设置有至少一个冷却喷雾嘴的轧机

摘要

轧机(1)包括：侧支承轧辊(5)，其能够侧向支撑轧机的工作轧辊(2)，每个侧支承轧辊由支撑臂(6)承载，所述支撑臂枢转地安装在轴(7)上，‑载荷分配梁(8)，其在每对相应的立柱和每个支撑臂上(6)施加预紧力的工具(9)之间延伸，旨在与支撑面(10)上的一个支撑臂啮合，并且包括至少一个预加载圆筒(11)，所述预加载圆筒与载荷分配梁(8)成为一体，一个或多个润滑剂/冷却液喷雾嘴。根据本发明，至少一个喷嘴(12、12’)嵌在一个支撑臂(6)上，而且，其中，所述至少一个喷嘴(12、12’)的液体供给回路包括具有支撑臂(6)的连接/断开设备(13)。

权利要求

1.轧机(1)，其包括：

-固定架(30)，所述固定架包括两对立柱(31)，所述立柱在机架的两个末端处彼此分开，同一对的两个立柱界定进入窗口，-两个能够包围待轧带材的工作轧辊(2)、两个支承轧辊(4)和两个中间轧辊(3)，所述支承轧辊(4)和所述中间轧辊(3)的末端可旋转地安装在轴承座上，-侧支承轧辊(5)，其能够侧向支撑所述工作轧辊(2)，由支撑臂(6)承载每个侧支承轧辊，所述支撑臂枢转地安装在转动轴(7)上，-载荷分配梁(8)，在每对相应的立柱和在每个支撑臂(6)上施加预紧力的工具(9)之间延伸，旨在与支撑面(10)上的一个支撑臂啮合，并且包括至少一个预加载圆筒(11)，所述预加载圆筒与载荷分配梁(8)成为一体，-一个或多个润滑剂/冷却液喷雾嘴(12,12’)，

其特征在于，至少一个喷雾嘴(12、12’)嵌在一个支撑臂(6)上，而且，其中，所述的至少一个喷雾嘴(12、12’)的液体供给回路包括连接/断开设备(13)，所述连接/断开设备包括：-所述支撑臂(6)的导管(14)，其旨在引导液体，具有在支撑臂的支撑面上退出的供给开口(15)，所述支撑臂的支撑面旨在与所述施加预紧力的工具(9)啮合，-中空部分(16)，其可以相对于所述载荷分配梁(8)移动，在所述施加预紧力的工具(9)的作用下相对于所述载荷分配梁(8)移动，能够在第一个连接位置与支撑面(10)上的所述供给开口(15)形成密封连接，或者相反，缩回到与所述支撑面(10)有一定距离的第二断开位置。

2.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，由于提供的支撑元件(17)相对于所述载荷分配梁(8)滑动，在所述中空部分(16)和所述支撑元件(17)之间提供了球窝式连接的情况下，在所述施加预紧力的工具(9)的作用下，中空部分(16)可以按照大体水平的方向平移。

3.根据权利要求2所述的轧机，其特征在于，所述中空部分(16)包括接触面(18)，所述接触面旨在与所述支撑面(10)形成密封连接，还包括半球面(19)，所述半球面旨在与所述支撑元件的互补凹口(20)配合，从而构成球窝式连接。

4.根据权利要求3所述的轧机，其特征在于，通过具有波纹管(22)的弹性管(21)朝所述互补凹口(20)向所述半球面(19)加压力，所述波纹管受拉伸地安装在所述中空部分(16)和所述支撑元件(17)之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的轧机，其特征在于，供给回路包括软管(23)，所述软管在可移动的所述支撑元件(17)和所述润滑剂/冷却产品源之间。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的轧机，其特征在于，所述侧支承轧辊(5)的每个支撑臂(6)都枢转地安装在所述转动轴(7)上，所述转动轴由杆状物构成，所述杆状物与一个中间轧辊(3)的轴承座成为一体，每个中间轧辊(3)、中间轧辊的轴承座、侧支承轧辊(5)和相应的支撑臂(6)构成自支承单元，称为一个嵌件，在维修期间能通过滑动穿过进入窗口，拆掉或引入所述嵌件。

7.根据权利要求6所述的轧机，其特征在于，每个侧支承轧辊(5)由支承轧辊轮支撑，借助于轴承把支承轧辊轮安装在所述支撑臂(6)的轴(50、51)上，而且，其中，所述支撑臂(6)包括轴承润滑剂供给回路，其与所述至少一个喷雾嘴(12、12’)的供给回路分开。

