压缩机和具有其的换热系统转让专利
申请号 : CN201610034723.2
文献号 : CN105526166B
文献日 : 2017-08-29
发明人 : 杨国用 , 喻继江 , 张诚
申请人 : 广东美芝制冷设备有限公司 , 安徽美芝精密制造有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种压缩机,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体上设有排气口;
储液器,所述储液器设在所述壳体外;
压缩机构,所述压缩机构设在所述壳体内且包括旋转式压缩结构和往复式压缩结构,所述旋转式压缩结构与所述储液器连通;
中压吸气管,所述中压吸气管设在所述壳体外且与所述往复式压缩结构连通;
驱动机构,所述驱动机构设在所述壳体内且分别与所述旋转式压缩结构和所述往复式压缩结构传动连接。
2.根据权利要求1所述的压缩机,其特征在于,所述旋转式压缩结构包括:第一气缸,所述第一气缸具有第一压缩腔且所述压缩机构具有与所述第一压缩腔连通的第一排气口以及分别与所述储液器和所述第一压缩腔连通的第一吸气口,所述第一气缸上设有滑片槽;
滚动活塞,所述滚动活塞与所述驱动机构传动连接,所述滚动活塞沿所述第一气缸的内周壁可滚动地设在所述第一压缩腔内且中心轴线偏离所述第一气缸的中心轴线;
滑片,所述滑片设在所述滑片槽内且常止抵在所述滚动活塞的外周壁上。
3.根据权利要求2所述的压缩机,其特征在于,所述往复式压缩结构包括:第二气缸,所述第二气缸具有第二压缩腔且所述压缩机构具有分别与所述第二压缩腔和所述中压吸气管连通的第二吸气口以及与所述第二压缩腔连通的第二排气口;
滑动活塞,所述滑动活塞可滑动地设在所述第二压缩腔内;
连杆,所述连杆分别与所述驱动机构和所述滑动活塞传动连接以在所述驱动机构的驱动下带动所述滑动活塞在所述第二压缩腔内往复运动。
4.根据权利要求3所述的压缩机,其特征在于,所述驱动机构包括:电机,所述电机设在所述壳体内;
曲轴,所述曲轴上设有第一偏心部和第二偏心部,所述第一偏心部的中心轴线偏离所述曲轴的中心轴线且与所述滚动活塞传动连接,所述第二偏心部的中心轴线偏离所述曲轴的中心轴线且与所述连杆传动连接。
5.根据权利要求3所述的压缩机,其特征在于,所述压缩机构还包括:主轴承;
副轴承,所述副轴承和所述主轴承间隔设置,所述第一气缸设在所述主轴承和所述副轴承之间,所述第二气缸设在所述副轴承上且位于所述副轴承的背向所述主轴承的一侧。
6.根据权利要求5所述的压缩机,其特征在于,所述第二气缸与所述副轴承一体成型。
7.根据权利要求5所述的压缩机,其特征在于,所述第一吸气口设在所述第一气缸上,所述第一排气口设在所述主轴承上。
8.根据权利要求3所述的压缩机,其特征在于,所述压缩机构还包括:阀板,所述阀板设在所述第二气缸上,所述第二吸气口和所述第二排气口设在所述阀板上。
9.根据权利要求8所述的压缩机,其特征在于,所述阀板内具有与所述第二吸气口连通的吸气腔和与所述第二排气口连通的排气腔。
10.根据权利要求3所述的压缩机,其特征在于,所述压缩机构上设有连通所述第二排气口和所述第一排气口的排气通道,所述第二排气口通过所述第一排气口排气。
11.根据权利要求3所述的压缩机,其特征在于,所述第一排气口处设有用于开闭所述第一排气口的第一排气阀,所述第二吸气口处设有用于开闭所述第二吸气口的吸气阀,所述第二排气口处设有用于开闭所述第二排气口的第二排气阀。
12.一种换热系统,其特征在于,包括:
压缩机,所述压缩机为根据权利要求1-11中任一项所述的压缩机;
换向阀,所述换向阀包括第一接口至第四接口,所述第一接口与所述排气口相连,所述第四接口与所述储液器相连;
室外换热器,所述室外换热器与第二接口相连;
室内换热器,所述室内换热器分别与所述室外换热器和所述第三接口相连;
闪发器,所述闪发器连接在所述室内换热器与所述室外换热器之间,且所述闪发器与所述中压吸气管相连。
