环氧树脂复合膜的制备方法及其应用

摘要

本发明提供了一种环氧树脂复合膜的制备方法，该制备方法以环氧树脂为原料，通过相反转乳化法，得到非离子型水性环氧树脂乳液，并将该乳液应用于滤纸上，从而提高滤纸的机械性能。同时通过在浸渍滤纸上添加二氧化硅粒子，能够增大滤纸表面的粗糙度，并形成微纳米结构，从而得到超疏水超亲油的环氧树脂复合膜。本发明提供的环氧树脂复合膜的制备方法简单，原料廉价易得，对环境友好，易于生产。本发提供的环氧树脂复合膜能够应用于油水分离，且具有超强的疏水性和很好的油水分离效果，应用前景广泛。

权利要求

1.环氧树脂复合膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：S01：按照质量比为1-4:4-6称取双酚A酚醛环氧树脂和聚乙二醇；

S02：将所述双酚A酚醛环氧树脂和所述聚乙二醇按照上述比例混合，并加热使聚乙二醇完全溶解，形成混合溶液a；

S03：在所述混合溶液a中加入催化剂，继续加热至180-200℃，搅拌反应3-4h，得到乳化剂；

S04：按照质量比为1-3:3-5称取所述乳化剂和双酚A酚醛环氧树脂；

S05：将称取好的所述乳化剂和所述双酚A酚醛环氧树脂混合均匀，并在50℃的水浴中加热搅拌，形成混合溶液b；

S06：在所述混合溶液b中加入去离子水，搅拌并发生相反转，得到非离子型水性环氧树脂乳液；

S07：按照活泼氢当量比为1:1称取所述非离子型水性环氧树脂乳液和固化剂；

S08：将称取好的所述非离子型水性环氧树脂乳液和所述固化剂进行复配，得到混合液c；

S09：将滤纸原纸浸入到所述混合液c中，得到浸渍滤纸，并将所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，备用；

S10：按照质量比为1:49称取纳米二氧化硅和乙醇；

S11：将称取好的所述纳米二氧化硅分散在所述乙醇中，得到二氧化硅溶胶；

S12：将烘干后的所述浸渍滤纸浸入到所述二氧化硅溶胶中，并将浸渍后的所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，得到环氧树脂复合膜。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂复合膜的制备方法，其特征在于，所述双酚A酚醛环氧树脂和所述聚乙二醇的质量比为1:4。

3.根据权利要求1所述的环氧树脂复合膜的制备方法，其特征在于，步骤S02中所述加热使聚乙二醇完全溶解的加热温度为100℃。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂复合膜的制备方法，其特征在于，步骤S03中所述催化剂为过硫酸钾，且所述过硫酸钾的加入量为步骤S01中所述双酚A酚醛环氧树脂质量的

4％。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂复合膜的制备方法，其特征在于，步骤S04中所述乳化剂和所述双酚A酚醛环氧树脂的质量比为1:3。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂复合膜的制备方法，其特征在于，步骤S08中所述非离子型水性环氧树脂乳液和所述固化剂进行复配为所述非离子型水性环氧树脂乳液和所述固化剂在室温条件下搅拌5-15min。

7.一种如权利要求1-6中任意一项所述的环氧树脂复合膜的制备方法所制备的环氧树脂复合膜的应用，其特征在于，所述环氧树脂复合膜应用于油水分离。

说明书

环氧树脂复合膜的制备方法及其应用

技术领域

[0001] 本发明涉及复合膜制备技术领域，更为具体地说，涉及环氧树脂复合膜的制备方法及其应用。

背景技术

[0002] 变压器油是石油的一种分馏产物，具有绝缘、散热和消弧的作用，能够应用于变压器的保护。将绝缘材料进入变压器油不仅能够提高绝缘强度，还能够避免绝缘材料受潮气的侵蚀。但是当变压器油中含有微量水分时会影响变压器的电气性能，降低变压器的机械强度，劣化变压器的绝缘性能，并致使变压器发生故障的概率增加，进而减少使用寿命。

