废气吸附处理装置及处理方法

摘要

本发明提供一种废气吸附处理装置。所述废气吸附处理装置包括第一吸附箱、第二吸附箱、连通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的连通管、一级阻燃吸附器及二级阻燃吸附器，所述第二吸附箱叠设于所述第一吸附箱，所述第一吸附箱包括开设于其侧壁的第一通风口和第一脱附口，所述第二吸附箱包括开设于其侧壁的第二通风口和第二脱附口，所述一级阻燃吸附器设于所述第一吸附箱内，所述二级阻燃吸附器设于所述第二吸附箱内，所述第一通风口、所述一级阻燃吸附器、所述连通管、所述二级阻燃吸附器及所述第二通风口依次连通形成通风道。本发明还提供一种基于所述废气吸附处理装置的处理方法。与相关技术相比，本发明的废气吸附处理装置节约空间并能降低爆炸事故危害。

权利要求

1.一种废气吸附处理装置，其特征在于，包括第一吸附箱、第二吸附箱、连通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的连通管、一级阻燃吸附器及二级阻燃吸附器，所述第二吸附箱叠设于所述第一吸附箱，且所述第一吸附箱位于所述第二吸附箱的下方，所述第一吸附箱包括开设于其侧壁的第一通风口和第一脱附口，所述第二吸附箱包括开设于其侧壁的第二通风口和第二脱附口，所述一级阻燃吸附器设于所述第一吸附箱内，所述二级阻燃吸附器设于所述第二吸附箱内，所述第一通风口、所述一级阻燃吸附器、所述连通管、所述二级阻燃吸附器及所述第二通风口依次连通形成通风道。

2.根据权利要求1所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述一级阻燃吸附器设于所述第一通风口的两侧，所述二级阻燃吸附器设于所述第二通风口的两侧。

3.根据权利要求2所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述连通管为多个，沿所述第一通风口至所述一级阻燃吸附器的流动方向，多个所述连通管均匀分布于所述一级阻燃吸附器的出风口侧。

4.根据权利要求1所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述一级阻燃吸附器及所述二级阻燃吸附器均为耐火材料制成的分子筛。

5.根据权利要求1所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述废气吸附装置还包括电动风阀，所述电动风阀设于所述连通管。

6.根据权利要求5所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述第一脱附口和所述第二脱附口的数量均为两个。

7.根据权利要求6所述的废气吸附处理装置，其特征在于，两个所述第一脱附口和两个所述第二脱附口分别设于所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的两端。

8.根据权利要求1所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述第一吸附箱和所述第二吸附箱还分别包括至少两个爆破片，所述爆破片分别设于所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的两端部。

9.根据权利要求1所述的废气吸附处理装置，其特征在于，所述第一吸附箱及所述第二吸附箱还分别包括第一检修门及第二检修门，所述第一检修门及所述第二检修门分别与所述第一通风口及所述第二通风口相对设置。

10.一种如权利要求1所述的废气吸附处理装置的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：第一级吸附处理：废气由所述第一通风口进入所述第一吸附箱，通过所述一级阻燃吸附器完成第一级吸附处理；

第二级吸附处理：废气经所述连通管进入所述第二吸附箱，通过所述二级阻燃吸附器完成第二级吸附处理，然后经所述第二通风口排出；

脱附处理：引入热空气对所述一级阻燃吸附器和所述二级阻燃吸附器进行脱附处理。

说明书

废气吸附处理装置及处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及废气处理领域，尤其涉及一种废气吸附处理装置及处理方法。

背景技术

[0002] 喷涂加工过程中常产生大量有机废气，传统喷涂加工过程中对产生的有机废气常采取直接排放至大气的方式，而直接排放有机废气的方式导致粉尘和毒害物质直接进入大气，对人类健康及生态环境都造成了恶劣的影响。

[0003] 由于有机废气处理量大，相关技术中采用大型的废气吸附处理装置对有机废气进行多级吸附处理，所述废气吸附处理装置占地面积大且浪费空间。有机废气中主要成分为丙酮，为了处理有机废气中的丙酮，所述废气吸附处理装置采用活性炭进行吸附及脱附处理。由于丙酮为易燃气体，上述处理过程很容易造成所述废气吸附处理装置的燃烧或爆炸事故，对人身安全和财产安全造成很大的威胁。