8.根据权利要求7所述的轧机，其特征在于，所述轴承润滑剂供给回路包括杆状物，所述支撑臂(6)枢转地安装在所述杆状物上，所述杆状物是中空的。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的轧机，其特征在于，定向所述至少一个喷雾嘴(12’)，由此把水流引导到所述中间轧辊(3)上，在所述工作轧辊(2)和所述中间轧辊(3)之间的接触区(Z)附近，并且由此在中间轧辊驱动下，水流的液体到达所述工作轧辊(2)。

10.根据权利要求7至8中任一项所述的轧机，其特征在于，定向所述至少一个喷雾嘴(12’)，由此把水流引导到所述中间轧辊(3)上，在所述工作轧辊(2)和所述中间轧辊(3)之间的接触区(Z)附近，并且由此在中间轧辊驱动下，水流的液体到达所述工作轧辊(2)。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的轧机，其特征在于，定向所述至少一个喷雾嘴(12)，由此直接把水流引导在待轧带材上，并且使水流按照相应工作轧辊(2)的方向在待轧带材上滑动。

12.根据权利要求7至8中任一项所述的轧机，其特征在于，定向所述至少一个喷雾嘴(12)，由此直接把水流引导在待轧带材上，并且使水流按照相应工作轧辊(2)的方向在待轧带材上滑动。

13.冷却根据权利要求11所述的轧机的方法，其特征在于，由于至少一个喷雾嘴(12)的作用而喷射工作轧辊，喷雾嘴的水流足够有力，以便在相反于待轧带材卷动的方向上，通过在待轧带材(B)上滑动而到达所述工作轧辊(2)。

说明书

设置有至少一个冷却喷雾嘴的轧机

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种轧机，更具体而言，涉及到这种轧机的轧辊的冷却方面和/或润滑方面。

[0002] 更具体而言，本发明的领域是有侧向支撑的六辊机架轧机的领域，尤其是被称为“Z High”的轧机。

[0003] 例如，这些轧机在线用于退火酸洗线，或者离线作为可逆式轧机，用于钢带。

背景技术

[0004] 四辊机架轧机包括固定架，其中设置有带有平行轴的四个轧辊，即分别为两个工作轧辊以及两个支承轧辊，工作轧辊是界定待轧带的通道辊隙的上和下轧辊，支承轧辊是分别支承在与通道辊隙相对侧的工作轧辊上的上和下两个支承轧辊。

[0005] 六辊轧机与四辊轧机相比包括两个额外轧辊，即分别插入每个工作轧辊和相应的支承轧辊之间的两个中间轧辊。

[0006] 在这种轧机中，每个支承轧辊和每个中间轧辊在其端部处借助于轴承可转动地安装在轴承座上，例如，通过轴承或静压轴承。这些轴承座是在机架的两个立柱之间可以按照平行于压紧平面的方向移动的支撑结构。

[0007] 通常，平衡缸考虑到了中间轧辊轴承座的位移。这些平衡缸能够改变轴承座的相对位置以及其轧辊的相对位置，尤其是为了方便待轧产品接合还能够打开机架，或者为了方便拆除轧辊再次运动这些元件。这些平衡缸还能够使中间轧辊拱起。

[0008] 与四辊机架相比，六辊机架轧机的一个优点是能够利用直径较小的工作轧辊，就相同轧制力而言，这能够把待轧产品的厚度减少到更小。

[0009] 此外，六辊轧机还能够轴向偏置两个中间轧辊，其目的是为了将轧制力只施加在待轧带的宽度上，而不是在工作轧辊的整个长度上施加轧制力。

[0010] 在被称为“侧向支撑”的六辊轧机中，通常，工作轧辊并非安装在轴承座上，而相反，所述工作轧辊设置为浮动的。然后，要求通过轴向接合点保持其轴向位置，并且还用侧支承件来保持其侧向位置，例如侧支承件为设置在压紧平面两侧上的轧辊轮或侧支承轧辊筒。

[0011] 例如，从文件EP 0121 811，尤其是从文件的图2实施例中，可以知道包括两个工作轧辊、两个支承轧辊和两个中间轧辊的六辊型轧机，所述中间轧辊分别插入一个工作轧辊和相应的支承轧辊之间。在该文件中，工作轧辊、中间轧辊和支承轧辊全安装在轴承座上。

[0012] 每个工作轧辊通过两对轧辊轮支撑在工作轧辊的两侧上。同一对轧辊轮设置在每个工作轧辊的两端上，位于不与待轧带材相接触的轧辊的末端上。轧辊轮作为一个枢轴安装叉状物上，在液压缸的作用下，叉状物可以相对于机架立柱平移。

[0013] 在该文件的图6中，提供了位于轧辊轮支撑部分上的嵌入式喷雾嘴，其可相对于机架立柱移动。为此目的，用软管向喷雾嘴供给冷却和/或润滑产品，所述软管使之能够考虑到可移动的支撑部分与机架的立柱之间的移动。这些喷雾嘴考虑到轧辊轮承载区上的轧辊轮和工作轧辊的润滑和冷却。