[0003] 为减少变压器油中水分的含量，通常使用油水分离器对变压器油进行油水分离。在油水分离器对变压器油进行油水分离时，通常采用超疏水超亲油材料制得的滤芯对变压器油进行过滤，通过油水在滤芯表面接触性的差异，将变压器油中的微量水分分离出。目前市场上所用油水分离器分离滤芯的材料主要包括聚丙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等，通过研制超疏水/超亲油涂层，可明显改善油水分离效果。

[0004] 中国专利CN103357196A报道了，通过浸涂-提拉法，将聚合物纤维滤布置于有机硅/二氧化硅共混物中，制备得到超疏水超亲油滤布。该滤布制备方法简单，反应条件温和，然而此发明专利的制备过程中使用了甲苯等有机溶剂，易对环境造成污染。中国专利CN103276590A报道了，通过将棉花浸于NaOH溶液中，煮沸、冷却、冲洗，再浸于SiO2前驱体溶液中，冲洗、干燥，再浸于OTS改性液中，改性、冲洗、干燥，得到超疏水/超亲油的棉花。该棉花可重复使用，制备周期短，能耗小，然而此发明反应步骤较为繁琐，需要反复冲洗干燥。中国专利CN104258635A报道了，通过混合连接料树脂粉末、纳米级低表面能粉末、表面活性剂和分散剂，并将其直接喷涂在金属网表面，再烘干固化得到低表面能表面，进而进行油水分离。该网膜性能稳定、使用寿命长，然而采用的金属网面存在生产成本高等问题。

[0005] 总的来说，已报道的超疏水/超亲油油水分离材料已经具有分离油水的功能，但仍然存在生产成本高、反应条件严格、反应步骤复杂、稳定性差、分离效果差及对环境不够友好等的问题，从而限制了该技术的实际应用。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供环氧树脂复合膜的制备方法及其应用，以解决背景技术所述的现有油水分离材料分离效果差的问题。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

[0008] 本发明提供了一种环氧树脂复合膜的制备方法，所述制备方法包括：

[0009] S01：按照质量比为1-4:4-6称取双酚A酚醛环氧树脂和聚乙二醇；

[0010] S02：将所述双酚A酚醛环氧树脂和所述聚乙二醇按照上述比例混合，并加热使聚乙二醇完全溶解，形成混合溶液a；

[0011] S03：在所述混合溶液a中加入催化剂，继续加热至180-200℃，搅拌反应3-4h，得到乳化剂；

[0012] S04：按照质量比为1-3:3-5称取所述乳化剂和双酚A酚醛环氧树脂；

[0013] S05：将称取好的所述乳化剂和所述双酚A酚醛环氧树脂混合均匀，并在50℃的水浴中加热搅拌，形成混合溶液b；

[0014] S06：在所述混合溶液b中加入去离子水，搅拌并发生相反转，得到非离子型水性环氧树脂乳液；

[0015] S07：按照活泼氢当量比为1:1称取所述非离子型水性环氧树脂乳液和固化剂；

[0016] S08：将称取好的所述非离子型水性环氧树脂乳液和所述固化剂进行复配，得到混合液c；

[0017] S09：将滤纸原纸浸入到所述混合液c中，得到浸渍滤纸，并将所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，备用；

[0018] S10：按照质量比为1:49称取纳米二氧化硅和乙醇；

[0019] S11：将称取好的所述纳米二氧化硅分散在所述乙醇中，得到二氧化硅溶胶；

[0020] S12：将烘干后的所述浸渍滤纸浸入到所述二氧化硅溶胶中，并将浸渍后的所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，得到环氧树脂复合膜。

[0021] 优选地，所述双酚A酚醛环氧树脂和所述聚乙二醇的质量比为1:4。

[0022] 优选地，步骤S02中所述加热使聚乙二醇完全溶解的加热温度为100℃。

[0023] 优选地，步骤S03中所述催化剂为过硫酸钾，且所述过硫酸钾的加入量为步骤S01中所述双酚A酚醛环氧树脂质量的4％。

[0024] 优选地，步骤S04中所述乳化剂和所述双酚A酚醛环氧树脂的质量比为1:3。

[0025] 优选地，步骤S08中所述非离子型水性环氧树脂乳液和所述固化剂进行复配为所述非离子型水性环氧树脂乳液和所述固化剂在室温条件下搅拌5-15min。

[0026] 在本发明中，双酚A酚醛环氧树脂优先选取E-44型双酚A酚醛环氧树脂，聚乙二醇选取PEG-4000型聚乙二醇；固化剂优先选取Anqumine419固化剂。

