一种阳极氧化用铝合金带材及其制备方法

摘要

本发明属于铝及铝合金带材的制备领域，具体涉及一种阳极氧化用铝合金带材及其制备方法。铝合金带材的成分为：Cr 0.15~0.25wt%，Mg 2.5~3.5wt%，Si≤0.08wt%，Fe≤0.15wt%，Fe/Si=1~3，Cu≤0.05wt%，Mn≤0.05wt%，Ti≤0.05wt%；余量为铝。配料后，通过冷轧加工工艺，制得屈服强度超过200MPa、阳极后高亮的阳极用铝合金板带材，适合用于电子电器等产品的外观件，如手机和电脑外壳等，拓宽了铝合金带材在电子器件领域的应用。

权利要求

1.一种阳极氧化用铝合金带材，其特征在于：其成分为：Cr 0 .15wt%，Mg 2 .5wt%，Si 

0 .08wt%，Fe 0 .15wt%，Cu 0 .05wt%，Mn 0 .05wt%，Ti 0 .05wt%；余量为Al；

或者其成分为：Cr 0 .25wt%，Mg 3  .5wt%，Si 0  .05wt%，Fe 0  .15wt%，Cu 0  .02wt%，Mn 0 .03wt%，Ti 0 .03wt%；余量为Al；

或者其成分为：：Cr 0  .20wt%，Mg 3  .0wt%，Si 0  .075wt%，Fe 0  .15wt%，Cu 0 .04wt%，Mn 0 .04wt%，Ti 0 .04wt%；余量为Al。

2.一种制备如权利要求1所述的阳极氧化用铝合金带材的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）铝锭经过熔炼炉融化，配料后，进行半连续铸造；

2）铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉，金属温度480-580℃，时间1-30h，然后出炉热轧，热轧终轧温度为250-350℃，热轧厚度为3 .0-10 .0mm；

3）热轧后的卷材直接冷轧到成品厚度，冷轧总压下率≥ 10%，然后进行成品退火，温度

150-300℃，制得成品；或者热轧后的卷材经过10-70%的冷轧，再进行中间退火，中间退火温度为300-500℃，保温时间为30s-4h，然后冷轧到成品厚度，冷轧压下率为10 80%，最后经过~

150-300℃的成品退火，制得成品。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：步骤3）所制得的成品的表面粗糙度控制在Ra 0 .3μm以内。

说明书

一种阳极氧化用铝合金带材及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于铝及铝合金带材的制备领域，具体涉及一种阳极氧化用铝合金带材及其制备方法。

背景技术

[0002] 铝及铝合金带材被广泛应用于制作照明灯饰、电子产品外壳、首饰盒等各种装饰外观和内饰件。但阳极氧化用铝及铝合金冷轧带材是行业内公认的“高、精、尖”产品之一，工艺要求高，质量控制难度大。

[0003] 在现有技术中，通常阳极带用铝合金带材选用5052或者1050，但均存在强度不足和阳极氧化后色泽偏暗，且在细喷砂阳极后还存在材料纹缺陷。而随着电子行业对轻薄、美观的发展需求，以上缺陷制约了铝及铝合金带材在电子行业的发展。为此，本发明通过对化学成分的改良，配合相应的冷轧加工工艺，生产出屈服强度超过200 MPa、阳极后高亮的阳极用铝合金板带材。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种阳极氧化用铝合金带材及其制备方法。该铝合金带材屈服强度超过200 MPa，同时阳极后表面细腻，表面亮度极佳，可广泛用于电子电器等产品的外观件，如手机和电脑外壳等。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种阳极氧化用铝合金带材，其成分为：Cr 0.15 0.25wt%，Mg 2.5 3.5wt%，Si≤~ ~0.08wt%，Fe≤0.15wt%，Fe/Si=1 3，Cu≤0.05wt%，Mn≤0.05wt%，Ti≤0.05wt%；余量为Al。
~

[0007] 所述的阳极氧化用铝合金带材，其屈服强度≥200MPa。

[0008] 一种制备如上所述的阳极氧化用铝合金带材的方法，包括以下步骤：

[0009] 1）铝锭经过熔炼炉融化，配料后，进行半连续铸造；

[0010] 2）铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉，金属温度480-580℃，时间1-30h，然后出炉热轧，热轧终轧温度为250-350℃，热轧厚度为3.0-10.0mm；

