一种用于输送机构的端面除尘装置

摘要

本发明涉及一种用于输送机构的端面除尘装置，包括两相对间隔设置的带有螺栓安装孔的横梁支腿，一横梁的两端分别通过螺栓与两横梁支腿相连，一升降气缸通过升降气缸安装板分别与位于升降气缸安装板下表面两侧的运动支架相连，升降气缸的活塞杆与横梁相连，在每个运动支架的内侧壁上沿运动支架的高度方向分别设有一上下导轨，不仅能有效去除在分切大型卷材过程中产生的碎屑，避免在灌装机的压辊和导向轮上堆积碎屑，提高了包装液的品质；另外，在除尘过程中，对带状物无端面任何伤害；再者，可根据带状物的高度和进度自动进行调节，缩短了工作时间，大大降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

权利要求

1.一种用于输送机构的端面除尘装置，其特征在于：包括两相对间隔设置的带有螺栓安装孔的横梁支腿，一横梁的两端分别通过螺栓与两横梁支腿相连，一升降气缸通过升降气缸安装板分别与位于升降气缸安装板下表面两侧的运动支架相连，升降气缸的活塞杆与横梁相连，在每个运动支架的内侧壁上沿运动支架的高度方向分别设有一上下导轨，横梁的两侧板分别通过设置在其上的与上下导轨相配合的上下滑块活动安装在上下导轨上，在每个运动支架的下端分别通过螺栓与一左右滑块相连，一中空的底部开口的静压箱通过设置在其上表面的与每个左右滑块相配合的左右导轨活动安装在运动支架的下方，在其中一左右滑块的一端与一固定在静压箱顶部的左右气缸的活塞杆相连，在静压箱的前后两侧板上分别设有吸尘口，每个吸尘口分别通过气管与一带有负压风机的风箱相连，在风箱内设有吸尘袋，在静压箱的下表面设有清理装置，在横梁支腿的两侧板上分别设有检测传感器，在横梁支腿的前侧还设有高度传感器，升降气缸、左右气缸、检测传感器、高度传感器分别通过导线与控制器相连，升降气缸和左右气缸分别通过气管与伺服阀和电磁阀相连，伺服阀和电磁阀分别通过导线与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送机构的端面除尘装置，其特征在于：所述清理装置包括若干个沿静压箱长度方向相对间隔设置的安装在静压箱底部的刷毛安装板，在每个刷毛安装板上沿刷毛安装板的长度方向平行间隔设有若干个隔板，在隔板两侧的刷毛安装板上沿刷毛安装板的均匀间隔设有若干簇刷毛。

3.根据权利要求1所述的一种用于输送机构的端面除尘装置，其特征在于：相邻两簇刷毛之间设有间隙。

说明书

一种用于输送机构的端面除尘装置

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种用于输送机构的端面除尘装置。背景技术：

[0002] 大型卷材经过纵向分切后展开成带状物，在采用切刀对大型卷材进行分切的过程中，切刀对大型卷材的切口边缘造成破坏而产生颗粒状的碎屑，部分碎屑随之脱落，部分碎屑由于带状物纤维未完全断裂而粘贴在带状物的端面，剪切后的带状物在进行下一个灌装工序时，需要经过双氧水槽杀菌消毒，之后再将带状物缠绕成为窄的盘状的小卷材，在这个过程中，需要经过若干个压辊和导向轮，此时，部分碎屑随之脱落，有的掉入双氧水槽中，有的黏在压辊和导向轮上；脱落到双氧水中的碎屑对双氧水造成污染，致使双氧水更换频次提高；而黏在压辊和导向轮上的碎屑脱落后与封装液一起被封装在液体包装内，降低了包装液的品质；否则，需要经常停机清理压辊和导向轮上黏结的碎屑，增加了停机清理的频次。现有的除尘方式为在分切纵向切刀口处安装抽风装置去除碎屑，由于分切设备运行速度较高，只能对部分脱落的碎屑进行收集，而对于未脱落的碎屑达不到去除的目的，仍旧需要频繁的停机清理黏结在压辊和导向轮上的碎屑，延长了工作时间，增加了生产成本，降低了企业的经济效益。发明内容：

