本发明公开了一种排气管上零部件的辅助安装装置，排气管上沿其长度方向设有至少两个相互平行的结构相同的连接部，零部件与连接部位于排气管的径向截面的不同位置，辅助安装装置包括间隔设置的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽的开口均向上且第一限位槽和第二限位槽均固定在地面上，每个限位槽内容置一个连接部。本发明利用限位槽对排气管上的连接部的限位而防止排气管的跟转，提高了排气管上零部件的紧固效果，避免排气管漏气等故障的发生。
1.一种排气管上零部件的辅助安装装置，所述排气管上沿其长度方向设有至少两个相互平行的结构相同的连接部，所述零部件与所述连接部位于所述排气管的径向截面的不同位置，其特征在于，所述辅助安装装置包括间隔设置的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽的开口均向上且所述第一限位槽和所述第二限位槽均固定在地面上，所述第一限位槽和所述第二限位槽内分别容置一个所述连接部；
所述第一限位槽上固定有第一侧板，所述第一侧板上可拆卸地安装有压杆，所述压杆的轴线与所述排气管的轴线垂直，且所述压杆位于所述排气管的上方,其中所述第一限位槽包括与所述第一侧板间隔平行设置的第一横向立板，所述第二限位槽包括两个间隔平行设置的第二横向立板，所述第一横向立板和所述第二横向立板的长度方向与所述排气管的轴线平行；并且其中所述第一限位槽和所述第二限位槽上分别固定有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板上分别可拆卸地安装有压杆，所述压杆的轴线与所述排气管的轴线垂直，且所述压杆位于所述排气管的上方。
2.根据权利要求1所述的排气管上零部件的辅助安装装置，其特征在于，所述第一限位槽包括与所述第一侧板间隔平行设置的第一横向立板，所述第二限位槽包括与所述第二侧板间隔平行设置的第二横向立板，所述第一横向立板和所述第二横向立板的长度方向与所述排气管的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的排气管上零部件的辅助安装装置，其特征在于，所述第一限位槽还包括第一纵向立板，所述第二限位槽还包括第二纵向立板，所述第一纵向立板和所述第二纵向立板分别位于所述辅助安装装置的两端。
4.根据权利要求1所述的排气管上零部件的辅助安装装置，其特征在于，所述第一侧板和所述第一横向立板的内侧以及两个所述第二横向立板的内侧分别设有防护板。
5.根据权利要求2所述的排气管上零部件的辅助安装装置，其特征在于，所述第一侧板和所述第一横向立板的内侧以及所述第二侧板和所述第二横向立板的内侧分别设有防护板。
6.根据权利要求4所述的排气管上零部件的辅助安装装置，其特征在于，所述第一横向立板和所述第二横向立板的外侧分别设有加强板。
7.根据权利要求1所述的排气管上零部件的辅助安装装置，其特征在于，所述第一限位槽和所述第二限位槽均放置在底板上。
排气管上零部件的辅助安装装置
技术领域
[0001] 本发明涉及发动机领域，特别涉及一种排气管上零部件的辅助安装装置。
背景技术
[0002] 发动机的生产过程中，排气管上需要安装螺塞和接头等零部件,部装排气管时,螺塞和接头等零部件的紧固需要达到一定的力矩要求。但是,由于部装时不对排气管进行固定，因此在对螺塞、接头施加力矩时排气管会发生跟转,造成力矩不满足要求，致使排气管漏气的故障发生。
[0003] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种排气管上零部件的辅助安装装置，从而克服部装排气管时没有固定排气管，对螺塞、接头等零部件施加力矩时排气管发生跟转的缺陷。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种排气管上零部件的辅助安装装置，排气管上沿其长度方向设有至少两个相互平行的结构相同的连接部，零部件与连接部位于排气管的径向截面的不同位置，辅助安装装置包括间隔设置的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽的开口均向上且第一限位槽和第二限位槽均固定在地面上，每个限位槽内容置一个连接部。
[0006] 优选地，上述技术方案中，第一限位槽上固定有第一侧板，第一侧板上可拆卸地安装有压杆，压杆的轴线与排气管的轴线垂直，且压杆位于排气管的上方。
[0007] 优选地，上述技术方案中，第一限位槽包括与第一侧板间隔平行设置的第一横向立板，第二限位槽包括两个间隔平行设置的第二横向立板，第一横向立板和第二横向立板的长度方向与排气管的轴线平行。
[0008] 优选地，上述技术方案中，第一限位槽和第二限位槽上分别固定有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板上分别可拆卸地安装有压杆，压杆的轴线与排气管的轴线垂直，且压杆位于排气管的上方。