[0027] 一种环氧树脂复合膜的应用，所述环氧树脂复合膜应用于油水分离。

[0028] 本发明提供了一种环氧树脂复合膜的制备方法，该制备方法以环氧树脂为原料，通过相反转乳化法，得到非离子型水性环氧树脂乳液，并将该乳液应用于滤纸上，从而提高滤纸的机械性能。同时通过在浸渍滤纸上添加二氧化硅粒子，能够增大滤纸表面的粗糙度，并形成微纳米结构，从而得到超疏水超亲油的环氧树脂复合膜。本发明提供的环氧树脂复合膜的制备方法简单，原料廉价易得，对环境友好，易于生产。本发提供的环氧树脂复合膜能够应用于油水分离，且具有超强的疏水性和很好的油水分离效果，应用前景广泛。

附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0030] 图1是本发明实施例提供的环氧树脂复合膜的制备方法的制备流程示意图；

[0031] 图2是本发明实施例提供的环氧树脂复合膜的制备方法制备的环氧树脂复合膜与水接触的静态接触角图；

[0032] 图3是本发明实施例提供的环氧树脂复合膜的制备方法制备的环氧树脂复合膜与变压器油接触的静态接触角图。

具体实施方式

[0033] 本发明实施例提供的环氧树脂复合膜的制备方法及其应用，解决了现有油水分离材料分离效果差的问题。

[0034] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

[0035] 请参考附图1，附图1示出了本发明实施例提供的环氧树脂复合膜的制备方法的制备流程示意图，以下的具体实施例的描述均以此为基础。

[0036] 实施例1

[0037] S101：按照质量比为1:4称取双酚A酚醛环氧树脂和聚乙二醇；

[0038] S102：将所述双酚A酚醛环氧树脂和所述聚乙二醇按照上述比例混合，并加热使聚乙二醇完全溶解，形成混合溶液a；

[0039] S103：在所述混合溶液a中加入催化剂，继续加热至180℃，搅拌反应3h，得到乳化剂；

[0040] S104：按照质量比为1:3称取所述乳化剂和双酚A酚醛环氧树脂；

[0041] S105：将称取好的所述乳化剂和所述双酚A酚醛环氧树脂混合均匀，并在50℃的水浴中加热搅拌，形成混合溶液b；

[0042] S106：在所述混合溶液b中加入去离子水，搅拌并发生相反转，得到非离子型水性环氧树脂乳液；

[0043] S107：按照活泼氢当量比为1:1称取所述非离子型水性环氧树脂乳液和固化剂；

[0044] S108：将称取好的所述非离子型水性环氧树脂乳液和所述固化剂进行复配，得到混合液c；

[0045] S109：将滤纸原纸浸入到所述混合液c中，得到浸渍滤纸，并将所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，备用；

[0046] S110：按照质量比为1:49称取纳米二氧化硅和乙醇；

[0047] S111：将称取好的所述纳米二氧化硅分散在所述乙醇中，得到二氧化硅溶胶；

[0048] S112：将烘干后的所述浸渍滤纸浸入到所述二氧化硅溶胶中，并将浸渍后的所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，得到环氧树脂复合膜。

[0049] 实施例2

[0050] S201：按照质量比为4:6称取双酚A酚醛环氧树脂和聚乙二醇；

[0051] S202：将所述双酚A酚醛环氧树脂和所述聚乙二醇按照上述比例混合，并加热使聚乙二醇完全溶解，形成混合溶液a；

[0052] S203：在所述混合溶液a中加入催化剂，继续加热至200℃，搅拌反应4h，得到乳化剂；

[0053] S204：按照质量比为3:5称取所述乳化剂和双酚A酚醛环氧树脂；

[0054] S205：将称取好的所述乳化剂和所述双酚A酚醛环氧树脂混合均匀，并在50℃的水浴中加热搅拌，形成混合溶液b；

[0055] S206：在所述混合溶液b中加入去离子水，搅拌并发生相反转，得到非离子型水性环氧树脂乳液；

[0056] S207：按照活泼氢当量比为1:1称取所述非离子型水性环氧树脂乳液和固化剂；

[0057] S208：将称取好的所述非离子型水性环氧树脂乳液和所述固化剂进行复配，得到混合液c；

[0058] S209：将滤纸原纸浸入到所述混合液c中，得到浸渍滤纸，并将所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，备用；