[0004] 因此，有必要提供一种新的废气吸附处理装置解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明需要解决的技术问题是提供一种节约空间且降低爆炸事故危害的废气吸附处理装置。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种废气吸附处理装置，所述废气吸附处理装置包括第一吸附箱、第二吸附箱、连通所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的连通管、一级阻燃吸附器及二级阻燃吸附器，所述第二吸附箱叠设于所述第一吸附箱，所述第一吸附箱包括开设于其侧壁的第一通风口和第一脱附口，所述第二吸附箱包括开设于其侧壁的第二通风口和第二脱附口，所述一级阻燃吸附器设于所述第一吸附箱内，所述二级阻燃吸附器设于所述第二吸附箱内，所述第一通风口、所述一级阻燃吸附器、所述连通管、所述二级阻燃吸附器及所述第二通风口依次连通形成通风道。

[0007] 优选的，所述一级阻燃吸附器设于所述第一通风口的两侧，所述二级阻燃吸附器设于所述第二通风口的两侧。

[0008] 优选的，所述连通管为多个，沿所述第一通风口至所述一级阻燃吸附器的流动方向，多个所述连通管均匀分布于所述一级阻燃吸附器的出风口侧。

[0009] 优选的，所述一级阻燃吸附器及所述二级阻燃吸附器均为耐火材料制成的分子筛。

[0010] 优选的，所述废气吸附装置还包括电动风阀，所述电动风阀设于所述连通管。

[0011] 优选的，所述第一脱附口和所述第二脱附口的数量均为两个。

[0012] 优选的，两个所述第一脱附口和两个所述第二脱附口分别设于所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的两端。

[0013] 优选的，所述第一吸附箱和所述第二吸附箱还分别包括至少两个爆破片，所述爆破片分别设于所述第一吸附箱和所述第二吸附箱的两端部。

[0014] 优选的，所述第一吸附箱及所述第二吸附箱还分别包括第一检修门及第二检修门，所述第一检修门及所述第二检修门分别与所述第一通风口及所述第二通风口相对设置。

[0015] 本发明还提供一种基于所述的废气吸附处理装置的处理方法，包括如下步骤：

[0016] 第一级吸附处理：废气由所述第一通风口进入所述第一吸附箱，通过所述一级阻燃吸附器完成第一级吸附处理；

[0017] 第二级吸附处理：废气经所述连通管进入所述第二吸附箱，通过所述二级阻燃吸附器完成第二级吸附处理，然后经所述第二通风口排出；

[0018] 脱附处理：引入热空气对所述一级阻燃吸附器和所述二级阻燃吸附器进行脱附处理。

[0019] 与相关技术相比，本发明的废气吸附处理装置将所述第一吸附箱及所述第二吸附箱叠设，完成废气的两级吸附处理过程，节省占地空间；所述一级阻燃吸附器及所述二级阻燃吸附器为采用耐火材料制成的分子筛，用于吸附毒害物质，防火防爆性能强，有效减少爆炸事故；所述一级阻燃吸附器设于所述第一通风口的两侧，所述二级阻燃吸附器设于所述第二通风口的两侧，由所述第一通风口进入的废气分为两条支路进行第一级吸附处理，经第一级吸附后的废气由所述连通管进入所述第二吸附箱，并经所述第二通风口两侧的二级阻燃吸附器进行第二级吸附处理后，由所述第二通风口排出，吸附效率更高，效果更好；所述电动风阀的设置，使所述第一吸附箱和所述第二吸附箱可形成独立的单元，因所述一级阻燃吸附器和所述二级阻燃吸附器的废气浓度不同，在进行脱附处理工艺中，单独对所述一级阻燃吸附器和所述二级阻燃吸附器进行脱附处理，可提高脱附效率；所述第一吸附箱及所述第二吸附箱的两端部分别设置所述第一爆破片及第二爆破片，可快速释放爆炸能量，降低爆炸事故的危害。