[0014] 从文件US 4.531.394还可知道另一种侧支撑的六辊型轧机的设计。这种轧机也包括两个工作轧辊、两个支承轧辊和两个中间轧辊，所述中间轧辊分别插入一个工作轧辊和相对应的支承轧辊之间。在该文件中，支承轧辊和中间轧辊在其末端处安装在轴承座上，而工作轧辊则设置为浮动的。每个工作轧辊通过一个侧支承轧辊侧向支撑在工作轧辊的每一侧上，侧向支承轧辊其本身则压在两个系列轧辊轮上，所述轧辊轮设置在轧辊的整个长度上。

[0015] 在这个轧机的设计中，对于每个工作轧辊而言，两个相对应的侧支承轧辊与所述中间轧辊的两个轴承座成为一体。每个侧支承轧辊及其支承轧辊轮安装在一个支撑臂上，所述支撑臂在中间轧辊的两个轴承座之间延伸，每个支撑臂围绕一个杆状物枢转地安装，所述杆状物的末端与轴承座成为一体。

[0016] 整套中间轧辊、中间轧辊轴承座、(左、右)支撑臂、轧辊轮和左、右侧支承轧辊构成一个自支承单元，通常被称为“卡盒”或“嵌件”，在维修期间，可以按照轧辊的方向滑动所述单元，而将其引入机架中，或从机架上拆掉。

[0017] 四个载荷分配梁刚性地延伸在机架的两个立柱之间，分别面对每个支撑臂。每个载荷分配梁都支撑一个梁，其被称为预加载梁，可以相对于相应的载荷分配梁平移，由此可以按照大体水平的方向朝机架内部移动。预加载圆筒能够加压于与枢转支撑臂接触的移动梁，从而预加载工作轧辊上的侧支承轧辊。

[0018] 在这种轧机中，使用喷雾嘴对工作轧辊和中间轧辊进行冷却和润滑，所述喷雾嘴在文件US 4.531.394的图2中分别用73和72表示，在实体上离工作轧辊有一定距离，位于“嵌件”或“卡盒”的外面。在图2中，这些喷雾嘴与载荷分配梁制成一体，或者与可移动的预加载梁制成一体。所以，水流能够到达中间轧辊，用72表示的喷雾嘴面对穿过支撑臂的孔。实际上，据发明者所知，在工业上应用的轧机中似乎并不保留借助于支撑臂的孔实施喷洒的该解决方案。

[0019] 根发明者观察，用73表示的喷雾嘴不能恰当地冷却工作轧辊筒，因为它们与后者相距太远，其水流生成过快，而与侧支撑臂、轧辊轮和侧支承轧辊筒相干扰，因此不能支持带材卷动。另一方面，根发明者观察，用72表示的喷雾嘴不能恰当地润滑工作轧辊筒与中间轧辊之间的接触，因为它们与后者相距太远。在使用过程中，具有嵌件的这种轧机的工作轧辊因其冷却不佳而使使用寿命有限。

[0020] 从文件US 6,041,636还可知道另一种带有“嵌件”或“卡盒”的侧支撑的六辊型轧机的设计。像前述文件一样，整套中间轧辊、中间轧辊轴承座、(左、右)支撑臂、轧辊轮和左、右侧支承轧辊构成一个自支承单元，在维修期间，可以按照轧辊的方向滑动所述单元，而将其引入机架中，或从机架上拆掉。

[0021] 在该文件US 6,041,636中，中间轧辊的轴承座安装在拱架垫块上。拱架垫块的圆柱使之能够在运行期间在该文件的图5所示的工作位置中靠近中间轧辊，或者把中间轧辊分开到图4所示的位置，考虑到通过滑动拆掉嵌件。这些圆柱还能够在运行期间使中间轧辊拱起。

[0022] 在该文件中，已知采用一种润滑剂源为嵌件的支撑臂轧辊轮轴承提供润滑剂。连接/断开设备能够在轧辊的工作位置把润滑剂源连接到设置在轴承座中的润滑孔，并且能够在中间轧辊与其轴承座被拱架垫块垂直隔开时，自动断开与所述孔的连接。这种自动连接/断开是有益的。在维修期间，尤其是在必须把嵌件拆掉或引入机架中时，无需额外操作来连接/断开润滑剂源。为此目的，每个连接设备都包括一个元件，用57表示，称为“柱塞”，是中空的，用于传送润滑剂，并且能够在如图9所示的中间轧辊的工作位置中借助一个密封装置以相对密封的方式连接轴承座的孔。该元件可以垂直平移，通过弹簧朝其密封位置施加压力，用58表示。在连接位置，润滑剂从润滑剂源穿过移动元件，流入嵌件的孔中。然后，润滑剂从轴承座的孔借助于杆状物的空心流入轴承，旋转轴用17表示，支撑臂枢转地安装在其上面。

