本发明的名称为浮杆式油量传感器浮杆接触弹簧铆压成形夹具。属于浮杆式油量传感器技术领域。它主要是解决目前浮杆接触弹簧铆压成形时存在操作复杂、成本高、不能满足工艺要求的问题。它的主要特征是：下模夹具包含底板、垫板、成形凹模、铆压凹模弹簧、定位支架弹簧、铆压凹模、定位支架、下模柱销，底板、垫板和成形凹模通过下模柱销、下模内六角螺钉定位紧固；上模夹具包含顶出器、铆压凸模弹簧、铆压凸模、成形凸模、模柄、上模柱销、压簧螺杆，成形凸模与模柄通过上模柱销及压簧螺杆、上模内六角螺钉定位紧固。本发明具有提高生产效率，降低设备、制造、人工成本的特点，主要用于浮杆式油量传感器的浮杆接触弹簧铆压成形夹具。
1.一种浮杆式油量传感器浮杆接触弹簧铆压成形夹具，其特征在于：由一副下模夹具
和一副上模夹具构成；其中，下模夹具包含底板（1）、垫板（17）、成形凹模（6）、铆压凹模弹簧（2）、定位支架弹簧（3）、铆压凹模（4）、定位支架（5）、下模定位柱销（18），底板（1）、垫板（17）和成形凹模（6）通过下模定位柱销（18）、下模内六角螺钉（11）定位紧固；铆压凹模（4）、定位支架（5）分别位于成形凹模（6）的铆压凹模定位槽和定位支架定位槽内；定位支架弹簧（3）穿过垫板（17），一端位于底板（1）的定位支架弹簧安装盲孔内，另一端位于定位支架（5）底部的盲孔内；铆压凹模弹簧（2）穿过垫板（17），一端位于底板（1）的铆压凹模弹簧安装盲孔内，另一端位于铆压凹模（4）底部的盲孔内；上模夹具包含顶出器（7）、铆压凸模弹簧（8）、铆压凸模（9）、成形凸模（10）、模柄（13）、上模定位柱销（15）、压簧螺杆（16），成形凸模（10）与模柄（13）通过上模定位柱销（15）及压簧螺杆（16）、上模内六角螺钉（12）定位紧固；铆压凸模弹簧（8）套装在铆压凸模（9）上，与顶出器（7）配合；铆压凸模弹簧（8）、铆压凸模（9）与顶出器（7）位于成形凸模（10）的铆压凸模安装孔内，长内六角螺钉（14）穿过模柄（13）与铆压凸模（9）上部连接；成形凸模（10）上端开有一个接触弹簧片触点避让孔。
2.根据权利要求1所述的浮杆式油量传感器浮杆接触弹簧铆压成形夹具，其特征在于：
所述的底板（1）为两侧开有腰型夹具定位槽长方体刚件，下模定位柱销为2个，分设在底板（1）中心线的两侧；垫板（17）为长方体刚件；成形凹模（6）上端有接触弹簧片成形斜面，为阶梯长方体刚件；定位支架（5）为长方体刚件；顶出器（7）为开有一个阶梯通孔的圆柱刚件；铆压凸模（9）为阶梯圆柱刚件；成形凸模（10）为阶梯圆柱刚件；模柄（13）为阶梯圆柱刚件；压簧螺杆（16）为下端开有一个浮子浮杆总成浮杆避让槽、上端开有一个定位螺纹盲孔的阶梯圆柱刚件。
3.根据权利要求1或2所述的浮杆式油量传感器浮杆接触弹簧铆压成形夹具，其特征在
于：所述的底板（1）、垫板（17）和成形凹模（6）是通过呈长方形四角分布的4个下模内六角螺钉（11）紧固的；铆压凹模（4）为上端开有浮子浮杆总成轴颈定位孔、下端开有铆压凹模弹簧定位孔的圆柱刚件；定位支架（5）上端开有浮子浮杆总成浮杆定位槽；铆压凸模（9）底部开有6个均布花键槽，上端开有一个安装螺纹盲孔；成形凸模（10）与模柄（13）通过四周的4个上模内六角螺钉（12）、两侧的上模定位柱销（15）及压簧螺杆（16）定位紧固。
浮杆式油量传感器浮杆接触弹簧铆压成形夹具
技术领域
[0001] 本发明属于浮杆式油量传感器浮杆接触弹簧铆压成形技术领域，具体涉及一种用于汽车浮杆式油量传感器总成在浮杆接触弹簧铆压成形过程中所使用的夹具。
背景技术
[0002] 在汽车浮杆式油量传感器的浮杆接触弹簧铆压成形生产过程中，为了保证产品的性能，对浮杆接触弹簧的铆压效果和接触弹簧的成形形状都有要求。常见的生产过程铆压成形分两步操作，先将浮杆接触弹簧铆压紧，再将接触弹簧铆压成形。
[0003] 目前，东风汽车电子有限公司在完成生产浮杆式油量传感器的浮杆接触弹簧铆压成形过程时，需要配备两套设备和两套夹具才能完成生产过程，生产节拍长，当产量大时，满足不了工艺要求。另一方面，为降低设备夹具成本和人工成本，提升企业的竞争力，急需设计出一种浮杆式油量传感器的浮杆接触弹簧铆压成形夹具。