[0003] 本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于输送机构的端面除尘装置，结构设计合理，不仅能有效去除在分切大型卷材过程中产生的碎屑，避免在灌装机的压辊和导向轮上堆积碎屑，即避免了对灌装工序中的双氧水造成污 染，降低了双氧水的更换频次，又避免了黏在压辊和导向轮上的碎屑脱落后与封装液一起被封装在液体包装内，提高了包装液的品质；另外，在除尘过程中，对带状物无端面任何伤害；再者，可根据带状物的高度和进度自动进行调节，缩短了工作时间，大大降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益，有效的解决了现有技术中存在的问题。

[0004] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种用于输送机构的端面除尘装置，包括两相对间隔设置的带有螺栓安装孔的横梁支腿，一横梁的两端分别通过螺栓与两横梁支腿相连，一升降气缸通过升降气缸安装板分别与位于升降气缸安装板下表面两侧的运动支架相连，升降气缸的活塞杆与横梁相连，在每个运动支架的内侧壁上沿运动支架的高度方向分别设有一上下导轨，横梁的两侧板分别通过设置在其上的与上下导轨相配合的上下滑块活动安装在上下导轨上，在每个运动支架的下端分别通过螺栓与一左右滑块相连，一中空的底部开口的静压箱通过设置在其上表面的与每个左右滑块相配合的左右导轨活动安装在运动支架的下方，在其中一左右滑块的一端与一固定在静压箱顶部的左右气缸的活塞杆相连，在静压箱的前后两侧板上分别设有吸尘口，每个吸尘口分别通过气管与一带有负压风机的风箱相连，在风箱内设有吸尘袋，在静压箱的下表面设有清理装置，在横梁支腿的两侧板上分别设有检测传感器，在横梁支腿的前侧还设有高度传感器，升降气缸、左右气缸、检测传感器、高度传感器分别通过导线与控制器相连，升降气缸和左右气缸分别通过气管与伺服阀和电磁阀相连，伺服阀和电磁阀分别通过导线与控制器相连。

[0006] 所述清理装置包括若干个沿静压箱长度方向相对间隔设置的安装在静压箱底部的刷毛安装板，在每个刷毛安装板上沿刷毛安装板的长度方向平行间隔设 有若干个隔板，在隔板两侧的刷毛安装板上沿刷毛安装板的均匀间隔设有若干簇刷毛。

[0007] 相邻两簇刷毛之间设有间隙。

[0008] 本发明采用上述方案，它结构设计合理，不仅能有效去除在分切大型卷材过程中产生的碎屑，避免在灌装机的压辊和导向轮上堆积碎屑，即避免了对灌装工序中的双氧水造成污染，降低了双氧水的更换频次，又避免了黏在压辊和导向轮上的碎屑脱落后与封装液一起被封装在液体包装内，提高了包装液的品质；另外，在除尘过程中，对带状物无端面任何伤害；再者，可根据带状物的高度和进度自动进行调节，缩短了工作时间，大大降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。附图说明：

[0009] 图1为本发明的结构示意图。

[0010] 图2为本发明的部分左视结构示意图。

[0011] 图3为本发明的部分俯视结构示意图。

[0012] 图4为本发明的部分仰视结构示意图。

[0013] 图中，1、螺栓安装孔，2、横梁支腿，3、横梁，4、螺栓，5、升降气缸，6、升降气缸安装板，7、运动支架，8、上下导轨，9、上下滑块，10、左右滑块，11、静压箱，12、左右导轨，13、左右气缸，14、吸尘口，15、气管，16、负压风机，17、风箱，18、吸尘袋，19、检测传感器，20、高度传感器，21、刷毛安装板，22、隔板，23、刷毛。具体实施方式：

[0014] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

[0015] 如图1-图4所示，一种用于输送机构的端面除尘装置，包括两相对间隔设置的带有螺栓安装孔1的横梁支腿2，一横梁3的两端分别通过螺栓4与两横梁支腿2相连，一升降气缸5通过升降气缸安装板6分别与位于升降气缸安装板6下表面两侧的运动支架7相连，升降气缸5的活塞杆与横梁3相连，在每个运动支架7的内侧壁上沿运动支架7的高度方向分别设有一上下导轨8，横梁3的两侧板分别通过设置在其上的与上下导轨8相配合的上下滑块9活动安装在上下导轨8上，在每个运动支架7的下端分别通过螺栓4与一左右滑块10相连，一中空的底部开口的静压箱11通过设置在其上表面的与每个左右滑块10相配合的左右导轨12活动安装在运动支架7的下方，在其中一左右滑块10的一端与一固定在静压箱11顶部的左右气缸13的活塞杆相连，在静压箱11的前后两侧板上分别设有吸尘口14，每个吸尘口14分别通过气管与一带有负压风机16的风箱17相连，在风箱17内设有吸尘袋18，在静压箱11的下表面设有清理装置，在横梁支腿2的两侧板上分别设有检测传感器19，在横梁支腿2的前侧还设有高度传感器20，升降气缸5、左右气缸13、检测传感器19、高度传感器20分别通过导线与控制器相连，升降气缸5和左右气缸13分别通过气管与伺服阀和电磁阀相连，伺服阀和电磁阀分别通过导线与控制器相连。

