一种阀孔加工的专用卡爪

摘要

本发明公开了一种阀孔加工的专用卡爪，包括左爪、右爪、顶爪，所述左爪与右爪的结构相同；所述左爪包括第一外扇形体爪、第一内扇形体爪，所述第一外扇形体爪的内圆弧一侧设有圆弧凸起；所述第一内扇形体爪的外圆弧与第一外扇形体爪的内圆弧相匹配，且第一内扇形体爪靠近圆弧凸起的一侧设置有角状凸起；所述顶爪包括第二外扇形体爪与第二内扇形体爪，且第二内扇形体爪的外圆弧与第二外扇形体爪的内圆弧相匹配。本发明使用时操作简单、工件定位精度高、安全系数高、加工效率高、产品质量稳定且成品率大大提高，适用于批量生产。

权利要求

1.一种阀孔加工的专用卡爪，其特征在于：包括左爪、右爪、顶爪，所述左爪与右爪的结构相同；所述左爪包括第一外扇形体爪、第一内扇形体爪，所述第一外扇形体爪的内圆弧一侧设有圆弧凸起；所述第一内扇形体爪的外圆弧与第一外扇形体爪的内圆弧相匹配，且第一内扇形体爪靠近圆弧凸起的一侧设置有角状凸起；所述顶爪包括第二外扇形体爪与第二内扇形体爪，且第二内扇形体爪的外圆弧与第二外扇形体爪的内圆弧相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种阀孔加工的专用卡爪，其特征在于：所述第一外扇形体爪的内圆弧与第一内扇形体爪的外圆弧的弧长相同。

3.根据权利要求2所述的一种阀孔加工的专用卡爪，其特征在于：所述第二外扇形体爪的内圆弧与第二内扇形体爪的外圆弧的弧长相同。

4.根据权利要求3所述的一种阀孔加工的专用卡爪，其特征在于：所述第一外扇形体爪与第二外扇形体爪的外圆弧半径相同。

5.根据权利要求4所述的一种阀孔加工的专用卡爪，其特征在于：所述第一外扇形体爪与第二外扇形体爪的内圆弧半径相同。

6.根据权利要求3所述的一种阀孔加工的专用卡爪，其特征在于：所述第一内扇形体爪与第二内扇形体爪的外圆弧半径相同。

7.根据权利要求6所述的一种阀孔加工的专用卡爪，其特征在于：所述第一内扇形体爪与第二内扇形体爪的内圆弧半径相同。

说明书

一种阀孔加工的专用卡爪

技术领域

[0001] 本发明涉及一种阀孔加工的专用卡爪，尤其涉及了一种球阀零件孔加工的专用车削卡爪。

背景技术

[0002] 现有技术中利用机用虎钳定位并夹紧球阀零件，然后用钻床钻孔、扩孔和铰孔的方法加工球阀零件的孔，整个操作过程复杂、工件定位精度低、安全系数低、加工效率低、产品质量稳定性差、废品率较高。

发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种阀孔加工的专用卡爪，使用时操作简单、工件定位精度高、安全系数高、加工效率高、产品质量稳定且成品率大大提高，适用于批量生产。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种阀孔加工的专用卡爪，包括左爪、右爪、顶爪，所述左爪与右爪的结构相同；所述左爪包括第一外扇形体爪、第一内扇形体爪，所述第一外扇形体爪的内圆弧一侧设有圆弧凸起；所述第一内扇形体爪的外圆弧与第一外扇形体爪的内圆弧相匹配，且第一内扇形体爪靠近圆弧凸起的一侧设置有角状凸起；所述顶爪包括第二外扇形体爪与第二内扇形体爪，且第二内扇形体爪的外圆弧与第二外扇形体爪的内圆弧相匹配。

[0005] 作为一种优选方案，所述第一外扇形体爪的内圆弧与第一内扇形体爪的外圆弧的弧长相同。

[0006] 作为一种优选方案，所述第二外扇形体爪的内圆弧与第二内扇形体爪的外圆弧的弧长相同。

[0007] 作为一种优选方案，所述第一外扇形体爪与第二外扇形体爪的外圆弧半径相同。

[0008] 作为一种优选方案，所述第一外扇形体爪与第二外扇形体爪的内圆弧半径相同。

[0009] 作为一种优选方案，所述第一内扇形体爪与第二内扇形体爪的外圆弧半径相同。

[0010] 作为一种优选方案，所述第一内扇形体爪与第二内扇形体爪的内圆弧半径相同。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明使用时操作简单、工件定位精度高、安全系数高、加工效率高、产品质量稳定且成品率大大提高，适用于批量生产。

附图说明

[0012] 图1是本发明的立体结构示意图；

[0013] 图2是本发明的俯视图；

[0014] 图3是本发明中左爪的结构示意图；

[0015] 图4是本发明中右爪的结构示意图；

[0016] 图5是本发明中顶爪的结构示意图；

[0017] 图6是本发明中实施例中球阀零件的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0019] 实施例：

[0020] 如图1-5所示，一种阀孔加工的专用卡爪，包括左爪1、右爪2、顶爪3，所述左爪1与右爪2的结构相同；所述左爪1包括第一外扇形体爪11、第一内扇形体爪12，所述第一外扇形体爪11的内圆弧一侧设有圆弧凸起13；所述第一内扇形体爪12的外圆弧与第一外扇形体爪11的内圆弧相匹配，所述第一外扇形体爪11的内圆弧与第一内扇形体爪12的外圆弧的弧长相同，且第一内扇形体爪12靠近圆弧凸起13的一侧设置有角状凸起14；所述顶爪3包括第二外扇形体爪31与第二内扇形体爪32，且第二内扇形体爪32的外圆弧与第二外扇形体爪31的内圆弧相匹配，所述第二外扇形体爪31的内圆弧与第二内扇形体爪32的外圆弧的弧长相同；所述第一外扇形体爪11与第二外扇形体爪31的外圆弧半径相同，所述第一外扇形体爪
11与第二外扇形体爪31的内圆弧半径相同；所述第一内扇形体爪12与第二内扇形体爪32的外圆弧半径相同，所述第一内扇形体爪12与第二内扇形体爪32的内圆弧半径相同。

[0021] 具体实施时，其中球阀零件4如图6所示，将本发明通过螺接或焊接的方式分别固定安装于车床的三爪卡盘上，球阀零件4的外形是由三个长方体组合而成，要加工部位的孔是在最大长方体部位，该部位的四条棱边均进行了倒圆角处理，故利用自定心原理，即左爪1、右爪2、顶爪3与球阀零件4的圆角棱边相切的方式进行定位和夹紧，且左爪1、右爪2分别与球阀零件4的两个棱边相切，顶爪3与球阀零件4的另两个棱边相切，第一内扇形体爪12与第二内扇形体爪32的共面，与球阀零件4的底面相贴进行轴向定位；同时，左爪1和右爪2的结构限制了球阀零件4的沿车床主轴方向的旋转，在上述的共同作用下限制了球阀零件4的六个自由度，实现球阀零件4的完全定位。本发明通过左爪1、右爪2、顶爪3所组合形成的凹槽结构，与车床的三爪卡盘的自定心特性，即左爪1、右爪2、顶爪3分别与车床的三爪卡盘上的三爪分别螺接或焊接，使球阀零件4能够完全定位与可靠夹紧，使球阀零件4的孔与车床主轴同轴，从而数控车床可以对球阀零件4的孔进行加工。

[0022] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。