一种片状微胶囊的搅拌式生产装置

摘要

本发明公开了一种片状微胶囊的搅拌式生产装置，包括凝胶输送滴液系统和微胶囊成型系统；所述的输送滴液系统包括凝胶输送泵和凝胶滴头，所述凝胶输送泵用于将凝胶溶液以设定的流速输送到所述的凝胶滴头；所述的凝胶滴头呈管形，一端与所述凝胶输送泵的出液口连通，另一端位于所述的微胶囊成型系统的上方，用于让凝胶溶液以液滴或液柱的形态从凝胶滴头中下落；所述的微胶囊成型系统包括成形池和搅拌器，所述的成形池位于凝胶滴头的下方，用于盛装盐溶液；所述的搅拌器的搅拌转子位于所述的成型池中，用于带动盐溶液转动。本发明具有工艺简单、操作方便、可连续化生产、占用空间小等优点。

权利要求

1.一种片状微胶囊的搅拌式生产装置，其特征在于，包括凝胶输送滴液系统和微胶囊成型系统；

所述的凝胶输送滴液系统包括凝胶输送泵和凝胶滴头，所述凝胶输送泵用于将凝胶溶液以设定的流速输送到所述的凝胶滴头；所述的凝胶滴头呈管形，一端与所述凝胶输送泵的出液口连通，另一端位于所述的微胶囊成型系统的上方，用于让凝胶溶液以液滴或液柱的形态从凝胶滴头中下落；

所述的微胶囊成型系统包括成形池和搅拌器，所述的成形池位于凝胶滴头的下方，用于盛装盐溶液；所述的搅拌器的搅拌转子位于所述的成型池中，用于带动盐溶液转动。

2.根据权利要求1所述片状微胶囊的搅拌式生产装置，其特征在于，所述的凝胶滴头有若干个，该凝胶滴头沿所述成形池的内壁一侧均匀分布；所述凝胶输送泵的出液口也为若干个，或通过若干个并联的支管与所述的凝胶滴头连通。

3.根据权利要求1所述片状微胶囊的搅拌式生产装置，其特征在于，所述的搅拌器由电机和作为搅拌转子的扇叶组成，该扇叶设置在所述的成形池内，所述扇叶的中心通过连杆与位于所述成形池上方的所述电机连接。

4.根据权利要求1所述片状微胶囊的搅拌式生产装置，其特征在于，所述的搅拌器为磁力搅拌器，该磁力搅拌器的驱动机构设置在所述成形池的底部，被动转子作为搅拌转子放置在成形池内部。

5.根据权利要求1所述片状微胶囊的搅拌式生产装置，其特征在于，所述的凝胶滴头固定在调节套管中，该调节套管为由转动球体和固定块构成的球形铰；所述的转动球体上设置有与所述的凝胶滴头相匹配的通孔。

6.根据权利要求1所述片状微胶囊的搅拌式生产装置，其特征在于，还包括凝胶储存器，该凝胶储存器为密闭的桶型或箱型容器，通过管道与所述凝胶输送泵的进液口连通。

7.根据权利要求1-6任一所述片状微胶囊的搅拌式生产装置，其特征在于，还包括收集网，该收集网放置在所述的成形池底面，且与所述成形池的水平截面的形状、尺寸相匹配，用于向上提起来收集片状微胶囊。

8.根据权利要求7所述片状微胶囊的搅拌式生产装置，其特征在于，所述的收集网的目数为200 400目。

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说明书

一种片状微胶囊的搅拌式生产装置

技术领域

[0001] 本发明属于微胶囊生产技术领域，具体涉及一种片状微胶囊的搅拌式生产装置。

背景技术

[0002] 消费者日益追求化妆品、个人护理品的天然元素和养护效果。为增加天然元素，现在市场上有些产品中添加了植物组织，如花瓣、海藻等等，但是真实的植物组织在生产过程中难以清洗，因而会残留有虫卵。如有花粉成分还容易致敏；另外植物组织的浸出液还会导致产品不稳定，颜色易退败。