[0023] 当通过拱架垫块把中间轧辊分离到其拆卸位置时，移动元件的行程受到限制，小于拱架垫块的位移行程，由此能够保证移动元件和轴承座之间的间性空间，比如文件US 6,041,636的图8所示。然后，能够在轴承座和移动元件之间没有摩擦力的情况下拆掉嵌件。

[0024] 这种连接/断开设备考虑到支撑臂轴承的润滑。然而，该文件并未解决工作轧辊冷却的问题。据发明者所知，时至今日，中间轧辊和工作轧辊的冷却以及中间轧辊/工作轧辊的润滑在可逆轧机中与“嵌件”的联系，仍旧是通过提供在实体上离轧辊有一定距离的喷雾嘴来实现的。

[0025] 然而，从文件EP 1.721.685知道一种六辊型侧向轧机，改进了工作轧辊的冷却。该文件提出用“卡盒”来改进现有技术中的轧机，对于所述轧机而言，没有尽可能接近轧辊筒放置冷却喷雾嘴的空间。图2显示了先前EP 1 721 685改进的对象。

[0026] 所述轧机目前是单向轧机(不可逆)，其在按照带材卷动方向的上游包括一个侧支承轧辊，如上文所述，由支撑臂支撑。在下游，支撑臂则没有轧辊轮或支承轧辊。该支承轧辊被称为“支撑垫”的一个垫代替，所述支撑垫可由青铜制成，或者由自润滑的石墨材料制成，旨在工作轧辊筒的表面上滑动，而不在后者上面施加任何显著的力。

[0027] 具有垫的这个支撑臂嵌入好几个冷却液的喷雾嘴，所述冷却液能够在下游侧直接冷却工作轧辊筒。在下游，润滑液借助于相应支撑臂的中空杆状物供应到喷雾嘴。在上游，用支撑臂的中空杆状物把润滑剂传送到支撑侧支承轧辊的轧辊轮的轴承。该文件传授如何改进工作轧辊的冷却。然而，实施这种改进不利于通过压制侧支承轧辊以及通过用垫替换它而在其侧面上支撑工作轧辊，因为这样轧机便不再是可逆轧机。

[0028] 从文件WO2010/086514还知道一种用于喷射轧制装置的方法和设备。该文件更具体地涵盖工作轧辊的喷射，所述工作轧辊分别由一对轧辊侧向支撑，而且包括至少一对用于传递轧制力的支承轧辊。该文件具体目的是改进前述文件EP 1 721 685，即可逆轧机中仍然禁用的一种解决方案。

[0029] 根据该文件，在垂直于带材卷动方向的所述平面的两侧上，至少为一部分工作轧辊提供直接喷射。

[0030] 根据该文件，喷雾嘴定位在侧支承轧辊的支架上，以便直接侧向喷射两侧的工作轧辊。

[0031] 然而，该文件WO 2010/0865514中所述的技术并不是如文件US 4.531.394、US 6,041,636、EP 1.721.685所传授的“卡盒”技术，对于所述文件，整套中间轧辊、中间轧辊轴承座、(左、右)支撑臂、轧辊轮和左、右侧支承轧辊构成一个自支承单元，通常被称为“嵌件”，在维修期间，可以按照轧辊的方向滑动所述单元，而将其引入机架中，或从机架上拆掉。

[0032] 改进带有卡盒的轧机中工作轧辊和中间轧辊的喷射的真正困难并不是把喷雾嘴放在卡盒中，而是要知道如何为其供给润滑/冷却液，而不增加卡盒拆卸或插入轧机机架中的操作过程中维护的持续时间。例如，排除在卡盒和轧机的机架之间使用软管向喷雾嘴供料，因为在拆卸或引入卡盒的操作过程中需要卸掉并重新安装喷雾嘴，这样大幅度地延长了这些维护操作所需要的时间。

[0033] 此外，据发明者观察，为了直接喷射工作轧辊，把喷雾嘴放在侧支承轧辊的支架上不总是可能的，尤其是在工作轧辊和中间轧辊的直径较小的情况时，不能如此。

[0034] 如上所述，文件US 6,041,636公开了自动连接设备，所述自动连接设备能够在轧辊的工作位置把润滑剂源连接到设置在轴承座中的润滑孔，并且当拱架垫块垂直隔开中间轧辊时，能够自动断开孔的连接。然而，这种设备只能用于供给润滑剂，或者只能用于支撑臂的侧支承轧辊的轧辊轮的轴承，或者只能用于向支撑臂的喷雾嘴提供液体。这便是文件EP1.721.685中喷雾嘴的支撑臂没有侧支承轧辊的原因，后者用一个不需要任何轴承进行润滑的垫来替换。此外，前面这种连接设备与轴承座连接，所述轴承座需要借助于中空杆状物按照复杂的轨迹输送液体，并且连接到支撑臂的下端。借助于中空杆状物从轴承座到支撑臂的这个复杂的液体轨迹产生载荷损耗，由此限制了流动。