说明书 :
压缩机和具有其的换热系统
技术领域
背景技术
调系统)的换热性能。为此,一些换热系统采用双缸旋转式压缩机来改善制冷剂的循环效
果,但是双缸旋转式压缩机的结构复杂,成本较高,性价比低下。
发明内容
缩结构和往复式压缩结构,所述旋转式压缩结构与所述储液器连通;中压吸气管,所述中压
吸气管设在所述壳体外且与所述往复式压缩结构连通;驱动机构,所述驱动机构设在所述
壳体内且分别与所述旋转式压缩结构和所述往复式压缩结构传动连接。
机较低的生产成本和较高的性价比。
储液器和所述第一压缩腔连通的第一吸气口,所述第一气缸上设有滑片槽;滚动活塞,所述
滚动活塞与所述驱动机构传动连接,所述滚动活塞沿所述第一气缸的内周壁可滚动地设在
所述第一压缩腔内且中心轴线偏离所述第一气缸的中心轴线;滑片,所述滑片设在所述滑
片槽内且常止抵在所述滚动活塞的外周壁上。
述第二压缩腔连通的第二排气口;滑动活塞,所述滑动活塞可滑动地设在所述第二压缩腔
内;连杆,所述连杆分别与所述驱动机构和所述滑动活塞传动连接以在所述驱动机构的驱
动下带动所述滑动活塞在所述第二压缩腔内往复运动。
轴的中心轴线且与所述滚动活塞传动连接,所述第二偏心部的中心轴线偏离所述曲轴的中
心轴线且与所述连杆传动连接。
在所述副轴承上且位于所述副轴承的背向所述主轴承的一侧。
设有用于开闭所述第二排气口的第二排气阀。
口与所述排气口相连,所述第四接口与所述储液器相连;室外换热器,所述室外换热器与第
二接口相连;室内换热器,所述室内换热器分别与所述室外换热器和所述第三接口相连;闪
发器,所述闪发器连接在所述室内换热器与所述室外换热器之间,且所述闪发器与所述中
压吸气管相连。
附图说明
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
如空调等设备的换热系统中。
(图未示出)。这里,需要说明的是,“立式压缩机”可以理解为压缩机构300的中心轴线垂直
于压缩机10的安装面的压缩机,例如,如图1所示,压缩机构300的中心轴线沿竖直方向延
伸。相应地,“卧式压缩机”可以理解为压缩机构300的中心轴线平行于压缩机10的安装面的
压缩机。
结构310和往复式压缩结构320,旋转式压缩结构310与储液器200连通,往复式压缩结构320
与中压吸气管400连通,驱动机构500分别与旋转式压缩结构310和往复式压缩结构320传动
连接。
转式压缩结构310进行旋转式压缩,以将低压制冷剂压缩为高压制冷剂,并驱动往复式压缩
结构320进行往复式压缩,以将中压制冷剂压缩为高压制冷剂,最后高压制冷剂通过排气口
110排出至壳体100外。可以理解地是,低压制冷剂的压力小于中压制冷剂的压力,中压制冷
剂的压力小于高压制冷剂的压力。
本,提高了压缩机10的性价比。
简单,能够保证压缩机10较低的生产成本和较高的性价比。
缩机构300具有与第一压缩腔312连通的第一排气口331以及分别与储液器200和第一压缩
腔312连通的第一吸气口313,这样,低压制冷剂由第一吸气口313进入第一压缩腔312,压缩
后的高压制冷剂由第一排气口331排出。
第一气缸311的中心轴线,滑片设在滑片槽内且常止抵在滚动活塞314的外周壁上,如此,驱
动机构500驱动滚动活塞314作旋转运动,旋转的滚动活塞314和常止抵其的滑片在第一气
缸311内形成容积变化的第一压缩腔312,从而将第一压缩腔312内的低压制冷剂压缩为高
压制冷剂。例如,滚动活塞314的中心轴线和第一气缸311的中心轴线分别沿竖直方向延伸,
滚动活塞314的中心轴线与第一气缸311的中心轴线在水平方向上错开。
压吸气管400连通的第二吸气口351以及与第二压缩腔322连通的第二排气口352,这样,中
压吸气管400通过第二吸气口351向第二压缩腔322内通入中压制冷剂,中压制冷剂在第二
压缩腔322内被压缩,压缩后的高压制冷剂由第二排气口352排出。
动,从而在第二气缸321内形成容积周期变化的第二压缩腔322,进而周期性的吸气、压缩中