[0003] 为满足消费者的需求，现在有些产品使用微胶囊作为植物组织的替代品，以期获得和植物组织相似的视觉、触觉效果。而且，微胶囊的加入不会限制化妆品、个人护理品的基质的添加量。但是现在的微胶囊产品多为圆球状，形状比较单一，不能满足市场的需求。因此亟待开发呈片状的微胶囊，片状相比于球形更节省空间，而且视觉、触觉效果更加贴近真实。然而，现有技术少有关于制备片状微胶囊的研究，究其原因是因为凝胶溶液会由于表面张力而收缩成球或不规则的凝胶块，没法使微胶囊原料向四周扩展开，所以片状或条状的微胶囊的生产是一大难题。

发明内容

[0004] 针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、操作方便、节约空间的片状微胶囊的搅拌式生产装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种片状微胶囊的搅拌式生产装置，包括凝胶输送滴液系统和微胶囊成型系统：

[0007] 所述的凝胶输送滴液系统包括凝胶输送泵和凝胶滴头，所述凝胶输送泵用于将凝胶溶液以设定的流速输送到所述的凝胶滴头；所述的凝胶滴头呈管形，一端与所述凝胶输送泵的出液口连通，另一端位于所述的微胶囊成型系统的上方，用于让凝胶溶液以液滴或液柱的形态从凝胶滴头中下落。

[0008] 所述的微胶囊成型系统包括成形池和搅拌器，所述的成形池位于凝胶滴头的下方，用于盛装盐溶液；所述的搅拌器的搅拌转子位于所述的成型池中，用于带动盐溶液转动。

[0009] 进一步，所述的凝胶滴头有若干个，该凝胶滴头沿所述成形池的内壁一侧均匀分布；所述凝胶输送泵的出液口也为若干个，或通过若干个并联的支管与所述的凝胶滴头连通。

[0010] 进一步，所述的搅拌器由电机和作为搅拌转子的扇叶组成，该扇叶设置在所述的成形池内，所述扇叶的中心通过连杆与位于所述成形池上方的所述电机连接。

[0011] 进一步，所述的搅拌器为磁力搅拌器，该磁力搅拌器的驱动机构设置在所述成形池的底部，被动转子作为搅拌转子放置在成形池内部。

[0012] 进一步，所述的凝胶滴头固定在调节套管中，该调节套管为由转动球体和固定块构成的球形铰；所述的转动球体上设置有与所述的凝胶滴头相匹配的通孔。

[0013] 进一步，还包括凝胶储存器，该凝胶储存器为密闭的桶型或箱型容器，通过管道与所述凝胶输送泵的进液口连通。

[0014] 进一步，还包括收集网，该收集网放置在所述的成形池底面，且与所述成形池的水平截面的形状、尺寸相匹配，用于向上提起来收集片状微胶囊。

[0015] 进一步，所述的收集网的目数为200 400目。~

[0016] 与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0017] 1、本发明利用凝胶溶液与盐溶液接触会凝结的特性，使凝胶溶液在流动的盐溶液凝结，使之形成片状或带状的微胶囊，生产工艺简单，便于实现。

[0018] 2、本发明可以实现连续化生产，不需要人工值守，生产效率高。

[0019] 3、本发明使凝结成片状或带状的微胶囊在成形池中随盐溶液在旋转力的作用下缓慢的漂动，不仅成型效果好，还便于收集。

[0020] 4、本发明的调节套管采用球形铰的设计，可以根据实际需求调整凝胶溶液的方向和角度，满足产品的多样性需求。

[0021] 5、本发明的盐溶液在一定时段可以重复使用，节约了资源。

[0022] 6、本发明占地小，节约空间。

附图说明

[0023] 图1为本发明的结构示意图；

[0024] 图2为本发明的调节套管的剖面示意图。

[0025] 附图中：11—凝胶输送泵；12—凝胶滴头；13—调节套管；131—固定块；132—转动球体；2—成形池；201—扇叶；202—连杆；203—电机；21—收集网；3—凝胶储存器。

具体实施方式

[0026] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

[0027] 一种片状微胶囊的搅拌式生产装置，如图1所示，包括凝胶输送滴液系统和微胶囊成型系统；所述的输送滴液系统包括凝胶输送泵11和凝胶滴头12，所述凝胶输送泵11用于将凝胶溶液以设定的流速输送到所述的凝胶滴头12；所述的凝胶滴头12呈管形，一端与所述凝胶输送泵11的出液口连通，另一端位于所述的微胶囊成型系统的上方，用于让凝胶溶液以液滴或液柱的形态从凝胶滴头12中下落；所述的微胶囊成型系统包括成形池2和搅拌器，所述的成形池2位于凝胶滴头12的下方，用于盛装盐溶液；所述的搅拌器的搅拌转子位于所述的成型池中，用于带动盐溶液转动。