[0035] 总之，根据现有技术并根据申请人所知，如今，在带有卡盒的六辊型侧支撑的可逆轧机中，工作轧辊和中间轧辊的冷却是通过放在卡盒外部的喷雾嘴进行的，所述喷雾嘴在实体上距离工作轧辊和中间轧辊有一定距离，而且其水流不能直接到达工作轧辊。在工业上应用的这类型轧机中，通常在压紧平面的每侧放置一根喷杆，嵌在机架的载荷分配梁上，而且把水流引导到支承轧辊和中间轧辊之间的接触面上。按照这种设置，基于如下的事实：中间轧辊被弄湿，而且该轧辊在旋转半圈的过程中把该润滑剂传输到工作轧辊，因此间接实现工作轧辊的润滑。根据发明者观察，尤其对于放在带材下面的轧辊而言，这种润滑是不充分的。

[0036] 此外，当轧机的速度变得很大时，中间轧辊圆周上的离心力趋于使轧辊旋转以如此的方式旋转，其旋转方式令很少的冷却液到达工作轧辊。

发明内容

[0037] 本发明的目的是提出一种能够克服上述缺点的轧机。

[0038] 本发明的另一个目的是提出这样一种轧机，其冷却/润滑系统不会使轧机的维护操作复杂化，尤其是不会使侧支承轧辊的拆除复杂化。

[0039] 本发明的另一个目的是提出这样一种轧机，其冷却/润滑系统允许液体的流量很大。

[0040] 本发明的另一个目的是提出一种轧机，即使在工作轧辊或中间轧辊的直径较小的情况下，也能有效冷却工作轧辊。

[0041] 本发明的另一个目的是提出一种轧机，即使在令轧机高速运转的情况下，也能有效冷却工作轧辊。

[0042] 在下文描述中将可见其它目的和优点，以下描述无意对其进行限制。

[0043] 本发明还涉及到一种轧机，其包括：

[0044] -固定架，所述固定架包括两对立柱，所述立柱在机架的两个末端处彼此分开，至少同一对的两个立柱界定进入窗口，

[0045] -两个能够包围待轧带材的工作轧辊、两个支承轧辊和两个中间轧辊，支承轧辊和中间轧辊在其末端处可转动地安装在轴承座上，

[0046] -能够侧向支撑工作轧辊的侧支承轧辊，由支撑臂承载每个侧支承轧辊，所述支撑臂枢转地安装在轴上，

[0047] -载荷分配梁，其在每对相应的立柱和在每个支撑臂上施加预加载力的工具之间延伸，旨在与支撑面上的支撑臂啮合，并且包括至少一个预加载圆筒，所述预加载圆筒与一个载荷分配梁成为一体，

[0048] -一个或多个用于润滑剂/冷却液的喷雾嘴。

[0049] 根据本发明，至少一个喷雾嘴嵌在一个支撑臂上，而且，其中，所述的至少一个喷雾嘴的液体供给回路包括连接/断开设备，所述连接/断开设备包括：

[0050] -支撑臂导管，旨在引导液体，具有在支撑臂的支撑面上退出的供给开口，所述支撑臂的支撑面旨在与施加预紧力的工具啮合，

[0051] -中空部分，可以相对于载荷分配梁移动，在所述施加预紧力的工具的作用下相对于所述载荷分配梁移动，能够在设备的第一个连接位置与支撑面上的供给开口实施密封连接，或者相反，缩回到与支撑面有一些距离的第二断开位置。

[0052] 根据单独采用或相结合采用的可选特征：

[0053] -由于相对于所述载荷分配梁滑动设置的支撑元件，在中空部分和所述支撑元件之间提供了球窝式连接的情况下，在所述施加预紧力的工具的作用下，中空部分可以按照大体水平的方向平移；

[0054] -中空部分包括接触面，所述接触面旨在与支撑臂的支撑面形成密封连接，还包括半球面，所述半球面旨在与支撑元件的附加凹口配合，从而构成球窝式连接；

[0055] -通过具有波纹管的弹性开槽朝互补凹口向半球面加压力，所述波纹管拉伸情况下安装在中空部分和支撑元件之间；

[0056] -供给回路可包括软管，所述软管在可移动的支撑元件和润滑剂/冷却产品源之间。

[0057] 根据一个实施例，侧支承轧辊的每个支撑臂都枢转地安装在所述轴上，所述轴由与一个中间轧辊的轴承座成为一体的杆状物构成，每个中间轧辊、中间轧辊的轴承座、侧支承轧辊和相应的支撑臂构成自支承单元，其被称为嵌件，在维修期间可以通过滑动穿过进入窗口，拆掉或引入所述嵌件。

