段朝向播种机构前进的方向，在打孔过程中，播种孔角度与播料管甩出的花生种角度一致，显著提高了花生种的入孔率，以及增加了花生的产量。
附图说明
[0020] 图1为本发明结构示意图；
[0021] 图2为本发明的覆土装置、镇压装置结构示意图；
[0022] 图3为本发明播种装置结构示意图；
[0023] 图4为本发明播种机构、打孔装置结构示意图；
[0024] 图5为本发明打孔机构单体结构示意图。
具体实施方式
[0025] 如图1、2、3、4、5所示，本发明包括机架本体6，机架本体6上设置有料筒1，料筒1底部设置有出料口11，两侧对称设置有播种机构4，播种机构4通过中心轴3同步转动，料筒1通过出料口11将种料喂入播种机构4，播种机构4上设置有自动打孔装置5，
[0026] 所述机架本体6后端通过连接支架7分别设置有覆土装置8、镇压装置9；所述的覆土装置8包括连接支架7底部安装的犁刀81，犁刀81两侧对称设置有匀土板82；
[0027] 所述镇压装置9包括安装支架91，安装支架91一端通过L型弯头911与连接支架7一侧设置的卡套71活动卡接，相对端通过弹簧柱92与镇压轮93之间的中心轴94弹性连接，中心轴94中部固定有连接臂95，连接臂95自由端通过转轴96与安装支架91转动连接，中心轴94两端通过轴承固定安装有镇压轮93；
[0028] 所述自动打孔装置5包括带角度的打孔管52、弧形固定圈51及其上设置的通孔53，打孔管52包括直段521、弯段522，直段521与弯段522的角度а范围为90°～180°，打孔管52通过直段521与弧形固定圈51外侧沿径向焊接固定，弯段522自由端呈密封状；
[0029] 所述中心轴94两侧对称设置有固定支架10，固定支架10上水平设置有刮泥杆12，刮泥杆12与中心轴94平行设置，且与中心轴94长度尺寸相匹配，刮泥杆12与两侧的镇压轮93表面留有一定的间隙；所述固定支架10为伸缩调节杆，可调节刮泥杆12与镇压轮93之间的距离；
[0030] 所述播种机构4包括播料盘41，播料盘41一侧为封闭状，相对侧设置有挡料板42，挡料板42设置有喂料口43，播料盘41圆周上沿径向均匀设置有多个圆柱形播料管44, 自动打孔装置5通过弧形固定圈51上的紧固件54组合固定于播料盘41外侧，通孔53的位置、尺寸与播料管44相匹配；所述自动打孔装置5的弧形固定圈51组成的圆形形状与播料盘41为同心圆设置；所述料筒1底部出料口11之间的中心位置设置有锥形分料凸台2。
[0031] 结合图1、2、3、4、5简述本发明的工程过程：
[0032] 根据生产需要，本发明可以选择不同拖拽动力设备与之匹配，本发明在铺设好的塑料薄膜上开始打孔、播种作业，花生种子通过锥形分料凸台2将种子分别落入两侧的播种机构4，打孔装置5通过动力设备的前进，打孔管52与地面形成传动，打孔管52的弯段522在薄膜上进行打孔作业，弯段522的末端朝向播种装置前进的方向，而播种机构4通过通孔53，将花生种子落入以及打好的孔内，从而实现先打孔，后下种的播种作业，机架本体6后端通过连接支架7分别设置有覆土装置8、镇压装置9，镇压装置9法人两个镇压轮93刚好与前面播种机构4包括播料盘41分别对应两条直线上，在拖拽机构的动力下，通过犁刀81进行开沟，并通过匀土板82将翻出的土，分到两边已经播种好花生种的位置，并将落有种子的孔洞进行覆土作业，后部的镇压轮93对覆土的位置进行镇压作业。
[0033] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