附图说明

[0020] 图1为本发明的废气吸附处理装置的实施例一的立体结构示意图；

[0021] 图2为本发明的废气吸附处理装置的实施例一的另一角度的立体结构示意图；

[0022] 图3为本发明的废气吸附处理装置的实施例一的吸附过程气体流向示意图；

[0023] 图4为本发明的废气吸附处理装置的实施例一的脱附过程气体流向示意图；

[0024] 图5为本发明的废气吸附处理方法的流程示意图；

[0025] 图6为本发明的废气吸附处理装置的实施例二的立体结构示意图；

[0026] 图7为本发明的废气吸附处理装置的实施例二的另一角度的立体结构示意图；

[0027] 图8为本发明的废气吸附处理装置的实施例二的吸附过程气体流向示意图；

[0028] 图9为本发明的废气吸附处理装置的实施例二的脱附过程气体流向示意图。

具体实施方式

[0029] 下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

[0030] 实施例一

[0031] 请结合参阅图1至图3，其中图1为本发明的废气吸附处理装置的实施例一的立体结构示意图；图2为本发明的废气吸附处理装置的实施例一的另一角度的立体结构示意图；图3为本发明的废气吸附处理装置的实施例一的吸附过程气体流向示意图。所述废气处理装置1包括第一吸附箱11、一级阻燃吸附器12、一级支架13、第二吸附箱14、二级阻燃吸附器
15、二级支架16及连通管17。

[0032] 所述第一吸附箱11与所述第二吸附箱14叠设，且所述第一吸附箱11位于所述第二吸附箱14的下方，所述第一吸附箱11用于废气的第一级吸附处理。所述一级阻燃吸附器12和所述一级支架13分别设于所述第一吸附箱11内，所述一级阻燃吸附器12吸附废气中的毒害物质，所述一级支架13用于固定所述一级阻燃吸附器12。

[0033] 所述第一吸附箱11包括第一通风口111、第一脱附口113、多个第一爆破片115及多个第一检修门117。

[0034] 所述第一通风口111开设于所述第一吸附箱11的侧壁，其作为吸附过程的废气入口。

[0035] 所述第一脱附口113与所述第一通风孔111位于所述第一吸附箱11的同一侧壁，便于管路分区排布，布线合理。所述第一脱附口113用于脱附过程的热空气进入或排出。

[0036] 所述第一爆破片115至少为两个，且分别设于所述第一吸附箱11的两端部，所述两端部为废气在所述一级阻燃吸附器12内流动方向的延伸方向的两端。

[0037] 当所述第一吸附箱11中发生爆炸时，箱内气体急剧膨胀，设于两侧的所述第一爆破片115立即开启，快速释放所述第一吸附箱11中的压力，降低爆炸事故危害。

[0038] 为了便于日常维护与检修，所述第一吸附箱11设置多个第一检修门117，所述第一检修门117与所述第一通风口111相对设置。所述第一检修门117与所述第一通风口111相对设置，避开进气管路与出气管路，工作人员进行日常维护和检修无干扰。

[0039] 所述第一检修门117数量为多个，按用途可以分为设于所述第一吸附箱11两端部的两个分子筛检修门以及位于所述第一吸附箱11中部的阀门检修门，维护和修理更便捷。

[0040] 所述一级阻燃吸附器12分布在所述第一通风口111的两侧，由所述第一通风口111进入的废气分成两条支路进行吸附，提高所述一级阻燃吸附器12的吸附效果。

[0041] 为了使两侧的废气吸附效果相同，设于所述第一通风口111两侧的所述一级阻燃吸附器12设置数量相同。

[0042] 由于所述废气吸附处理装置1具有两级过滤，因此，在本实施例中，所述一级阻燃吸附器12在所述通风口111两侧仅需分别设置一个即可达到较佳吸附效果。

[0043] 当然，所述一级阻燃吸附器12的设置数量和设置方式不限，均同理包含在本发明的保护范围之内。

[0044] 所述一级阻燃吸附器12由不易燃烧的吸附材料制成，有效降低吸附和脱附过程中的燃烧爆炸事故的风险。

[0045] 在本实施例中，所述一级阻燃吸附器12为耐火材料制成的分子筛，所述耐火材料可以选用无机材质，所述分子筛呈方孔蜂窝状，具有体积小、比表面积大、吸附效率高、风阻系数小等特点，吸附废气的吸附浓缩效果好。

[0046] 所述一级阻燃吸附器12并不仅限于所述分子筛，所述耐火材料也不仅限于无机材质，所有不易燃的吸附器及所有耐火材料均同理包含在本发明的保护范围之内。

[0047] 为了将所述一级阻燃吸附器12固定牢固，将所述一级支架13分别安装于所述一级阻燃吸附器12的两侧。所述一级支架13由耐火材料制成，与所述一级阻燃吸附器12组建成耐火的所述第一吸附箱11，可以进一步降低燃烧爆炸事故的风险。

[0048] 所述第二吸附箱14用于废气的第二级吸附处理，其结构与所述第一吸附箱11相同，包括作为废气出口的第二通风口141、用于脱附进出热空气的第二脱附口143、设于所述第二吸附箱14两端并释放爆炸能量的多个第二爆破片145及与所述第二通风孔141相对设置的多个第二检修门147。