[0016] 所述清理装置包括若干个沿静压箱11长度方向相对间隔设置的安装在静压箱11底部的刷毛安装板21，在每个刷毛安装板21上沿刷毛安装板21的长度方向平行间隔设有若干个隔板22，在隔板22两侧的刷毛安装板21上沿刷毛安装板21的均匀间隔设有若干簇刷毛23。

[0017] 相邻两簇刷毛23之间设有间隙，被刷毛23刷下来的碎屑通过相邻刷毛23之间的间隙被负压风机16吸附到吸尘袋18中。

[0018] 使用时，事先打开电源开关，升降气缸5、左右气缸13、检测传感器19、 高度传感器20分别开始工作，当检测传感器19探测到在行进方向上输送过来的端面待除尘的带状物时，检测传感器19将探测到的带状物的高度和位置信息发送给控制器，若探测到的带状物的高度低于升降气缸5设定的高度时，控制器控制升降气缸5向下运动，升降气缸5沿着设置在运动支架7上的上下导轨8向下运动，运动支架7带动设置在运动支架7下方的左右滑块10向下运动，左右滑块10通过与之配合的左右导轨12带动静压箱11向下运动，静压箱11带动安装在其底部的刷毛安装板21和隔板22向下运动，静压箱11下降距离是静压箱11原始高度减去物体高度，从而带动设置在隔板22两侧的刷毛安装板21上的刷毛23向下运动，静压箱
11与物体接触后，静压箱11带动刷毛23清理物体表面，并将清理物吸走，当设置在运动支架
7上的高度传感器20探测到带状物与刷毛23之间的距离到事先设定的距离时，高度传感器
20发送信号给控制器，控制器控制升降气缸5停止下降并保持现状；若探测到的带状物的高度高于升降气缸5设定的高度时，控制器控制升降气缸5向上运动，升降气缸5沿着设置在运动支架7上的上下导轨8向上运动，运动支架7带动设置在运动支架7下方的左右滑块10向上运动，左右滑块10通过与之配合的左右导轨12带动静压箱11向上运动，静压箱11带动安装在其底部的刷毛安装板21和隔板22向上运动，从而带动设置在隔板22两侧的刷毛安装板21上的刷毛23向上运动，当设置在运动支架7上的高度传感器20探测到带状物与刷毛23之间的距离到事先设定的距离时，高度传感器20发送信号给控制器，控制器控制升降气缸5停止上升并保持现状；从而将刷毛23与带状物之间的高度距离调节到合适的位置；当带状物运行到刷毛23下方经过刷毛23时，控制器控制固定在静压箱11顶部的左右气缸13开始工作，左右气缸13分别带动与之相连的左右滑块10分别沿着与之配合的左右导轨12在左右导轨
12上做往复运动，左右导轨12 带动与之相连的静压箱11左右运动，静压箱11带动位于静压箱11底部的刷毛安装板21和隔板22左右运动，从而带动设置在隔板22两侧的刷毛安装板21上的刷毛23左右运动，从而将带状物端面的碎屑清理下来，清理下来的碎屑通过刷毛23之间的间隙在负压风机16的作用下经风管被吸附到位于风箱17内的吸尘袋18中，不仅能有效去除在分切大型卷材过程中产生的碎屑，避免在灌装机的压辊和导向轮上堆积碎屑，即避免了对灌装工序中的双氧水造成污染，降低了双氧水的更换频次，又避免了黏在压辊和导向轮上的碎屑脱落后与封装液一起被封装在液体包装内，提高了包装液的品质；另外，在除尘过程中，对带状物无端面任何伤害；再者，可根据带状物的高度和进度自动进行调节，缩短了工作时间，大大降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。

[0019] 上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

[0020] 本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。