[0059] S210：按照质量比为1:49称取纳米二氧化硅和乙醇；

[0060] S211：将称取好的所述纳米二氧化硅分散在所述乙醇中，得到二氧化硅溶胶；

[0061] S212：将烘干后的所述浸渍滤纸浸入到所述二氧化硅溶胶中，并将浸渍后的所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，得到环氧树脂复合膜。

[0062] 实施例3

[0063] S301：按照质量比为1:4称取E-44型双酚A酚醛环氧树脂和PEG-4000型聚乙二醇；

[0064] S302：将所述双酚A酚醛环氧树脂和所述聚乙二醇按照上述比例混合，并加热使聚乙二醇完全溶解，形成混合溶液a；

[0065] S303：在所述混合溶液a中加入催化剂，继续加热至180℃，搅拌反应3.5h，得到乳化剂；

[0066] S304：按照质量比为1:3称取所述乳化剂和双酚A酚醛环氧树脂；

[0067] S305：将称取好的所述乳化剂和所述双酚A酚醛环氧树脂混合均匀，并在50℃的水浴中加热搅拌，形成混合溶液b；

[0068] S306：在所述混合溶液b中加入去离子水，搅拌并发生相反转，得到非离子型水性环氧树脂乳液；

[0069] S307：按照活泼氢当量比为1:1称取所述非离子型水性环氧树脂乳液和固化剂；

[0070] S308：将称取好的所述非离子型水性环氧树脂乳液和所述固化剂进行复配，得到混合液c；

[0071] S309：将滤纸原纸浸入到所述混合液c中，得到浸渍滤纸，并将所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，备用；

[0072] S310：按照质量比为1:49称取纳米二氧化硅和乙醇；

[0073] S311：将称取好的所述纳米二氧化硅分散在所述乙醇中，得到二氧化硅溶胶；

[0074] S312：将烘干后的所述浸渍滤纸浸入到所述二氧化硅溶胶中，并将浸渍后的所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，得到环氧树脂复合膜。

[0075] 实施例4

[0076] S401：按照质量比为1:4称取E-44型双酚A酚醛环氧树脂和PEG-4000型聚乙二醇；

[0077] S402：将所述双酚A酚醛环氧树脂和所述聚乙二醇按照上述比例混合，并升温至100℃加热使聚乙二醇完全溶解，形成混合溶液a；

[0078] S403：在所述混合溶液a中加入催化剂，继续加热至180℃，搅拌反应3.5h，得到乳化剂；

[0079] S404：按照质量比为1:3称取所述乳化剂和双酚A酚醛环氧树脂；

[0080] S405：将称取好的所述乳化剂和所述双酚A酚醛环氧树脂混合均匀，并在50℃的水浴中加热搅拌，形成混合溶液b；

[0081] S406：在所述混合溶液b中加入去离子水，搅拌并发生相反转，得到非离子型水性环氧树脂乳液；

[0082] S407：按照活泼氢当量比为1:1称取所述非离子型水性环氧树脂乳液和固化剂；

[0083] S408：将称取好的所述非离子型水性环氧树脂乳液和所述固化剂进行复配，得到混合液c；

[0084] S409：将滤纸原纸浸入到所述混合液c中，得到浸渍滤纸，并将所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，备用；

[0085] S410：按照质量比为1:49称取纳米二氧化硅和乙醇；

[0086] S411：将称取好的所述纳米二氧化硅分散在所述乙醇中，得到二氧化硅溶胶；

[0087] S412：将烘干后的所述浸渍滤纸浸入到所述二氧化硅溶胶中，并将浸渍后的所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，得到环氧树脂复合膜。

