外置压辊式颗粒机

摘要

本发明公开了外置压辊式颗粒机，包括基座、料斗、环模、压辊和电机，压辊设置在环模外侧，料斗设置在压辊与环模之间的间隙上方，料斗的侧板形状与环模和压辊接触部位的外轮廓相吻合，料斗底部出料口的宽度不大于环模和压辊中宽度较窄者的宽度，压辊通过压辊轴固定在两个平行设置的调节臂之间，调节臂底部通过连接座可转动的固定在基座上，调节臂顶端与伸缩机构连接。本发明相比现有技术具有以下优点：有效压缩区域大，加工效率高；结构简单，维护方便，生产成本低；能够实现“在线”调节，自动减轻负载防卡死；精确喂料，能量利用效率高。

权利要求

1.外置压辊式颗粒机，包括基座、料斗、环模、压辊和电机，其特征在于：所述压辊设置在环模外侧，所述料斗设置在压辊与环模之间的间隙上方。

2.如权利要求1所述外置压辊式颗粒机，其特征在于：所述料斗由两块侧板和两块端板构成，所述侧板的底部形状与环模和压辊接触部位的外轮廓相吻合，两块端板分别紧靠压辊和环模的外侧面。

3.如权利要求2所述外置压辊式颗粒机，其特征在于：所述料斗底部出料口的宽度不大于环模和压辊中宽度较窄者的宽度。

4.如权利要求1所述外置压辊式颗粒机，其特征在于：所述环模设置在模座上，所述模座通过贯穿模架板的传动轴与大齿轮的轴心连接，所述传动轴一端贯穿所述模架板，其另一端可转动的固定在齿轮架板上，所述大齿轮通过与电机连接的动力齿轮啮合获得动能，所述模架板与齿轮架板平行设置于所述基座上。

5.如权利要求4所述外置压辊式颗粒机，其特征在于：所述压辊通过压辊轴固定在两个平行设置的调节臂之间，所述调节臂底部通过连接座可转动的固定在基座上，所述调节臂顶端与伸缩机构连接，在调节臂中段设置有轴孔，所述压辊轴设置于所述轴孔中。

6.如权利要求5所述外置压辊式颗粒机，其特征在于：在所述齿轮架板和模架板顶部设置有固定梁，所述固定梁向环模一侧伸出，所述伸缩机构的底座固定设置在所述固定梁上。

7.如权利要求5所述外置压辊式颗粒机，其特征在于：所述伸缩机构选用液压油缸。

说明书

外置压辊式颗粒机

技术领域

[0001] 本发明涉及成型造粒设备领域，尤其涉及的是外置压辊式颗粒机。

背景技术

[0002] 颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是传统化石燃料的理想替代物，既能节约能源又能减少废弃物排放，能够带来很好的经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。同时可以将饲料制备成饲料颗粒，用于养殖。

[0003] 常见的环模颗粒机都是在环模的内腔中设置压辊，将物料有内向外挤压成型，为了防止漏料和灰尘，环模内腔通常比较封闭，由此造成物料被挤压后，形成的水蒸气无法有效快速散失，由此造成成型腔内高温高湿的环境，一方面使得颗粒含水量过高易发生颗粒炸裂的现象，另一方面成型腔内的压辊和压辊轴承由于工况恶劣，极易损坏。此外，现有的颗粒机由于压辊的磨损，需要频繁的停机调整压辊与模具的间隙，且在遇到颗粒机过载的情况时也需要停机，将成型腔物料清理干净后再重新开机，不仅占用了大量的人力，还造成了大量的生产时间的消耗，无形中使得生产成本又进一步上升。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种外置压辊式颗粒机。

[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的：外置压辊式颗粒机，包括基座、料斗、环模、压辊和电机，其特征在于：压辊设置在环模外侧，料斗设置在压辊与环模之间的间隙上方。

[0006] 作为对上述方案的进一步改进，料斗由两块侧板和两块端板构成，侧板的底部形状与环模和压辊接触部位的外轮廓相吻合，两块端板分别紧靠压辊和环模的外侧面。

[0007] 作为对上述方案的进一步改进，料斗底部出料口的宽度不大于环模和压辊中宽度较窄者的宽度。

[0008] 作为对上述方案的进一步改进，环模设置在模座上，模座通过贯穿模架板的传动轴与大齿轮的轴心连接，传动轴一端贯穿模架板，其另一端可转动的固定在齿轮架板上，大齿轮通过与电机连接的动力齿轮啮合获得动能，模架板与齿轮架板平行设置于基座上。

[0009] 作为对上述方案的进一步改进，压辊通过压辊轴固定在两个平行设置的调节臂之间，调节臂底部通过连接座可转动的固定在基座上，调节臂顶端与伸缩机构连接，在调节臂中段设置有轴孔，压辊轴设置于轴孔中。

[0010] 作为对上述方案的进一步改进，在齿轮架板和模架板顶部设置有固定梁，固定梁向环模一侧伸出，伸缩机构的底座固定设置在固定梁上。

[0011] 作为对上述方案的进一步改进，伸缩机构选用液压油缸。

[0012] 本发明相比现有技术具有以下优点：有效压缩区域大，加工效率高；结构简单，维护方便，生产成本低；能够实现“在线”调节，自动减轻负载防卡死；精确喂料，能量利用效率高。

