一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法

摘要

本发明涉及一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法，它包括以下步骤：将45#钢棒料用剪料机剪断；将钢段用抛丸机进行打磨；将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温；锻打经过中频加热炉加温后的钢段；将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔；将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到台阶轴孔预留有加工余量的半成品；切除半成品外圆和内圆多余的料；将经过切除余料后的半成品冷却至400~500℃；将经过冷却后的半成品冲出过渡孔；将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座。本发明的方法步骤较少、简单易行且成品率高，通过本发明的方法得到的洗衣机滚筒轴承座强度大、缺陷少且一致性较好。

权利要求

1.一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法，其特征是它包括以下步骤：a、将45#钢棒料用剪料机剪断，得到钢段；

b、将钢段用抛丸机进行打磨；

c、将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温，中频加热炉温度控制在1150 1250℃，加温~时间控制在3 7秒；

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d、锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗且长度缩小；

e、将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔，得到台阶轴孔的内圆预留有1.8 2.3mm的机加工余量的坯料；

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f、将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到台阶轴孔的内圆预留有1 1.3mm加工余量~的半成品；

g、切除半成品外圆和内圆多余的料；

h、将经过切除余料后的半成品冷却至400 500℃；

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i、将经过冷却后的半成品冲出过渡孔；

j、将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座；

步骤a具体为，将直径为60 80mm的45#钢棒料用剪料机剪断，得到长度为100 150mm的钢~ ~段；

步骤d具体为，锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗至70 95mm。

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说明书

一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轴承座的制造方法，本发明尤其是涉及一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法。

背景技术

[0002] 目前，洗衣机滚筒轴承座采用灰铁经铸造后再机加工形成，铸造形成的产品有砂孔，强度较弱，而且单边偏心现象严重，公差范围大，容易变形和扭曲，成品率较低，成品率仅为70%左右。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种易于生产、所得成品强度大、成品率高的一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法。

[0004] 按照本发明提供的技术方案，所述一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法包括以下步骤：

[0005] a、将45#钢棒料用剪料机剪断，得到钢段；

[0006] b、将钢段用抛丸机进行打磨；

[0007] c、将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温，中频加热炉温度控制在1150 1250℃，~加温时间控制在3 7秒；
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[0008] d、锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗且长度缩小；

[0009] e、将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔，得到外形和台阶轴孔的内圆均预留有1.8 2.3mm的机加工余量的坯料；~

[0010] f、将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到外形与台阶轴孔均预留有1 1.3mm加~工余量的半成品；

[0011] g、切除半成品外圆和内圆多余的料；

[0012] h、将经过切除余料后的半成品冷却至400 500℃；~

[0013] i、将经过冷却后的半成品冲出过渡孔；

[0014] j、将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座。

[0015] 作为优选：步骤a具体为，将直径为60 80mm的45#钢棒料用剪料机剪断，得到长度~为100 150mm的钢段。
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[0016] 作为优选：步骤d具体为，锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗至70 95mm。~

[0017] 本发明的方法步骤较少、简单易行且成品率高，可以达到95%左右，通过本发明的方法得到的洗衣机滚筒轴承座强度大、缺陷少且一致性较好。

具体实施方式

[0018] 下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

[0019] 实施例1

[0020] 一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法包括以下步骤：

[0021] a、将直径为60mm的45#钢棒料用剪料机剪断，得到长度为100mm的钢段。

[0022] b、将钢段用抛丸机进行打磨；

[0023] c、将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温，中频加热炉温度控制在1150 1250℃，~加温时间控制在3 7秒；
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[0024] d、锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗至70mm；

[0025] e、将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔，得到台阶轴孔的内圆预留有1.8 2.3mm的机加工余量的坯料；~

[0026] f、将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到台阶轴孔预留有1 1.3mm加工余量的~半成品；

[0027] g、切除半成品外圆和内圆多余的料；

[0028] h、将经过切除余料后的半成品冷却至400 500℃；~

[0029] i、将经过冷却后的半成品冲出过渡孔；

[0030] j、将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座。

[0031] 通过实施例1的方法生产500个洗衣机滚筒轴承座，可以得到475个成品，成品率为95%，远远高于现有技术70%的成品率；而且所得到的洗衣机滚筒轴承座的平均硬度为183。

[0032] 实施例2

[0033] 一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法包括以下步骤：

[0034] a、将直径为80mm的45#钢棒料用剪料机剪断，得到长度为150mm的钢段。

[0035] b、将钢段用抛丸机进行打磨；

[0036] c、将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温，中频加热炉温度控制在1150 1250℃，~加温时间控制在3 7秒；
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[0037] d、锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗至95mm；

[0038] e、将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔，得到台阶轴孔的内圆预留有1.8 2.3mm的机加工余量的坯料；~

[0039] f、将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到台阶轴孔预留有1 1.3mm加工余量的~半成品；

[0040] g、切除半成品外圆和内圆多余的料；

[0041] h、将经过切除余料后的半成品冷却至400 500℃；~

[0042] i、将经过冷却后的半成品冲出过渡孔；

[0043] j、将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座。

[0044] 通过实施例2的方法生产500个洗衣机滚筒轴承座，可以得到485个成品，成品率为97%，远远高于现有技术70%的成品率；而且所得到的洗衣机滚筒轴承座的平均硬度为185。

[0045] 实施例3

[0046] 一种洗衣机滚筒轴承座的制造方法包括以下步骤：

[0047] a、将直径为70mm的45#钢棒料用剪料机剪断，得到长度为120mm的钢段。

[0048] b、将钢段用抛丸机进行打磨；

[0049] c、将打磨后的钢段用中频加热炉进行加温，中频加热炉温度控制在1150 1250℃，~加温时间控制在3 7秒；
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[0050] d、锻打经过中频加热炉加温后的钢段，使得钢段的直径变粗至85mm；

[0051] e、将经过锻打后的钢段进行粗锻，再在坯料上冲出台阶轴孔，得到台阶轴孔的内圆预留有1.8 2.3mm的机加工余量的坯料；~

[0052] f、将冲出台阶轴孔后的坯料进行终锻，得到台阶轴孔预留有1 1.3mm加工余量的~半成品；

[0053] g、切除半成品外圆和内圆多余的料；

[0054] h、将经过切除余料后的半成品冷却至400 500℃；~

[0055] i、将经过冷却后的半成品冲出过渡孔；

[0056] j、将冲出过渡孔的半成品用抛丸机进行外表面打磨，形成具有粗糙外表面的洗衣机滚筒轴承座。

[0057] 通过实施例3的方法生产500个洗衣机滚筒轴承座，可以得到480个成品，成品率为96%，远远高于现有技术70%的成品率；而且所得到的洗衣机滚筒轴承座的平均硬度为183。

[0058] 本发明通过锻压方法生产洗衣机滚筒轴承座，具有以下优势：

[0059] 一、强度：在工艺上，锻压是一体成型，相较于原铸铁件合模方式要高；在材料上，锻压在采用的C45钢棒，强度要大于灰铸铁，硬度与灰铸铁大致相等；

[0060] 二、质量：在外观上，锻造不会产生砂孔报废；在尺寸上，锻造大大降低了铸造合模时产生的轴承座偏心；

[0061] 三、加工：锻压采用的C45钢棒易车削、易冲压；

[0062] 四、环境：锻压无大量的粉尘，对环境影响相对较小；而铸造会产生大量的粉尘，对环境污染较大。