[0088] 实施例5

[0089] S501：按照质量比为1:4称取E-44型双酚A酚醛环氧树脂和PEG-4000型聚乙二醇；

[0090] S502：将所述双酚A酚醛环氧树脂和所述聚乙二醇按照上述比例混合，并升温至100℃加热使聚乙二醇完全溶解，形成混合溶液a；

[0091] S503：在所述混合溶液a中加入质量分数是E-44型双酚A酚醛环氧树脂质量4％的过硫酸钾，继续加热至180℃，搅拌反应3.5h，得到乳化剂；

[0092] S504：按照质量比为1:3称取所述乳化剂和双酚A酚醛环氧树脂；

[0093] S505：将称取好的所述乳化剂和所述双酚A酚醛环氧树脂混合均匀，并在50℃的水浴中加热搅拌，形成混合溶液b；

[0094] S506：在所述混合溶液b中加入去离子水，搅拌并发生相反转，得到非离子型水性环氧树脂乳液；

[0095] S507：按照活泼氢当量比为1:1称取所述非离子型水性环氧树脂乳液和固化剂；

[0096] S508：将称取好的所述非离子型水性环氧树脂乳液和所述固化剂进行复配，得到混合液c；

[0097] S509：将滤纸原纸浸入到所述混合液c中，得到浸渍滤纸，并将所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，备用；

[0098] S510：按照质量比为1:49称取纳米二氧化硅和乙醇；

[0099] S511：将称取好的所述纳米二氧化硅分散在所述乙醇中，得到二氧化硅溶胶；

[0100] S512：将烘干后的所述浸渍滤纸浸入到所述二氧化硅溶胶中，并将浸渍后的所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，得到环氧树脂复合膜。

[0101] 实施例6

[0102] S601：按照质量比为1:4称取E-44型双酚A酚醛环氧树脂和PEG-4000型聚乙二醇；

[0103] S602：将所述双酚A酚醛环氧树脂和所述聚乙二醇按照上述比例混合，并升温至100℃加热使聚乙二醇完全溶解，形成混合溶液a；

[0104] S603：在所述混合溶液a中加入质量分数是E-44型双酚A酚醛环氧树脂质量4％的过硫酸钾，继续加热至180℃，搅拌反应3.5h，得到乳化剂；

[0105] S604：按照质量比为1:3称取所述乳化剂和双酚A酚醛环氧树脂；

[0106] S605：将称取好的所述乳化剂和所述双酚A酚醛环氧树脂混合均匀，并在50℃的水浴中加热搅拌，形成混合溶液b；

[0107] S606：在所述混合溶液b中加入去离子水，搅拌并发生相反转，得到非离子型水性环氧树脂乳液；

[0108] S607：按照活泼氢当量比为1:1称取所述非离子型水性环氧树脂乳液和Anqumine419固化剂；

[0109] S608：将称取好的所述非离子型水性环氧树脂乳液和所述固化剂进行复配，得到混合液c；

[0110] S609：将滤纸原纸浸入到所述混合液c中，得到浸渍滤纸，并将所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，备用；

[0111] S610：按照质量比为1:49称取纳米二氧化硅和乙醇；

[0112] S611：将称取好的所述纳米二氧化硅分散在所述乙醇中，得到二氧化硅溶胶；

[0113] S612：将烘干后的所述浸渍滤纸浸入到所述二氧化硅溶胶中，并将浸渍后的所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，得到环氧树脂复合膜。

[0114] 实施例7

[0115] S701：按照质量比为1:4称取E-44型双酚A酚醛环氧树脂和PEG-4000型聚乙二醇；

[0116] S702：将所述双酚A酚醛环氧树脂和所述聚乙二醇按照上述比例混合，并升温至100℃加热使聚乙二醇完全溶解，形成混合溶液a；

[0117] S703：在所述混合溶液a中加入质量分数是E-44型双酚A酚醛环氧树脂质量4％的过硫酸钾，继续加热至180℃，搅拌反应3.5h，得到乳化剂；

[0118] S704：按照质量比为1:3称取所述乳化剂和双酚A酚醛环氧树脂；

[0119] S705：将称取好的所述乳化剂和所述双酚A酚醛环氧树脂混合均匀，并在50℃的水浴中加热搅拌，形成混合溶液b；

[0120] S706：在所述混合溶液b中加入去离子水，搅拌并发生相反转，得到非离子型水性环氧树脂乳液；

[0121] S707：按照活泼氢当量比为1:1称取所述非离子型水性环氧树脂乳液和Anqumine419固化剂；

[0122] S708：将称取好的所述非离子型水性环氧树脂乳液和所述Anqumine419固化剂在室温条件下搅拌5min进行复配，得到混合液c；

[0123] S709：将滤纸原纸浸入到所述混合液c中，得到浸渍滤纸，并将所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，备用；