[0049] 所述二级阻燃吸附器15和所述二级支架16分别设于所述第二吸附箱14内，所述二级阻燃吸附器15吸附废气中的毒害物质，所述二级支架16用于固定所述二级阻燃吸附器15。

[0050] 所述连通管17形成于所述第一吸附箱11和所述第二吸附箱14的连接处，用于连通二者。经第一级吸附处理的废气经所述连通管17进入所述第二吸附箱14，进行第二级吸附处理。

[0051] 废气沿所述第一通风口111至所述一级阻燃吸附器12的流动方向，所述连通管17位于所述一级阻燃吸附器12的出风口侧。

[0052] 在本实施例中，所述第一通风口111作为吸附过程中废气的入口，所述第二通风口141作为吸附过程中废气的出口，所述第一通风口111、所述一级阻燃吸附器12、所述连通管
17、所述二级阻燃吸附器15及所述第二通风口141依次连通形成通风道，用于吸附过程的废气流通。

[0053] 所述第一脱附口113和所述第二脱附口143分别位于所述废气吸附处理装置1的两个对角，所述第一脱附口113作为热空气的入口，所述第二脱附口143作为热空气的出口，热空气从所述第一脱附口113流入后，分成两股分别完成所述一级阻燃吸附器12和所述二级阻燃吸附器15的脱附过程，最后均从所述第二脱附口143流出。

[0054] 当然，所述第一脱附口113和所述第二脱附口143中，任意一个作为热空气的入口，另一个作为热空气的出口，均同理包含在本发明的保护范围之内。

[0055] 再请参阅图3至图5，其中图4为本发明的废气吸附处理装置的实施例一的脱附过程气体流向示意图；图5为本发明的废气吸附处理方法的流程示意图。本发明提供的基于所述废气吸附处理装置1的处理方法包括如下步骤：

[0056] 步骤S1，第一级吸附处理：废气由所述第一通风口111进入所述第一吸附箱11，通过所述一级阻燃吸附器12完成第一级吸附处理；

[0057] 具体的，在负压作用下，废气由所述第一吸附箱11的所述第一通风口111进入，并分别向所述第一通风口111的两侧扩散，然后通过所述一级阻燃吸附器12完成第一级吸附处理；

[0058] 步骤S2，第二级吸附处理：废气经所述连通管17进入所述第二吸附箱14，通过所述二级阻燃吸附器14完成第二级吸附处理，然后经所述第二通风口排出；

[0059] 具体的，完成第一级吸附处理的废气分别由两个所述连通管17进入所述第二吸附箱14两端部，废气由所述第二吸附箱14两端通过所述二级阻燃吸附器15进入所述第二吸附箱14的中部，在所述第二吸附箱14中完成所述第二级吸附处理后，经所述第二通风口141排出至室外，两级吸附处理可显著提高废气的净化效率；

[0060] 步骤S3，脱附处理：引入热空气对所述一级阻燃吸附器12和所述二级阻燃吸附器15进行脱附处理；

[0061] 具体的，当所述一级阻燃吸附器12或所述二级阻燃吸附器15吸附饱和后，分别引入热空气进行脱附处理。进行脱附处理前，先关闭所述第一通风口111和所述第二通风口141，仅开放所述第一脱附口113和所述第二脱附口143用于进气和排气。

[0062] 热空气从所述第一脱附口113进入，分成两股气流，两股气流分别穿过所述一级阻燃吸附器12和所述二级阻燃吸附器15，并从所述第二脱附口143排出，随后经脱附管道进入催化燃烧净化装置进行燃烧处理，避免脱附出的毒害物质直接排放至大气造成污染。

[0063] 实施例二

[0064] 再请参照图6至图8，其中图6为本发明的废气吸附处理装置的实施例二的立体结构示意图，图7为本发明的废气吸附处理装置的实施例二的另一角度的立体结构示意图，图8为本发明的废气吸附处理装置的实施例二的吸附过程气体流向示意图。所述废气吸附处理装置2包括第一吸附箱21、一级阻燃吸附器22、一级支架23、第二吸附箱24、二级阻燃吸附器25、二级支架26、连通管27以及电动风阀28。

[0065] 除所述第一脱附口213、所述第二脱附口243设置数量不同，以及增设电动风阀28外，所述废气吸附处理装置2与所述废气吸附处理装置1的内部组件的结构与功能相同。