[0011] 3）热轧后的卷材直接冷轧到成品厚度，冷轧总压下率≥10%，然后进行成品退火，温度150-300℃，制得成品；或者热轧后的卷材经过10-70%的冷轧，再进行中间退火，中间退火温度为300-500℃，保温时间为30s-4h，然后冷轧到成品厚度，冷轧压下率为10 80%，最后~经过150-300℃的成品退火，制得成品。

[0012] 步骤3）所制得的成品的表面粗糙度控制在Ra 0.3μm以内。

[0013] 本发明的有益效果在于：

[0014] 1）本发明通过对铝合金带材化学成分的改良，配合相应的冷轧加工工艺，生产出屈服强度超过200 MPa，阳极后高亮的阳极用铝合金板带材；

[0015] 2）本发明的铝合金带材经过阳极氧化后，表面色泽细腻光亮，并且屈服强度高，可广泛用于电子电器等产品的外观件，如手机和电脑外壳等。

具体实施方式

[0016] 本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。

[0017] 实施例1

[0018] 一种阳极氧化用铝合金带材，其成分为：Cr 0.15wt%，Mg 2.5wt%，Si 0.08wt%，Fe 0.15wt%，Cu 0.05wt%，Mn 0.05wt%，Ti 0.05wt%；余量为Al。

[0019] 制备方法，包括以下步骤：

[0020] 1）铝锭经过熔炼炉融化，配料后，进行半连续铸造；

[0021] 2）铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉，金属温度520℃，时间15h，然后出炉热轧，热轧终轧温度为300℃，热轧厚度为6.0mm；

[0022] 3）热轧后的卷材直接冷轧到成品厚度，冷轧总压下率20%，然后进行成品退火，温度200℃，制得成品。

[0023] 所制得的铝合金带材的屈服强度为200 MPa，表面粗糙度为Ra 0.28μm。

[0024] 实施例2

[0025] 一种阳极氧化用铝合金带材，其成分为：Cr 0.25wt%，Mg 3.5wt%，Si 0.05wt%，Fe 0.15wt%，Cu 0.02wt%，Mn 0.03wt%，Ti 0.03wt%；余量为Al。

[0026] 制备方法，包括以下步骤：

[0027] 1）铝锭经过熔炼炉融化，配料后，进行半连续铸造；

[0028] 2）铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉，金属温度580℃，时间1h，然后出炉热轧，热轧终轧温度为250℃，热轧厚度为10.0mm；

[0029] 3）热轧后的卷材经过40%的冷轧，再进行中间退火，中间退火温度为400℃，保温时间为2h，然后冷轧到成品厚度，冷轧压下率为20%，最后经过200℃的成品退火，制得成品。

[0030] 所制得的铝合金带材的屈服强度为210 MPa，表面粗糙度为Ra 0.23μm。

[0031] 实施例3

[0032] 一种阳极氧化用铝合金带材，其成分为：Cr 0.20wt%，Mg 3.0wt%，Si 0.075wt%，Fe 0.15wt%，Cu 0.04wt%，Mn 0.04wt%，Ti 0.04wt%；余量为Al。

[0033] 制备方法，包括以下步骤：

[0034] 1）铝锭经过熔炼炉融化，配料后，进行半连续铸造；

[0035] 2）铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉，金属温度480℃，时间30h，然后出炉热轧，热轧终轧温度为350℃，热轧厚度为3.0mm；

[0036] 3）热轧后的卷材直接冷轧到成品厚度，冷轧总压下率50%，然后进行成品退火，温度150℃，制得成品。

[0037] 所制得的铝合金带材的屈服强度为200 MPa，表面粗糙度为Ra 0.25μm。

[0038] 本发明设计的阳极氧化用铝材与传统5052相比，它在化学成分和冷轧加工工艺上进行改良，使相同厚度产品在具有相同相近延伸率（冲压性能）的同时，具有超高的屈服强度，同时阳极后表面细腻，其表面亮度极佳。

[0039] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。