[0028] 凝胶溶液缓慢地从凝胶滴头12中下落，在其与成形池2中的盐溶液接触时，在冲击力作用下展开成片状；同时，盐溶液与凝胶溶液反应，使接触面迅速固化，而温度较低的盐溶液使其冷却也强化了这一效果，使片状微胶囊初步成形。缓慢转动的盐溶液使初步成形的片状微胶囊继续发生固化、冷却作用并最终形成片状微胶囊。盐溶液的缓慢转动还可以避免下落的凝胶溶液液滴累加而影响成型效果。通过调节凝胶输送泵11来控制凝胶溶液的流速，可以控制凝胶溶液形成的液滴的大小，从而影响片状微胶囊的大小；当液滴形成连续的液柱时，微胶囊的形状则成为带状。

[0029] 作为一种优选的实施方式，所述的凝胶滴头12有若干个，该凝胶滴头12沿所述成形池2的内壁一侧均匀分布；所述凝胶输送泵11的出液口也为若干个，或通过若干个并联的支管与所述的凝胶滴头12连通。多个凝胶滴头12的设计，可以进一步提高产率。

[0030] 作为一种优选的实施方式，所述的搅拌器由电机203和作为搅拌转子的扇叶201组成，该扇叶201设置在所述的成形池2内，所述扇叶201的中心通过连杆202与位于所述成形池2上方的所述电机203连接。用电机203来带动扇叶201来实现搅拌功能的成本较低，有利于降低生产成本。

[0031] 作为一种优选的实施方式，所述的搅拌器为磁力搅拌器，该磁力搅拌器的驱动机构设置在所述成形池2的底部，被动转子作为搅拌转子放置在成形池2内部。因为片状微胶囊的密度通常是小于水的，所以会浮在盐溶液的中上部。而磁力搅拌器的被动转子会沉在成形池2的底面，这样在搅拌转子转动时，不会破坏片状微胶囊，最大程度地保护了产品的外观完整性。

[0032] 作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述的凝胶滴头12固定在调节套管13中，该调节套管13为由转动球体132和固定块131构成的球形铰；所述的转动球体132上设置有与所述的凝胶滴头12相匹配的通孔。通过转动球形铰可以调整凝胶滴头12的方向及其与线槽间的角度，从而实现对凝胶溶液形成的液滴进行控制。

[0033] 作为一种优选的实施方式，还包括凝胶储存器3，该凝胶储存器3为密闭的桶型或箱型容器，通过管道与所述凝胶输送泵11的进液口连通。增设凝胶储存器3可以保证凝胶溶液的连续供给。

[0034] 作为一种优选的实施方式，还包括收集网21，该收集网21放置在所述的成形池2底面，且与所述成形池2的水平截面的形状、尺寸相匹配，用于向上提起来收集片状微胶囊。当把收集网21向上提起到移出成形池2的过程中，将分布在盐溶液中上的片状微胶囊收集到网内。

[0035] 作为一种优选的实施方式，所述的收集网21的目数为200 400目。这样有利于最大~限度地收集片状微胶囊。

[0036] 实际使用时，按以下步骤操作：

[0037] 1）先将不高于室温的一价或二价的金属离子盐溶液（如CaCl2、KCl等）注入成形池2中，注入的盐溶液的体积约为成形池2容积的1/3 2/3。
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[0038] 2）将40 70℃的海藻酸盐或海藻酸为主要成分的凝胶溶液通过凝胶输送泵11送至~凝胶滴头12，使之呈液滴状下落到步骤1）中所述的盐溶液中，使所述的液滴在盐溶液的表面铺展开并与盐溶液反应形成片状薄膜，该薄膜在随盐溶液缓慢转动的过程中进一步与盐溶液反应及冷却，最终形成片状微胶囊。

[0039] 3）等生成的片状微胶囊达到一定数量的时候，将收集网21向上提出，片状微胶囊被收集在收集网21的表面，盐溶液则继续留在成形池2中。

[0040] 本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。