[0058] 具体而言，可由支承轧辊轮支撑每个侧支承轧辊，借助于轴承把支承轧辊轮安装在支撑臂的轴上，其中，支撑臂包括用于轴承润滑的液体供给回路，支撑臂与所述至少一个喷雾嘴的供给回路分开。具体而言，轴承润滑的供给回路可包括杆状物，支撑臂枢转地安装在所述杆状物上，所述杆状物是中空的，比如现有技术已知的轴。

[0059] 根据一个有利实施例，用某种方式定向所述至少一个喷雾嘴，由此直接把水流引导在待轧带材上，并且使水流在待轧带材上滑动到工作轧辊上。

[0060] 根据一个有利实施例，用某种方式定向所述至少一个喷雾嘴，由此把水流引导到中间轧辊上，在工作轧辊和中间轧辊之间的接触区附近，并且由此在中间轧辊驱动下，水流的液体到达工作轧辊。

[0061] 本发明还涉及到一种冷却轧机的方法，其中，由于至少一个喷雾嘴的作用，而使工作轧辊受到喷射，喷雾嘴的水流足够有力，以便能够通过在待轧带材上滑动而到达所述工作轧辊，与待轧带材卷动的方向相反。

附图说明

[0062] 通过阅读下文描述，连同附图，可以更好地理解本发明，在附图中：

[0063] 图1是根据本发明的一个轧机的一幅局部视图，显示了轧机的上部，更具体而言，显示了支承轧辊、中间轧辊和工作轧辊、侧支承轧辊及其支撑臂。

[0064] 图2是一幅细节局部视图，显示了一个处于设备的所述第一连接位置的连接/断开设备。

[0065] 图3是固定架的一幅透视图，更具体而言，显示了相对于机架立柱在载荷分配梁之间进行调整的可能性。

具体实施方式

[0066] 首先本发明涉及到一种轧机1，其包括：

[0067] 一个固定架30，所述固定架包括两对立柱31，所述立柱在机架的两个末端处彼此分开，同一对的至少两个立柱界定一个进入窗口，

[0068] 两个能够包围一条待轧带材的工作轧辊2，、两个支承轧辊4和两个中间轧辊3，支承轧辊4和中间轧辊3，以其末端转动地安装在轴承座上，

[0069] 侧支承轧辊5，其能够侧向支撑工作轧辊2，由支撑臂6承载每个侧支承轧辊，所述支撑臂枢转地安装在转动轴7上，

[0070] 载荷分配梁8，延伸在每对相应的立柱和在每个支撑臂6上施加预紧力的工具9之间，旨在与支撑面10上的一个支撑臂啮合，并且包括至少一个预加载圆筒11，所述预加载圆筒与载荷分配梁8成为一体，

[0071] 一个或多个润滑剂/冷却液喷雾嘴。

[0072] 工作轧辊2、中间轧辊3和支承轧辊4大体上有平行的轴，轧辊2、3、4的轴被包含在一个压紧平面内，所述压紧平面大体上垂直于待轧带材B。两个工作轧辊2位于待轧带材的两侧上，其间隔界定运转过程中的通道辊隙。每个中间轧辊3都插入在工作轧辊2和相应的支承轧辊4之间。通过间接地令中间轧辊3旋转，而依次驱动工作轧辊转动。

[0073] 侧支承轧辊5的数量最好是每个工作轧辊2两个，并且能够侧向地把工作轧辊2保持在压紧平面两侧。对于可逆轧机而言，这样更佳。每个侧支承轧辊5都安装在一个支撑臂6上，所述支撑臂枢转地安装在转动轴7上。

[0074] 根据一个实施例，每个支撑臂6都可以枢转地安装在一个轴上，所述杆状物在其末端与中间轧辊的轴承座成为一体，比如文件US 4.531.394或文件US 6.041.636所启示的那样。在这种轧机的设计中，每个中间轧辊3、中间轧辊的轴承座、侧支承轧辊5和相应的支撑臂6形成一个自支承单元，通常被称为“嵌件”或“卡盒”，在维修期间可以通过滑动穿过进入窗口，而拆掉或引入所述嵌件或卡盒。