发明内容
[0004] 本发明的目的就是针对上述不足而提供一种浮杆式油量传感器的浮杆接触弹簧铆压成形夹具，不仅能够提高生产效率，还能保证浮杆接触弹簧铆压成形正常生产过程，并且还能降低设备夹具成本和人工成本。
[0005] 本发明的技术解决方案是：一种浮杆式油量传感器浮杆接触弹簧铆压成形夹具，其特征在于：由一副下模夹具和一副上模夹具构成；其中，下模夹具包含底板、垫板、成形凹模、铆压凹模弹簧、定位支架弹簧、铆压凹模、定位支架、下模定位柱销，底板、垫板和成形凹模通过下模定位柱销、下模内六角螺钉定位紧固；铆压凹模、定位支架分别位于成形凹模的铆压凹模定位槽和定位支架定位槽内；定位支架弹簧穿过垫板，一端位于底板的定位支架弹簧安装盲孔内，另一端位于定位支架底部的盲孔内；铆压凹模弹簧穿过垫板，一端位于底板的铆压凹模弹簧安装盲孔内，另一端位于铆压凹模底部的盲孔内；上模夹具包含顶出器、铆压凸模弹簧、铆压凸模、成形凸模、模柄、上模定位柱销、压簧螺杆，成形凸模与模柄通过上模定位柱销及压簧螺杆、上模内六角螺钉定位紧固；铆压凸模弹簧套装在铆压凸模上，与顶出器配合；铆压凸模弹簧、铆压凸模与顶出器位于成形凸模的铆压凸模安装孔内，长内六角螺钉穿过模柄与铆压凸模上部连接；成形凸模上端开有一个接触弹簧片触点避让孔。
[0006] 本发明的技术解决方案中所述的底板为两侧开有腰型夹具定位槽长方体刚件，下模定位柱销为2个，分设在底板中心线的两侧；垫板为长方体刚件；成形凹模上端有接触弹簧片成形斜面，为阶梯长方体刚件；定位支架为长方体刚件；顶出器为开有一个阶梯通孔的圆柱刚件；铆压凸模为阶梯圆柱刚件；成形凸模为阶梯圆柱刚件；模柄为阶梯圆柱刚件；压簧螺杆为下端开有一个浮子浮杆总成浮杆避让槽、上端开有一个定位螺纹盲孔的阶梯圆柱刚件。
[0007] 本发明的技术解决方案中所述的底板、垫板和成形凹模是通过呈长方形四角分布的4个下模内六角螺钉紧固的；铆压凹模为上端开有浮子浮杆总成轴颈定位孔、下端开有铆压凹模弹簧定位孔的圆柱刚件；定位支架上端开有浮子浮杆总成浮杆定位槽；铆压凸模底部开有6个均布花键槽，上端开有一个安装螺纹盲孔；成形凸模与模柄通过四周的4个上模内六角螺钉、两侧的上模定位柱销及压簧螺杆定位紧固。
[0008] 本发明由于采用由底板、垫板、铆压凹模弹簧、定位支架弹簧、铆压凹模、定位支架、成形凹模、下模定位柱销、下模内六角螺钉构成的下模夹具和由顶出器、铆压凸模弹簧、铆压凸模、成形凸模、上模内六角螺钉、模柄、长内六角螺钉、上模定位柱销、压簧螺杆构成的上模夹具，其中，铆压凹模和定位支架安装在成形凹模上的铆压凹模定位槽和定位支架定位槽内, 铆压凹模和定位支架下端分别装配铆压凹模弹簧、定位支架弹簧，成形凹模、垫板、底板通过下模内六角螺钉紧固，铆压凸模、模柄和成形凸模、模柄分别通过上模内六角螺钉紧固，成形凸模上端开有铆压凸模安装孔和压簧螺杆安装孔，铆压凸模安装孔按顺序安装顶出器、铆压凸模弹簧，铆压凸模弹簧穿过铆压凸模，压簧螺杆安装孔通过上模内六角螺钉固定压簧螺杆，因而当浮杆式油量传感器浮杆接触弹簧铆压成形时，下模夹具通过底板两侧的腰型定位槽紧固在气动压力机定位板上，上模夹具通过模柄固定在气动压力机螺杆上，将零件放置在下模夹具内定位，启动气动压力机，一次压铆成形完成。本发明与现有技术相比具有不仅能够提高生产效率，还能保证产品的压铆成形过程，并且还能降低人工成本的特点。本发明主要用于浮杆式油量传感器浮杆接触弹簧铆压成形夹具。
附图说明
[0009] 图1是本发明中的下模夹具结构示意图。
[0010] 图2是图1的俯视图。
[0011] 图3是本发明下模夹具成形凹模结构示意图。
[0012] 图4是图3俯视图。
[0013] 图5是图3左视图。
[0014] 图6是本发明下模夹具铆压凹模结构示意图。
[0015] 图7是图6俯视图。
[0016] 图8是本发明下模夹具定位支架结构示意图。
[0017] 图9是图8俯视图。
[0018] 图10是图8左视图。
[0019] 图11是本发明下模夹具垫板结构示意图。
[0020] 图12是本发明下模夹具底板结构示意图。