压制冷剂和排气。例如,第二气缸321的中心轴线沿水平方向延伸,滑动活塞323作水平滑
动。
心轴线偏离曲轴520的中心轴线,且第一偏心部521与滚动活塞314传动连接,第二偏心部
522的中心轴线偏离曲轴520的中心轴线,且第二偏心部522与连杆324传动连接,从而滚动
活塞314能够对第一压缩腔312内的低压制冷剂进行压缩,滑动活塞323能够对第二压缩腔
322内的中压制冷剂进行压缩。例如,第一偏心部521的中心轴线、第二偏心部522的中心轴
线和曲轴520的中心轴线分别沿竖直方向延伸,第一偏心部521的中心轴线和曲轴520的中
心轴线在水平方向上错开,第二偏心部522的中心轴线和曲轴520的中心轴线在水平方向上
错开。例如,滚动活塞314套设在第一偏心部521上,连杆324的一端套设在第二偏心部522
上,另一端与滑动活塞323相连。
之间,第二气缸321设在副轴承340上,且第二气缸321位于副轴承340的背向主轴承330的一
侧。例如,主轴承330、第一气缸311和副轴承340沿上下方向依次排列,第二气缸321位于副
轴承340的下侧,由此,简化了压缩机10的结构。优选地,第二气缸321可以与副轴承340一体
成型,如此,进一步简化了压缩机10的结构,进一步降低了压缩机10的成本。
冷剂由第二吸气口351进入第二压缩腔322并被压缩,压缩后形成的高压制冷剂由第二排气
口352排出至排气腔354,排气腔354可选择将高压制冷剂导至壳体100内或第一排气口331
处。例如,第二排气口352位于第二吸气口351的上方,如此便于高压制冷剂的排出。
顺利排出,且省去了排气管路,从而压缩机10的结构更加简单。例如,排气通道360大体沿竖
直方向延伸,排气通道360由下向上依次贯穿副轴承340和第一气缸311,进入阀板350的排
气腔354内的高压制冷剂经过排气通道360由第一排气口331排出。
800,第二排气口352处设有用于开闭第二排气口352的第二排气阀700。可以理解,吸气阀
800和第二排气阀700相对设置,例如,第二吸气口351位于第二排气口352的下方,吸气阀
800位于第二压缩腔322内且第二排气阀700位于排气腔354内,如此,滑动活塞323背向阀板
350滑动时,吸气阀800打开第二吸气口351且第二排气阀700关闭第二排气口352,第二气缸
321吸气;滑动活塞323朝向阀板350滑动时,吸气阀800关闭第二吸气口351且第二排气阀
700打开第二排气口352,第二气缸321排气。
复式压缩结构320、主轴承330、副轴承340以及阀板350,旋转式压缩结构310包括第一气缸
311、滚动活塞314和滑片,往复式压缩结构320包括第二气缸321、滑动活塞323和连杆324,
驱动机构500包括电机510和曲轴520。主轴承330、第一气缸311、副轴承340和第二气缸321
由上至下依次排列,第二气缸321一体成型在副轴承340的下方,电机510设在壳体100内,曲
轴520上设有上下间隔开的第一偏心部521和第二偏心部522,第一偏心部521位于第二偏心
部522的上方,第一偏心部521的中心轴线和第二偏心部522的中心轴线分别偏离曲轴520的
中心轴线,阀板350设在第二气缸321的远离第二偏心部522的端面上。
331,第一排气口331处设有第一排气阀600。第一气缸311上设有滑片槽,滑片设在滑片槽
内,滚动活塞314套设在第一偏心部522上且位于第一压缩腔312内,滚动活塞314的中心轴
线与第一气缸311的中心轴线分别沿竖直方向延伸且水平错开,滑片常止抵在滚动活塞314
的外周壁上。
二排气口352,且第二排气口352位于第二吸气口351的上方,中压吸气管400与吸气腔353连
通,吸气腔353和第二压缩腔322通过第二吸气口351连通,排气腔354与第二压缩腔322通过
第二排气口352连通。其中,第二吸气口351处设有吸气阀800,第二排气口352处设有第二排