[0075] 作为选择，并根据文件WO 2011/107165 A1启示的另一个实施例，每个支撑臂6都可以枢转地安装在拱架垫块上，能够相对于机架立柱垂直移动。

[0076] 在每对相对应的立柱之间延伸的载荷分配梁8分别面对每个支撑臂，至少在运转期间如此。在每个支撑臂6上施加预紧力的工具9旨在与支撑面10上的一个支撑臂啮合，并且包括至少一个预加载圆筒11，所述预加载圆筒与一个载荷分配梁8成为一体。可以相对于立柱31水平调整载荷分配梁8的位置。为此目的，可以提供同步的螺钉/螺母致动器81，以便使载荷分配梁接近支撑臂6，或者相反，把载荷分配梁8与所述支撑臂6分开。在运转过程中，通常按照带材B卷动的方向约束工作轧辊而向上游压制侧支承轧辊5。在下游，载荷分配梁8定位在距离支撑臂6下游几毫米处。然后使用施加预紧力的工具9来拉紧松弛部分，并且与下游的侧支承轧辊5接触。

[0077] 轧机包括所述润滑剂/冷却液喷雾嘴或多个喷雾嘴，这些喷雾嘴具体旨在直接或间接地冷却/润滑工作轧辊和/或轧机的其它轧辊。

[0078] 根据本发明，至少一个喷雾嘴12、12’嵌在一个支撑臂6上，尤其是能够润滑/冷却工作轧辊和/或中间轧辊。

[0079] 有利的是，所述至少一个喷雾嘴12、12’的液体供给回路包括一个连接/断开设备13，所述连接/断开设备包括：

[0080] 一个支撑臂6的导管14，其旨在引导液体，具有在支撑臂6的支撑面10上退出的一个供给开口15，所述支撑臂的支撑面旨在与施加预紧力的工具9啮合，

[0081] 一个中空部分16，可以相对于载荷分配梁移动，能够在所述施加预紧力的工具9的作用下相对于所述载荷分配梁8移动，

[0082] 根据本发明，这个中空部分16能够在第一个连接位置形成与支撑面10上的供给开口15密封连接，或者相反，缩回到与支撑面10有一些距离的第二断开位置。

[0083] 在第一连接位置，如图2所示，可以借助于所述连接/断开设备，把冷却液从源头引导到用12表示(已显示)的所述至少一个喷雾嘴，或者引导到用12’表示(已显示)的所述至少一个喷雾嘴。

[0084] 在第二断开位置(未显示)，缩回了施加预紧力的工具9，处于缩回位置，所述中空部分16与支撑臂6有一定距离。尤其是在轧机的设计为能够拆掉或引入嵌件的嵌件(或卡盒)类型的情况下，这个位置能够在不需要额外维护时间的情况下断开/连接液体源。

[0085] 这种连接/断开设备的另一个优点是，它直接连接到支撑臂，而不是通过文件US 6,041,636已知的现有技术所启示的那样，连接到中间轧辊的轴承座。为了到达喷雾嘴12或
12’，在根据本发明的嵌件类型的轧机中，液体无需穿过中空杆状物，支撑臂枢转地安装在所述中空杆状物上。然后，可以达到远远大于现有技术的液体流量。

[0086] 在本发明中，可以像现有技术那样利用杆状物的空心部分来引导液体，所述液体拟用于润滑侧向支撑侧支承轧辊5的轧辊轮52的轴承。

[0087] 另外，根据一个实施例，每个侧支承轧辊5由轧辊轮52支撑，借助于轴承把轧辊轮52安装在支撑臂6的平行的轴50、51上。支撑臂6包括一个轴承润滑剂供给回路，与所述至少一个喷雾嘴12、12’的供给回路分开。轴承润滑剂供给回路可包括杆状物，支撑臂6枢转地安装所述杆状物上，所述杆状物是中空的，润滑剂至少部分地穿过其中。

[0088] 根据一个在图1中以不受限制的方式显示的实施例，由于相对于所述载荷分配梁8滑动设置一个支撑元件17，所以中空部分16可以按照大体水平的方向在所述施加预紧力的工具的作用下平移。这个支撑元件17可以在预加载圆筒11的作用下在载荷分配梁的孔上滑动，所述预加载圆筒11可以是双效的。当预加载圆筒11展开时，支撑元件17和中空部分16共同朝支撑臂6方向移动。相反，当预加载圆筒11收缩时，支撑元件17和中空部分16则与支撑臂6分开。

[0089] 球窝式连接可以设置在中空部分16和所述支撑元件17之间。这种球窝式连接能够使得中空部分16的接触面18在所述连接位置根据支撑臂6的支撑面10倾斜。

[0090] 例如，根据所示的实施例，球窝式连接包括中空部分的一个半球面19，旨在与支撑元件17的互补形状的凹口20配合。

[0091] 根据一个实施例，借助于弹性管21朝附加凹口20限制半球面19，所述弹性管具有波纹管22，所述波纹管拉伸地安装在中空部分16和支撑元件17之间。这个弹性管21能够把中空部分16保持在支撑元件17上。弹性管21的波纹管提供必要的弹性，以便中空部分16能根据球窝式连接在凹口20中枢转。