附图说明

[0013] 图1是本发明结构示意图一。

[0014] 图2是本发明结构示意图二。

[0015] 图3是料斗的透视图。

具体实施方式

[0016] 下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

[0017] 外置压辊42式颗粒机，包括基座1、料斗5、环模2、压辊42和电机3，其特征在于：压辊42设置在环模2外侧，料斗5设置在压辊42与环模2之间的间隙上方。本发明打破传统环模2颗粒机的挤压造粒方式，将压辊42设置在环模2外侧，由环模2外向环模2内腔挤压造粒，这样的设计使得环模2与压辊42接触部位的储料空间大大增加，即增大了瞬间压缩区域的空间，使得颗粒机的加工能力得到了飞跃式的增长；传统颗粒机中由于成型腔内的工作环境高温、高湿、高粉尘，设置在环模2内腔中的压辊42内设置的压辊轴41承需要频繁的维护，且即时进行周到和全面的维护，压辊轴41承也极易损坏，通过上述设计将压辊42设置在环模2外侧，使得压辊轴41承的工作环境得到了大大的改善，降低了压辊轴41承的维护频率，这不但降低了易损件的更换成本，同时还降低了设备故障率，保障设备的正常生产时间，提高加工效率，降低生产成本；此外，有环模2外向环模2内腔挤压造粒，将环模2内腔作为颗粒的收集空间和中转站，不需要额外设计收集颗粒的结构，使得颗粒机的结构更加简单，便于维护；传统颗粒剂运转时，压辊42不仅仅要挤压物料做功，同时还有很大一部分能量用于克服成型腔中物料的阻力，使压辊42和环模2顺利转动，通过本发明的设计，颗粒机将绝大部分的功用于挤压造粒，几乎不在其他方面浪费能量，大大提高了能量的利用效率。

[0018] 料斗5由两块侧板51和两块端板52构成，侧板51的底部形状与环模2和压辊42接触部位的外轮廓相吻合，两块端板52分别紧靠压辊42和环模2的外侧面。由于环模2和压辊42的转动方向相反，都是由上往下、由外向内朝向间隙转动，在料斗5与环模2和料斗5与压辊42之间不需要设计额外的防漏机构，只需要将料斗5的侧板51底部设计成与环模2和压辊42的外轮廓相吻合即可，在颗粒机工作时，随着压辊42和环模2的转动，能够在端板52与压辊
42和端板52与环模2的接触部位形成负压，使物料不会漏出料斗5。

[0019] 料斗5底部出料口的宽度不大于环模2和压辊42中宽度较窄者的宽度。由于料斗5和的特别设计，实际上料斗5还具有精确向有效压缩区域喂料的作用，将料斗5的底部开口宽度设计的比环模2和压辊42中宽度较窄者的宽度还要窄，一方面防止漏料，另一方面方便控制喂料速度，防止喂料过快造成过载卡料。

[0020] 环模2设置在模座21上，模座21通过贯穿模架板22的传动轴81与大齿轮8的轴心连接，传动轴81一端贯穿模架板22，其另一端可转动的固定在齿轮架板32上，大齿轮8通过与电机3连接的动力齿轮31啮合获得动能，模架板22与齿轮架板32平行设置于基座1上。通过模架板22和齿轮架板32的设计，将环模2和传动机构牢固地固定在基座1上，动作传递直接，结构简单，便于维护。

[0021] 压辊42通过压辊轴41固定在两个平行设置的调节臂7之间，调节臂7底部通过连接座72可转动的固定在基座1上，调节臂7顶端与伸缩机构6连接，在调节臂7中段设置有轴孔71，压辊轴41设置于轴孔71中。通过调节臂7和伸缩机构6的设计，巧妙的利用杠杆原理，加大对于压辊42的调节力度和调节精度；由于压辊42随着使用会发生磨损，生产过程中往往需要经常停机来调整间隙，从而保证生产过程的稳定，但是这无疑会造成大量的时间的浪费，同时频繁的手动调整还需要投入大量的人力劳动，通过这样的设计能够实现“在线”调节压辊42间隙，即不用停机在生产过程中随时根据需要调整压辊42间隙，提高生产效率的同时还节约了人力，使得生产成本降低；此外，通过对伸缩机构6的编程控制，能够实现在过载情况下自动将压辊42和环模2之间的间隙调大，达到降低负荷的作用，防止发生卡死的情况，当负荷降低到预定值后，伸缩机构6再将间隙调整至正常值，通过这样的调节，不仅能有效防止发生卡料导致电机3烧坏的情况，还实现了了设备在不停机的状况下完成过载卸载的过程。

[0022] 在齿轮架板32和模架板22顶部设置有固定梁61，固定梁61向环模2一侧伸出，伸缩机构6的底座固定设置在固定梁61上。通过将固定梁61设计在齿轮架板32和模架板22顶部的方案，减少基座1上设置的部件数量，简化颗粒机整体的结构，使颗粒机整体结构简单，便于维护，同时降低了装配复杂程度和生产成本。

[0023] 伸缩机构6选用液压油缸。液压油缸结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，同时其动作控制精准，输出力大且平稳，能够保证挤压造粒过程的顺利进行。

[0024] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。