气阀700,吸气阀800位于第二压缩腔322内且第二排气阀700位于排气腔354内。排气通道
360依次贯穿副轴承340和第一气缸311,以连通第一排气口331和排气腔354。连杆324套的
一端套设在第二偏心部522上且另一端与滑动活塞323相连,滑动活塞323可滑动地设在第
二压缩腔322内。
本低、性价比高。
例的压缩机10。可选地,换热系统1可以应用到空调等设备中。
接口22相连,室内换热器40分别与室外换热器30和第三接口23相连,闪发器50连接在室内
换热器40与室外换热器30之间,且闪发器50与中压吸气管400相连。需要说明的是,本领域
技术人员可以理解,闪发器50与室外换热器30之间可以设有第一节流件60,闪发器50与室
内换热器40之间可以设有第二节流件70,从而可以对进入闪发器50的制冷剂进行降压。
界环境进行换热,换热后的高压制冷剂经过第一节流件60的降压后进入闪发器50,闪发器
50内的中压制冷剂经过第二节流件70的再次降压后通入室内换热器40,并与室内环境换
热,换热后的制冷剂为低压制冷剂并流入储液器200,第一气缸311对来自储液器200的低压
制冷剂进行压缩,同时来自闪发器50的中压制冷剂进入第二气缸321进行压缩,第一气缸
311压缩后的高压制冷剂和第二气缸321压缩后的高压制冷剂分别进入室外换热器30,如此
循环往复。图中单向箭头用于示意制冷剂的流向。
剂),直线段2-3'-4-5-6表示第一气缸311排出的高压制冷剂和第二气缸321排出的高压制
冷剂在壳体100内混合后再进入室外换热器30进行冷凝及过冷的过程。直线段6-7表示换热
后的高压制冷剂进入闪发器50前的节流过程,直线段7-8和直线段7-3分别表示闪发器50内
的制冷剂的气液分离过程,即气液混合状态的制冷剂分离为液态的制冷剂和气态的制冷
剂,其中直线段6-7的端点7用于示意进入闪发器50的制冷剂的气液混合状态,直线段7-8的
端点8用于示意制冷剂的液体状态,直线段7-3的端点3用于示意制冷剂的气体状态。直线段
8-9表示液态的制冷剂由闪发器50流至室内换热器40的节流过程,直线段9-1表示液态的制
冷剂在室内换热器40内的蒸发及过热过程。
进行换热,换热后的高压制冷剂经过第二节流件70的降压后进入闪发器50,闪发器50内的
中压制冷剂经过第一节流件60的再次降压后通入室外换热器30,并与室外空气换热,换热
后的制冷剂为低压制冷剂并流入储液器200,第一气缸311对低压制冷剂进行压缩,同时来
自闪发器50的中压制冷剂进入第二气缸321进行压缩,第一气缸311压缩后的高压制冷剂和
第二气缸321压缩后的高压制冷剂分别进入室内换热器40,如此循环往复。
剂),直线段2-3'-4-5-6表示第一气缸311排出的高压制冷剂和第二气缸321排出的高压制
冷剂在壳体100内混合后再进入室内换热器40进行冷凝及过冷的过程。直线段6-7表示换热
后的高压制冷剂进入闪发器50前的节流过程,直线段7-8和直线段7-3分别表示闪发器50内
的制冷剂的气液分离过程,即气液混合状态的制冷剂分离为液态的制冷剂和气态的制冷
剂,其中直线段6-7的端点7用于示意进入闪发器50的制冷剂的气液混合状态,直线段7-8的
端点8用于示意制冷剂的液体状态,直线段7-3的端点3用于示意制冷剂的气体状态。直线段
8-9表示液态的制冷剂由闪发器50流至室外换热器30的节流过程,直线段9-1表示液态的制
冷剂在室外换热器30内的蒸发及过热过程。
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术
语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所
指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个
或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
发明的范围由权利要求及其等同物限定。