[0092] 供给回路可包括一个软管23，所述软管在可移动的支撑元件17和润滑剂/冷却产品源之间。在运转过程中，在所述第一连接位置，液体从源头穿过软管23到达支撑元件17的孔，然后流入弹性管21，穿过中空部分16，到达供给开口15。从这个开口开始，液体在支撑臂6中经由导管14流入可以与轧辊轮52的支撑物成为一体的所述至少一个喷雾嘴12，或者流入可以直接在支撑臂6的主体上成为一体的所述至少一个喷雾嘴12’。

[0093] 最好，多个喷雾嘴12和/或12’可以设置在支撑臂6的整个长度上，由此能够在其整个长度上冷却工作轧辊和/或中间轧辊。

[0094] 最好，可以定向所述至少一个喷雾嘴12，由此直接把水流引导到待轧带材上，而不是直接引导到工作轧辊上，由此水流在待轧带材上朝工作轧辊2方向滑动。

[0095] 在工作轧辊和中间轧辊直径较小而不能直接喷射工作轧辊的情况下，喷雾嘴12的如此定向能够有利地有效冷却工作轧辊。

[0096] 即使在逆着待轧带材的方向喷射水流时，所述至少一个喷雾嘴12的如此定位也能够冷却工作轧辊，如图2所示。这样描述之可能性在于，由回转臂6支撑的所述至少一个喷雾嘴12位于工作轧辊附近，而且本发明能够实现液体的大流量。如此临近以及这样的流量使得水流能够逆着带材卷动的方向滑动在带材上，直到到达工作轧辊。

[0097] 替代地或者附加地，可以定向所述至少一个喷雾嘴12’，由此把水流引导到中间轧辊3上，在工作轧辊2和中间轧辊3之间的接触区Z附近，并且由此在中间轧辊的驱动下，水流液体到达工作轧辊2。

[0098] 本发明同样能够在该区域Z附近在支撑臂6上放置一个或多个喷雾嘴12’，并且同样尽可能靠近该区域喷射中间轧辊3，而不是只在支承轧辊4/中间轧辊3的接触区，比如现有技术已知的那样。与现有技术的轧机相反，当驱动中间轧辊3高速旋转时，不管离心力的作用如何，大部分水流液体都到达工作轧辊2。

[0099] 这样的喷雾嘴12、12’可以设置在上侧支承轧辊的两个支撑臂所有部分或一部分上，以及设置在下侧支承轧辊的两个支撑臂的所有部分或一部分上。

[0100] 根据一个有利的实施例，喷雾嘴12、12’设置在四个支撑臂上，连接/断开设备设置在每个支撑臂和相应的载荷分配梁之间。

[0101] 根据这最后一个实施例，本发明能够冷却/润滑：

[0102] -在轧机压紧平面两侧的上、下两个工作轧辊中的每一个，

[0103] -上、下两个中间轧辊中的每一个，以及，

[0104] -中间轧辊3和工作轧辊2的接触区，尤其是在轧机压紧平面的两侧。

[0105] 当然，在不脱离下文权利要求所规定的本发明的范畴的前提下，本领域技术人员也可以考虑其它实施例。

[0106] 技术术语

[0107] 1.轧机，

[0108] 2.工作轧辊，

[0109] 3.中间轧辊，

[0110] 4.支承轧辊

[0111] 5.侧支承轧辊，

[0112] 6.支撑臂(侧支承轧辊5)，

[0113] 7.转动轴(支撑臂6)，

[0114] 8.载荷分配梁，

[0115] 9.施加预紧力的工具，

[0116] 10.支承面(支撑臂6)，

[0117] 11.预加载圆筒(施加预紧力的工具)，

[0118] 12.喷雾嘴(在带材上)，

[0119] 12’.喷雾嘴(在中间轧辊筒上)，

[0120] 13.连接/断开设备，

[0121] 14.导管(支撑臂)，

[0122] 15.供给开口，

[0123] 16.中空部分，

[0124] 17.支撑元件，

[0125] 18.接触面(中空部分16)，

[0126] 19.半球面(中空部分16)，

[0127] 20.凹口(支撑元件17)，

[0128] 21.弹性管，

[0129] 22.波纹管，

[0130] 23.软管

[0131] 30.固定架，

[0132] 31.立柱，

[0133] 50、51轴(轧辊轮的支撑物)，

[0134] 52.轧辊轮，

[0135] 81.螺钉/螺母致动器，

[0136] B.待轧带材，

[0137] Z.工作轧辊2/中间轧辊3接触区。