[0124] S710：按照质量比为1:49称取纳米二氧化硅和乙醇；

[0125] S711：将称取好的所述纳米二氧化硅分散在所述乙醇中，得到二氧化硅溶胶；

[0126] S712：将烘干后的所述浸渍滤纸浸入到所述二氧化硅溶胶中，并将浸渍后的所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，得到环氧树脂复合膜。

[0127] 实施例8

[0128] S801：按照质量比为1:4称取E-44型双酚A酚醛环氧树脂和PEG-4000型聚乙二醇；

[0129] S802：将所述双酚A酚醛环氧树脂和所述聚乙二醇按照上述比例混合，并升温至100℃加热使聚乙二醇完全溶解，形成混合溶液a；

[0130] S803：在所述混合溶液a中加入质量分数是E-44型双酚A酚醛环氧树脂质量4％的过硫酸钾，继续加热至180℃，搅拌反应3.5h，得到乳化剂；

[0131] S804：按照质量比为1:3称取所述乳化剂和双酚A酚醛环氧树脂；

[0132] S805：将称取好的所述乳化剂和所述双酚A酚醛环氧树脂混合均匀，并在50℃的水浴中加热搅拌，形成混合溶液b；

[0133] S806：在所述混合溶液b中加入去离子水，搅拌并发生相反转，得到非离子型水性环氧树脂乳液；

[0134] S807：按照活泼氢当量比为1:1称取所述非离子型水性环氧树脂乳液和Anqumine419固化剂；

[0135] S808：将称取好的所述非离子型水性环氧树脂乳液和所述Anqumine419固化剂在室温条件下搅拌5min进行复配，得到混合液c；

[0136] S809：将滤纸原纸浸入到所述混合液c中，得到浸渍滤纸，并将所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，备用；

[0137] S810：按照质量比为1:49称取纳米二氧化硅和乙醇；

[0138] S811：将称取好的所述纳米二氧化硅分散在所述乙醇中，得到二氧化硅溶胶；

[0139] S812：将烘干后的所述浸渍滤纸浸入到所述二氧化硅溶胶中，并将浸渍后的所述浸渍滤纸在110℃温度下烘干，得到环氧树脂复合膜。

[0140] 本发明实施例提供的环氧树脂复合膜的制备方法以环氧树脂为原料，通过相反转乳化法，得到非离子型水性环氧树脂乳液，并将该乳液应用于滤纸上，从而提高滤纸的机械性能。同时通过在浸渍滤纸上添加二氧化硅粒子，能够增大滤纸表面的粗糙度，并形成微纳米结构，从而得到超疏水超亲油的环氧树脂复合膜。本发明实施例提供的环氧树脂复合膜的制备方法简单，原料廉价易得，对环境友好，易于生产。本发明实施例提供的环氧树脂复合膜能够应用于油水分离，且具有超强的疏水性和很好的油水分离效果，应用前景广泛。

[0141] 本发明实施例还提供了环氧树脂复合膜静态接触角的测量，本发明实施例通过采用接触角测量仪测量由实施例8所制备的环氧树脂复合膜的静态接触角，所测得的结果请参考附图2和附图3；其中，附图2示出了本发明实施例提供的环氧树脂复合膜的制备方法制备的环氧树脂复合膜与水接触的静态接触角图，附图3示出了本发明实施例提供的环氧树脂复合膜的制备方法制备的环氧树脂复合膜与变压器油接触的静态接触角图。从附图2中可知，该环氧树脂复合膜与水的静态接触角>150°，滚动角<10°，且水滴在环氧树脂复合膜上易滚落，这说明本发明实施例制备的环氧树脂复合膜具有超强的疏水性。从附图3中可知，该环氧树脂复合膜与变压器油的静态接触角为0°，且变压器油在环氧树脂复合膜上易铺展，这说明本发明实施例制备的环氧树脂复合膜具有良好的亲油性。因此，本发明实施例提供的环氧树脂复合膜应用于油水分离时具有很好的油水分离效果，因而本发明实施例提供的环氧树脂复合膜具有广泛的应用前景。

[0142] 以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。