[0066] 所述第一吸附箱21包括第一通风口211、两个第一脱附口213、多个第一爆破片215及多个第一检修门217。

[0067] 所述第二吸附箱24包括第二通风口241、两个第二脱附口243、多个第二爆破片245及多个第二检修门247。

[0068] 两个所述第一脱附口213及两个所述第二脱附口243分别设于所述第一吸附箱21和所述第二吸附箱24的两端，因此可以单独对每个吸附箱进行脱附。

[0069] 在对所述第一吸附箱21进行脱附过程时，热空气从任意一个所述第一脱附口213进入，依次穿过所有的所述一级阻燃吸附器22进行脱附，并从另一个所述第一脱附口213流出。

[0070] 所述第二吸附箱24的脱附过程中，热空气流动路径参照上述过程。

[0071] 所述电动风阀28设于所述连通管27，用于开启和关闭所述连通管27，使所述第一吸附箱21和所述第二吸附箱24成为独立的处理单元。因所述一级阻燃吸附器22和所述二级阻燃吸附器25吸附废气的浓度不同，进行脱附处理时，使所述一级阻燃吸附器22和所述二级阻燃吸附器25分别进行脱附，可提高脱附效率及脱附效果。

[0072] 再请参阅图4、图8和图9，图9为本发明的废气吸附处理装置的实施例二的脱附过程气体流向示意图。本发明提供的基于所述废气吸附处理装置2的吸附与脱附方法包括如下步骤：

[0073] 步骤S1，第一级吸附处理；

[0074] 步骤S2，第二级吸附处理；

[0075] 其中，第一级吸附处理及第二级吸附处理请参照前文实施例一的废气吸附处理方法。

[0076] 步骤S3，脱附处理：引入热空气对所述一级阻燃吸附器22和所述二级阻燃吸附器25进行脱附处理；

[0077] 具体的，当所述一级阻燃吸附器22或所述二级阻燃吸附器25吸附饱和后，分别引入热空气对所述第一吸附箱21或所述第二吸附箱24进行脱附处理。

[0078] 在对所述第一吸附箱21进行脱附处理前，先关闭所述第一通风口211和所述电动风阀28，仅开放两个所述第一脱附口213用于进气和排气。

[0079] 热空气从其中一个所述第一脱附口213进入，分别穿过各个所述一级阻燃吸附器22再从另一个所述第二脱附口243排出，随后经脱附管道进入催化燃烧净化装置进行燃烧处理，避免脱附出的毒害物质直接排放至大气造成污染。

[0080] 参照上述脱附处理方法，对所述第二吸附箱24进行脱附处理。

[0081] 在本实施例中，废气在所述第一吸附箱21中完成第一级吸附处理后，再进入所述第二吸附箱24中进行第二级吸附处理，所述一级阻燃吸附器22所吸附的毒害物质浓度高于所述二级阻燃吸附器24所吸附的毒害物质浓度，因此，脱附处理时，需要延长对所述第一吸附箱21中的脱附处理时间。

[0082] 根据具体情况，可以单独对所述第一吸附箱21或所述第二吸附箱24进行脱附处理，也可同时对二者进行吸附处理。

[0083] 与相关技术相比，本发明的废气吸附处理装置将所述第一吸附箱及所述第二吸附箱叠设，完成废气的两级吸附处理过程，节省占地空间；所述一级阻燃吸附器及所述二级阻燃吸附器为采用耐火材料制成的分子筛，用于吸附毒害物质，防火防爆性能强，有效减少爆炸事故；所述一级阻燃吸附器设于所述第一通风口的两侧，所述二级阻燃吸附器设于所述第二通风口的两侧，由所述第一通风口进入的废气分为两条支路进行第一级吸附处理，经第一级吸附后的废气由所述连通管进入所述第二吸附箱，并经所述第二通风口两侧的二级阻燃吸附器进行第二级吸附处理后，由所述第二通风口排出，吸附效率更高，效果更好；所述电动风阀的设置，使所述第一吸附箱和所述第二吸附箱可形成独立的单元，因所述一级阻燃吸附器和所述二级阻燃吸附器的废气浓度不同，在进行脱附处理工艺中，单独对所述一级阻燃吸附器和所述二级阻燃吸附器进行脱附处理，可提高脱附效率；所述第一吸附箱及所述第二吸附箱的两端部分别设置所述第一爆破片及第二爆破片，可快速释放爆炸能量，降低爆炸事故的危害。

[0084] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。