[0021] 图13是图12的俯视图。
[0022] 图14是本发明中的上模夹具结构示意图。
[0023] 图15是本发明上模夹具成形凸模结构示意图。
[0024] 图16是图15俯视图。
[0025] 图17是本发明上模夹具铆压凸模结构示意图。
[0026] 图18是本发明上模夹具模柄结构示意图。
[0027] 图19是图18的俯视图。
[0028] 图20是本发明上模夹具压簧螺钉结构示意图。
[0029] 图21是本发明上模夹具顶出器结构示意图。
[0030] 图中：1-底板、2-铆压凹模弹簧、3-定位支架弹簧、4-铆压凹模、5-定位支架、6-成形凹模、7-顶出器、8-铆压凸模弹簧、9-铆压凸模、10-成形凸模、11-下模内六角螺钉、12-上模内六角螺钉、13-模柄、14-长内六角螺钉、15-上模定位柱销、16-压簧螺杆、17-垫板、18-下模定位柱销。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0032] 本发明浮杆式油量传感器的浮杆接触弹簧铆压成形夹具包含下模夹具和上模夹具。
[0033] 如图1至图13所示，下模夹具包含底板1、垫板17、成形凹模6、铆压凹模弹簧2、定位支架弹簧3、铆压凹模4、定位支架5、下模定位柱销18、下模内六角螺钉11。底板1为两侧开有腰型夹具定位槽长方体刚件，两侧腰型定位槽用于在气动压力机上固定下模夹具。底板1中间呈长方形四角分布开有4个螺纹通孔，通过4个下模内六角螺钉11紧固垫板17和成形凹模6。下模定位柱销18为2个，安装在底板1中心线两侧的两个定位通孔内，精确定位垫板17和成形凹模6。底板1中间开有一个铆压凹模弹簧安装盲孔和一个定位支架弹簧安装盲孔，分别用于固定铆压凹模弹簧2和定位支架弹簧3。垫板17为长方体刚件。成形凹模6上端开有一个铆压凹模定位槽和一个定位支架定位槽，分别固定铆压凹模4和定位支架5，定位支架5为长方体刚件。成形凹模6上端有接触弹簧片成形斜面，为阶梯长方体刚件。成形凹模6两侧开有4个配合安装螺纹通孔通过下模内六角螺钉固定在垫板17和底板1上。定位支架弹簧3穿过垫板17，一端位于底板1的定位支架弹簧安装盲孔内，另一端位于定位支架5底部的盲孔内。铆压凹模弹簧2穿过垫板17，一端位于底板1的铆压凹模弹簧安装盲孔内，另一端位于铆压凹模4底部的盲孔内。铆压凹模4为上端开有浮子浮杆总成轴颈定位孔、下端开有铆压凹模弹簧定位孔的圆柱刚件。定位支架5上端开有浮子浮杆总成浮杆定位槽。
[0034] 如图14至图21所示，上模夹具包含顶出器7、铆压凸模弹簧8、铆压凸模9、成形凸模10、上模内六角螺钉12、模柄13、长内六角螺钉14、上模定位柱销15、压簧螺杆16。模柄13为阶梯圆柱刚件，通过上端圆柱固定上模夹具在气动压力机的螺杆上。模柄13四周开有3个安装螺纹通孔，通过上模内六角螺钉12固定成形凸模10。模柄13两侧开有2个定位孔，通过上模定位柱销15定位成形凸模10。模柄13中间开有一个铆压凸模安装槽，通过长内六角螺钉
14与铆压凸模9上部固定连接。成形凸模10为阶梯圆柱刚件，四周开有4个均布安装螺纹通孔，通过上模内六角螺钉12与模柄13紧固。成形凸模10两侧开有两个成形凸模定位孔，通过上模定位柱销15定位在模柄13上。成形凸模10上端开有一个铆压凸模安装孔，依次固定顶出器7、铆压凸模弹簧8、铆压凸模9。铆压凸模弹簧8套装在铆压凸模9上，与顶出器7配合。铆压凸模9为阶梯圆柱刚件，铆压凸模9底部开有6个均布花键槽，上端开有一个安装螺纹盲孔。顶出器7为开有一个阶梯通孔的圆柱刚件。成形凸模10上端开有压簧螺杆孔安装压簧螺杆16，成形凸模10上端开有一个接触弹簧片触点避让孔避让产品零件上的触点。压簧螺杆
16为下端开有一个浮子浮杆总成浮杆避让槽、上端开有一个定位螺纹盲孔的阶梯圆柱刚件。整个夹具固定在气动压力机上。
[0035] 当浮杆式油量传感器浮杆接触弹簧铆压成形时，下模夹具通过底板1两侧的腰型定位槽紧固在气动压力机定位板上，上模夹具通过模柄13固定在气动压力机螺杆上，将零件放置在下模夹具内定位，启动气动压力机，一次压铆成形完成。