[0009] 优选地，上述技术方案中，第一限位槽包括与第一侧板间隔平行设置的第一横向立板，第二限位槽包括与第二侧板间隔平行设置的第二横向立板，第一横向立板和第二横向立板的长度方向与排气管的轴线平行。
[0010] 优选地，上述技术方案中，第一限位槽还包括第一纵向立板，第二限位槽还包括第二纵向立板，第一纵向立板和第二纵向立板分别位于辅助安装装置的两端。
[0011] 优选地，上述技术方案中，第一侧板和第一横向立板的内侧以及两个第二横向立板的内侧分别设有防护板。
[0012] 优选地，上述技术方案中，第一侧板和第一横向立板的内侧以及第二侧板和第二横向立板的内侧分别设有防护板。
[0013] 优选地，上述技术方案中，第一横向立板和第二横向立板的外侧分别设有加强板。
[0014] 优选地，上述技术方案中，第一限位槽和第二限位槽均放置在底板上。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0016] 本发明利用限位槽对排气管上的连接部的限位而防止排气管的跟转，提高了排气管上零部件的紧固效果，避免排气管漏气等故障的发生。
附图说明
[0017] 图1是根据本发明的排气管上零部件的辅助安装装置的一个实施例的主视图。
[0018] 图2是根据本发明的排气管上零部件的辅助安装装置的的俯视示意图(工作台未被示出)。
[0019] 主要附图标记说明：
[0020] 1-第一侧板，2-第一纵向立板，3-第一底板，4-第二横向立板，5-第二纵向立板，6-第二底板，7-压杆，8-加强板，9-第二横向立板，10-第一横向立板，11-防护板，12-固定套，13-工作台。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0022] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0023] 根据本发明具体实施方式的排气管上沿其长度方向设有至少两个相互平行的结构相同的连接部，并且设有螺塞、接头等零部件，这些零部件与连接部位于排气管的径向截面的不同位置。作为一个实施例，多个连接部设置在排气管的下半圆周面上，螺塞、接头等零部件设置在排气管的上半圆周面上。
[0024] 如图1至图2所示，根据本发明具体实施方式的排气管上零部件的辅助安装装置放置在工作台13上，该辅助安装装置包括间隔设置的两个开口向上的限位槽，限位槽的长度方向与排气管的轴线方向一致。作为一个实施例，如图1和2所示，左侧的限位槽为第一限位槽，右侧的限位槽为第二限位槽。
[0025] 作为一个实施例，如图1和2所示，第一限位槽上固定有第一底板3，第一底板3的两侧分别固定有第一侧板1和第一横向立板10，第一侧板1的高度大于第一横向立板10的高度，第一侧板1上安装有压杆7，压杆7垂直穿过第一侧板1，并通过固定套12固定在第一侧板1上。同时，第二限位槽上固定有第二底板6，第二底板6的两侧分别固定有结构相同的第二横向立板4和第二横向立板9。
[0026] 优选地，第一限位槽还包括第一纵向立板2，第二限位槽还包括第二纵向立板5，第一纵向立板2和第二纵向立板5分别位于辅助安装装置的两端。
[0027] 优选地，第一侧板1和第一横向立板10的内侧以及第二横向立板4和第二横向立板9的内侧分别设有防护板11。
[0028] 优选地，第一横向立板10和第二横向立板9的外侧分别设有加强板8。
[0029] 作为另一个实施例，第一限位槽上固定有第一底板，第一底板的两侧分别固定有第一侧板和第一横向立板，第一侧板的高度大于第一横向立板的高度，第一侧板上安装有压杆，压杆垂直穿过第一侧板，并通过固定套固定在第一侧板上。同时，第二限位槽上固定有第二底板，第二底板的两侧分别固定有第二侧板和第二横向立板。第二侧板的高度大于第二横向立板的高度，第二侧板上安装有压杆，压杆垂直穿过第二侧板，并通过固定套固定在第二侧板上。第一侧版和第二侧板可以位于排气管的同一侧或不同侧。
[0030] 优选地，第一限位槽还包括第一纵向立板，第二限位槽还包括第二纵向立板，第一纵向立板和第二纵向立板分别位于辅助安装装置的两端。
[0031] 优选地，第一侧板和第一横向立板的内侧以及第二侧板和第二横向立板的内侧分别设有防护板。
[0032] 优选地，第一横向立板和第二横向立板的外侧分别设有加强板。
[0033] 利用该辅助安装装置时，将排气管的其中两个连接部分别放置在第一限位槽和第二限位槽内，并且将压杆放置在排气管的上方或与排气管接触，防止排气管翘起。给排气管上的螺塞、接头等施加力矩时，连接部受到限位槽两侧的侧板和横向立板的阻碍，无法发生旋转，使螺塞、接头等零部件受到预定力矩的紧固，避免排气管漏气的故障发生。
[0034] 本发明利用限位槽对排气管上的连接部的限位而防止排气管的跟转，提高了排气管上零部件的紧固效果，避免排气管漏气等故障的发生。
[0035] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
